【技术实现步骤摘要】
一种铜管上料设备
[0001]本技术涉及铜管零件制造加工
，尤其涉及一种铜管上料设备。
技术介绍
[0002]在铜管零件的自动化生产中，需要使用自动化上料设备对铜管进行供料。自动化上料设备是自动化生产机器中的一部分，而自动化生产系统是在没有人工直接参与的情况下，通过自动检测、信息处理、分析判断和控制指令等，使机器或设备按照预定的工作流程进行运行，实现预期的目标。自动化上料设备所完成的工作包括将工件自动运送到机床治具上，加工完成后从治具中卸下工件，来实现机床的自动循环，从而替代原始的人工上料方式。现有技术中的自动化上料设备对铜管的上料效率不高，对铜管的加热效果不理想。
[0003]因此，亟需一种铜管上料设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铜管上料设备，能够提升铜管上料效率，提升对铜管的加热均匀性。
[0005]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0006]一种铜管上料设备，包括：
[0007]机架；
[0008]供料装置，安装于机架上，该供料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管上料设备，其特征在于，包括：机架(100)；供料装置(200)，安装于机架(100)上，所述供料装置(200)被配置为一次向下游提供一根铜管(600)；移料加热装置(300)，安装于机架(100)上，所述移料加热装置(300)设置于所述供料装置(200)下游，所述移料加热装置(300)被配置为加热所述铜管(600)并移送所述铜管(600)至下游；以及送料装置(400)，安装于机架(100)上，所述送料装置(400)设置于所述移料加热装置(300)下游，所述送料装置(400)包括移动机构(410)和夹取机构(420)，所述夹取机构(420)与所述移动机构(410)滑动连接，所述夹取机构(420)用于夹取所述铜管(600)。2.根据权利要求1所述的铜管上料设备，其特征在于，所述供料装置(200)包括：料仓机构(210)，所述料仓机构(210)包括水平安装板(211)和倾斜底板(212)，所述倾斜底板(212)与所述水平安装板(211)在竖直方向上呈夹角设置，所述倾斜底板(212)用于放置所述铜管(600)；限位机构(220)，所述限位机构(220)被配置为限制所述铜管(600)在水平方向上的位移；以及提升机构(230)，所述提升机构(230)包括竖向安装板(231)和顶料组件(232)，所述顶料组件(232)与所述竖向安装板(231)滑动设置，所述顶料组件(232)滑动至最低点时顶面与所述倾斜底板(212)的最低处平齐。3.根据权利要求2所述的铜管上料设备，其特征在于，所述限位机构(220)包括两个卡板(221)和连接杆(222)，两个所述卡板(221)平行并对称设置，所述卡板(221)垂直所述水平安装板(211)设置，所述连接杆(222)滑动穿设两个所述卡板(221)。4.根据权利要求3所述的铜管上料设备，其特征在于，所述限位机构(220)还包括锁附组件(223)，所述锁附组件(223)包括套筒座(2231)和旋止件(2232)，所述套筒座(2231)滑动套设于所述连接杆(222)，所述卡板(221)连接于所述套筒座(2231)，所述套筒座(2231)的径向开设螺纹孔，所述旋止件(2232)与所述螺纹孔螺纹配合并能抵接所述连接杆(222)。5.根据权利要求4所述的铜管上料设备，其特征在于，所述提升机构(230)还包括V型块(233)，所述V型块(233)设置于所述顶料组件(232)的顶面。6.根据权利要求1所述的铜管上料设备，其特征在于，所述移料加热装置(300)包括移料机构(310)和加热机构(320)，所述移料机构(310)包括送料件(311)和第一驱动组件(312)，所述送料件(311)与所述机架(100)活动连接，所述第一驱动组件(312)的输出端与所述送料件(311)连接，所述第一驱动组件(312)被配置为驱动所述送料件(311)相对所述机架(100)沿水平方向和沿竖直方向移动，所述送料件(311)的顶面设置有多个第一卡槽(3111)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任泽明，唐志奇，谢源翔，廖骁飞，吴攀，王号，贺超，
申请(专利权)人：广东思泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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