本发明专利技术公开了一种接线盒自动上料装置，包括底座、水平驱动机构、升降机构和钻孔机构，底座的上端左右间隔设置有安装板和带式输送机，安装板上设有位于带式输送机上方的夹持机构，水平驱动机构设于安装板的左端，升降机构设于水平驱动机构的下方并与其传动连接，钻孔机构设于升降机构的下方并与其传动连接，钻孔机构位于夹持机构的上方。本发明专利技术是一种接线盒自动上料装置，将需要加工接线孔的接线盒放置于安装板上的夹持机构中，通过夹持机构对其进行夹持，通过水平驱动机构带动升降机构和钻孔机构进行左右方向水平移动，移动至指定位置后，通过升降机构带动钻孔机构进行升降，让钻孔机构对夹持住的接线盒进行打孔。对夹持住的接线盒进行打孔。对夹持住的接线盒进行打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种接线盒自动上料装置
[0001]本专利技术涉及接线盒加工设备领域，特别涉及一种接线盒自动上料装置。
技术介绍
[0002]在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位就采用接线盒做为过渡用。热电偶和热电阻接线盒是用来固定接线座和作为连接器的装置，它起着保护感温元件免受外界气氛侵蚀和使外接导线与接线柱接触良好的作用。
[0003]目前，现有的电线管与接线盒在连接时，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。在接线盒的生产中，需要加工安装孔，针对数量繁多的接线盒，人工上料并进行钻孔不仅速度慢，效率低，而且费时费力。故而提出一种接线盒自动上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种接线盒自动上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种接线盒自动上料装置，包括底座、水平驱动机构、升降机构和钻孔机构，所述底座的上端左右间隔设置有安装板和带式输送机，所述安装板上设有位于所述带式输送机上方的夹持机构，所述水平驱动机构设于所述安装板的左端，所述升降机构设于所述水平驱动机构的下方并与其传动连接，所述钻孔机构设于所述升降机构的下方并与其传动连接，所述钻孔机构位于所述夹持机构的上方。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括驱动组件、双向丝杆、两个L型连接块、两个夹板、置物板和第一固定块，所述驱动组件设于所述安装板的右端，所述双向丝杆贯穿所述安装板与所述驱动组件传动连接，两个所述L型连接块上均开设有螺纹通孔，两个所述L型连接块通过所述螺纹通孔与所述双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆旋转时，两个所述L型连接块相互靠近或远离，所述置物板固定于所述安装板的左端，且其上开设有两个通槽，两个所述L型连接块贯穿对应的所述通槽病伸入至所述置物板的前方，两个所述夹板均固定于所述L型连接块的前端且滑动设置与所述置物板上，两个所述夹板设于所述带式输送机的上方，所述第一固定块固定于所述置物板的后端，所述双向丝杆远离所述驱动组件的一端通过轴承与所述第一固定块转动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括第二固定块、第一气缸和偏心圆盘，所述第二固定块固定于所述安装板的右端，所述第一气缸前后方向设置并与所述安装板铰接，所述第一气缸的伸缩杆与所述偏心圆盘铰接，所述偏心圆盘与所述双向丝杆同轴连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二固定块与所述安装板之间设有加强
筋。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述夹板上均设有护垫。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平驱动机构包括步进电机、螺纹杆、导向杆和驱动块，所述步进电机通过安装座安装于所述安装板的右端，所述步进电机的输出轴左右方向水平设置并与所述螺纹杆同轴连接，所述驱动块上开设有螺纹通孔，所述驱动块通过所述螺纹通孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述导向杆设于所述安装板的左端并与所述螺纹杆平行设置，所述导向杆贯穿所述驱动块并与其滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括第二气缸，所述第二气缸设于所述驱动块的下端，所述第二气缸的伸缩杆竖直方向设置并与所述钻孔机构传动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括横板、微型电机以及位于所述横板下方的钻头，所述横板与所述第二气缸的伸缩杆连接固定，所述微型电机设于所述横板的上端，所述微型电机的输出轴竖直方向设置并与所述钻头同轴连接，所述钻头位于所述夹持机构的上方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术是一种接线盒自动上料装置，将需要加工接线孔的接线盒放置于安装板上的夹持机构中，通过夹持机构对其进行夹持，通过水平驱动机构带动升降机构和钻孔机构进行左右方向水平移动，移动至指定位置后，通过升降机构带动钻孔机构进行升降，让钻孔机构对夹持住的接线盒进行打孔，打孔完毕后，通过夹持机构放开加工完毕后的接线盒，在重力的作用下，接线盒会掉落至带式输送机上，并由带式输送机输送至下一个加工工位。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术的夹持机构俯视剖面图；图中：1、底座；2、水平驱动机构；21、步进电机；22、螺纹杆；23、导向杆；24、驱动块；3、升降机构；4、钻孔机构；41、横板；42、微型电机；43、钻头；5、安装板；6、带式输送机；7、夹持机构；71、驱动组件；711、第二固定块；712、第一气缸；713、偏心圆盘；72、双向丝杆；73、L型连接块；74、夹板；75、置物板；76、第一固定块；8、加强筋；9、护垫。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]图1为本专利技术提供一种接线盒自动上料装置，包括底座1、水平驱动机构2、升降机构3和钻孔机构4，底座1的上端左右间隔设置有安装板5和带式输送机6，安装板5上设有位于带式输送机6上方的夹持机构7，水平驱动机构2设于安装板5的左端，升降机构3设于水平驱动机构2的下方并与其传动连接，钻孔机构4设于升降机构3的下方并与其传动连接，钻孔机构4位于夹持机构7的上方。
[0018]该实施例中，将需要加工接线孔的接线盒放置于安装板5上的夹持机构7中，通过夹持机构7对其进行夹持，通过水平驱动机构2带动升降机构3和钻孔机构4进行左右方向水平移动，移动至指定位置后，通过升降机构3带动钻孔机构4进行升降，让钻孔机构4对夹持住的接线盒进行打孔，打孔完毕后，通过夹持机构7放开加工完毕后的接线盒，在重力的作用下，接线盒会掉落至带式输送机6上，并由带式输送机6输送至下一个加工工位。
[0019]优选地，作为本专利技术另外一个实施例，在图1所示实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线盒自动上料装置，其特征在于，包括底座（1）、水平驱动机构（2）、升降机构（3）和钻孔机构（4），所述底座（1）的上端左右间隔设置有安装板（5）和带式输送机（6），所述安装板（5）上设有位于所述带式输送机（6）上方的夹持机构（7），所述水平驱动机构（2）设于所述安装板（5）的左端，所述升降机构（3）设于所述水平驱动机构（2）的下方并与其传动连接，所述钻孔机构（4）设于所述升降机构（3）的下方并与其传动连接，所述钻孔机构（4）位于所述夹持机构（7）的上方。2.根据权利要求1所述的一种接线盒自动上料装置，其特征在于，所述夹持机构（7）包括驱动组件（71）、双向丝杆（72）、两个L型连接块（73）、两个夹板（74）、置物板（75）和第一固定块（76），所述驱动组件（71）设于所述安装板（5）的右端，所述双向丝杆（72）贯穿所述安装板（5）与所述驱动组件（71）传动连接，两个所述L型连接块（73）上均开设有螺纹通孔，两个所述L型连接块（73）通过所述螺纹通孔与所述双向丝杆（72）螺纹连接，所述双向丝杆（72）旋转时，两个所述L型连接块（73）相互靠近或远离，所述置物板（75）固定于所述安装板（5）的左端，且其上开设有两个通槽，两个所述L型连接块（73）贯穿对应的所述通槽病伸入至所述置物板（75）的前方，两个所述夹板（74）均固定于所述L型连接块（73）的前端且滑动设置与所述置物板（75）上，两个所述夹板（74）设于所述带式输送机（6）的上方，所述第一固定块（76）固定于所述置物板（75）的后端，所述双向丝杆（72）远离所述驱动组件（71）的一端通过轴承与所述第一固定块（76）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种接线盒自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件（71）包括第二固定块（711）、第一气缸（712）和偏心圆盘（713），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡真民，
申请(专利权)人：湖北美达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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