一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，具体涉及皮鞋生产领域，包括工作台，所述工作台后端固定安装有背板，所述工作台上端前部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端和背板上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述工作台上端中部固定安装有托板，所述工作台上端固定安装有升降装置，所述升降装置上设置有刮平装置，所述刮平装置位于压板和托板中间。本实用新型专利技术所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，设置有刮平装置，防止因为皮料的不平整导致压合皮料有褶皱，可以在皮料压合前先对皮料进行刮平，使压合皮料不会产生褶皱，提高压合皮料的质量和美观度。观度。观度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置


[0001]本技术涉及皮鞋生产领域，特别涉及一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
[0003]皮鞋在生产过程中需要将不同的皮革压合到一起，增加鞋子的使用强度，在皮料进行压合的过程中，由于压合的皮料表面不平整，导致新皮料表面容易产生褶皱，影响皮料的美观度，所以我们提供一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，可以有效解决
技术介绍
中皮料压合出现褶皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台，所述工作台后端固定安装有背板，所述工作台上端前部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端和背板上端共同固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板，所述工作台上端中部固定安装有托板，两个所述支撑杆中部分别与两个连接板固定连接，两个所述连接板后端均与背板前端固定连接在一起，所述工作台上端固定安装有升降装置，所述升降装置包括第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述升降装置上设置有刮平装置，所述刮平装置位于压板和托板中间。
[0007]优选的，所述第一电机输出端与第一皮带轮下端固定连接，所述工作台开设有内腔，所述第一电机固定安装在工作台内腔侧壁上，所述第一皮带轮中部和第二皮带轮中部之间共同缠绕有传送带，所述第二皮带轮下端转动安装有固定杆，所述固定杆下端与工作台内腔底壁固定连接在一起，所述第一皮带轮和第二皮带轮上端均固定安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆上端均贯穿工作台并分别与两个连接板下端转动连接，两个所述第一螺杆均与工作台上端转动连接，两个所述第一螺杆外表面分别螺纹连接有升降板，两个所述连接板下端与工作台上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆，位于同一侧的两个滑杆外表面与同一侧的升降板均为滑动连接，两个所述第一螺杆分别位于同一侧的两个滑杆同一竖直面中间。
[0008]优选的，所述刮平装置包括第二电机、安装框、第一活动板和第二活动板，所述安装框的内框前后内壁均开设有活动槽，位于后侧的所述活动槽内壁转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的外表面为正螺纹的一端贯穿安装框右端并与第二电机的输出端固定连接，所述第一活动板和第二活动板分别与正反螺杆的正螺纹的外表面和反螺纹的外表面螺纹连接，所述第一活动板和第二活动板两端分别与位于前后两侧的活动槽内壁滑动连接，所
述第一活动板和第二活动板下端均固定安装有刮板。
[0009]优选的，所述安装框左右两端分别与两个升降板固定连接，所述第二电机固定安装在位于左侧的升降板上。
[0010]优选的，所述托板的上端开设有凹槽，所述托板的内部开设有加热腔，所述加热腔内部设置有若干平行分布的电加热丝。
[0011]优选的，所述安装框位于托板正上方，且安装框的外框横截面积与凹槽的底壁面积大小相等，所述压板位于安装框正上方，且压板的横截面积小于安装框的内框横截面积。
[0012]优选的，两个所述刮板下端均是弧面。
[0013]优选的，所述工作台前端设置有检修门。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设置有刮平装置和升降装置，升降装置可以带动刮平装置向下移动到托板上，刮平装置由第二电机、安装框、正反螺杆、第一活动板、第二活动板和刮板组成，当第二电机转动时，正反螺杆带动第一活动板和第二活动板向两侧移动，从而带动刮板向两侧移动，刮板将皮料从中部向两侧刮平，当压板对两块皮料压合完成后，压合完成的皮料不会出现褶皱，从而提高压合皮料的质量和美观度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的升降装置与刮平装置的连接示意图；
[0018]图3为本技术的刮平装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术的刮平装置的剖切图；
[0020]图5为本技术的托板的剖切图。
[0021]图中：1、工作台；2、背板；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、压板；7、升降装置；8、刮平装置；9、托板；10、检修门；11、连接板；71、第一电机；72、第一皮带轮；73、传送带；74、第二皮带轮；75、固定杆；76、第一螺杆；77、升降板；78、滑杆；81、第二电机；82、安装框；83、正反螺杆；84、第一活动板；85、第二活动板；86、刮板；91、凹槽；92、电加热丝；93、加热腔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台1，工作台1后端固定安装有背板2，工作台1上端前部两侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3上端和背板2上端共同固定安装有顶板4，顶板4下端固定安装有液压缸5，液压缸5输出端固定安装有压板6，两个支撑杆3与背板2组合起来将顶板4支撑的更稳定，使顶板4下方的液压缸5工作时不会发生晃动，影响压合质量，工作台1上端中部固定安装有托板9，两个支撑杆3中部分别与两个连接板11固定连接，两个连接板11后端均与背板2前端固定连接在一起，工作台1上端固定安装有升降装置7，升降装置7包括第一电机71、第一皮带轮72和第二皮带轮74，升降装置7上设置有刮平装置8，刮平装置8位于压板6和托板9中间，当皮料压合时，升降装置7通过升降板77带动刮平装置8向下移动贴紧托板9，刮平装置8的第二电机81带动正反螺杆83
转动，第一活动板84与第二活动板85在活动槽内滑动，从而带动刮板86向两侧移动，从而将皮料刮平，使压板6向下压合时，皮料不会出现褶皱，提高皮料的压合质量；工作台1前端设置有检修门10，方便对工作台1内腔内的工作部件进行检修，以防工作部件损坏，从而影响工作效率。
[0024]第一电机71输出端与第一皮带轮72下端固定连接，工作台1开设有内腔，第一电机71固定安装在工作台1内腔侧壁上，第一皮带轮72中部和第二皮带轮74中部之间共同缠绕有传送带73，第二皮带轮74下端转动安装有固定杆75，固定杆75下端与工作台1内腔底壁固定连接在一起，第一皮带轮72和第二皮带轮74上端均固定安装有第一螺杆76，两个第一螺杆76上端均贯穿工作台1并分别与两个连接板11下端转动连接，两个第一螺杆76均与工作台上端1转动连接，两个第一螺杆76外表面分别螺纹连接有升降板77，两个连接板11下端与工作台1上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆78，滑杆78起到限制升降板77的目的，使第一螺杆76转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后端固定安装有背板(2)，所述工作台(1)上端前部两侧均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)上端和背板(2)上端共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)下端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定安装有压板(6)，所述工作台(1)上端中部固定安装有托板(9)，两个所述支撑杆(3)中部分别与两个连接板(11)固定连接，两个所述连接板(11)后端均与背板(2)前端固定连接在一起，所述工作台(1)上端固定安装有升降装置(7)，所述升降装置(7)包括第一电机(71)、第一皮带轮(72)和第二皮带轮(74)，所述升降装置(7)上设置有刮平装置(8)，所述刮平装置(8)位于压板(6)和托板(9)中间。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用的新型皮料压合装置，其特征在于：所述第一电机(71)输出端与第一皮带轮(72)下端固定连接，所述工作台(1)开设有内腔，所述第一电机(71)固定安装在工作台(1)内腔侧壁上，所述第一皮带轮(72)中部和第二皮带轮(74)中部之间共同缠绕有传送带(73)，所述第二皮带轮(74)下端转动安装有固定杆(75)，所述固定杆(75)下端与工作台(1)内腔底壁固定连接在一起，所述第一皮带轮(72)和第二皮带轮(74)上端均固定安装有第一螺杆(76)，两个所述第一螺杆(76)上端均贯穿工作台(1)并分别与两个连接板(11)下端转动连接，两个所述第一螺杆(76)均与工作台(1)上端转动连接，两个所述第一螺杆(76)外表面分别螺纹连接有升降板(77)，两个所述连接板(11)下端与工作台(1)上端之间分别共同固定安装有两个对称滑杆(78)，位于同一侧的两个滑杆(78)外表面与同一侧的升降板(77)均为滑动连接，两个所述第一螺杆(76)分别位于同一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兰兰，赵冕，
申请(专利权)人：安徽威克鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：