一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，具体涉及皮鞋加工设备领域，包括底板，所述底板上端左部固定安装有基台，所述基台的前端与后端共同固定安装有支架台，所述基台与支架台之间设置有固定板，所述固定板下端固定安装有平行的第一纵向切刀和第二纵向切刀，所述固定板下端中部固定安装有横向切刀，且横向切刀固定连接第一纵向切刀和第二纵向切刀呈“土”字型切刀。本实用新型专利技术所述的一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，“土”字型切刀可以在同一时间段剪切出四块特定尺寸的皮料，提高了工作效率以适应市场的需求，并且横扫装置可以快速把剪切好的特定尺寸皮料扫至收纳箱中，而后送至下一个工作环节，形成工作环节的有效连接。有效连接。有效连接。

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机


[0001]本技术涉及皮鞋加工设备领域，特别涉及一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。在皮鞋生产过程中，需要对皮料进行剪切加工，以便于后面的皮鞋生产。
[0003]在对皮料进行剪切加工时，一般把皮料剪切成特定尺寸时，效率普遍比较慢，无法适应市场的需求，而且剪切后无法快速的把剪切后的皮料收纳好后送至下一个工作环节，形成工作环节的有效连接。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，可以有效解决
技术介绍
中效率慢和无法形成工作环节的有效连接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，包括底板，所述底板下端四角处固定安装有四个支腿，所述底板上端右部固定安装有由电机驱动的传送带，所述底板上端左部固定安装有基台，所述基台的前端与后端共同固定安装有支架台，所述支架台上端中部开设有通槽，所述支架台两个前侧支撑腿与两个后侧支撑腿之间共同固定安装有横扫装置，所述基台与支架台之间设置有固定板，所述固定板下端固定安装有平行的第一纵向切刀和第二纵向切刀，所述固定板下端中部固定安装有横向切刀，且横向切刀固定连接第一纵向切刀和第二纵向切刀呈“土”字型切刀，所述固定板上端中部固定安装有圆杆，所述固定板上端四角处与圆杆外表面下部之间均固定安装有固定杆，所述圆杆滑动在通槽内，所述支架台位于圆杆前侧与后侧的上端固定安装有两个固定块，两个所述固定块上端共同固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与圆杆的上端固定连接，所述基台前端与后端均固定安装有滑板，所述滑板位于支架台同一侧支撑腿之间并向下倾斜，所述滑板远离基台的一端正下方放置有收纳箱。
[0007]优选的，所述横扫装置包括第一固定长杆，所述第一固定长杆固定安装在支架台两个右侧支撑腿之间，所述支架台两个左侧支撑腿之间固定安装有两个第二固定长杆，两个所述第二固定长杆与第一固定长杆之间滑动安装有滑动杆，所述滑动杆下端固定安装有扫板，所述滑动杆左端固定安装有握把，且握把滑动在两个第二固定长杆之间，所述第一固定长杆左端开设有滑动槽，所述滑动杆右端固定安装有滑块，所述滑块滑动在滑动槽内。
[0008]优选的，所述基台上端开设有平行的第一纵向刀槽和第二纵向刀槽，所述基台上端中部开设有横向刀槽，且横向刀槽连通第一纵向刀槽和第二纵向刀槽呈“土”型刀槽，所
述基台上端左部固定安装有限定板，且限定板右端与横向刀槽内腔左侧壁平齐。
[0009]优选的，所述基台右端开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的内腔侧壁贴合传送带的左端。
[0010]优选的，所述“土”字型切刀位于“土”字型刀槽正上方。
[0011]优选的，所述滑板左端与右端均固定安装有挡板。
[0012]优选的，所述收纳箱左端与右端均固定安装有把手。
[0013]优选的。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、横向切刀固定连接第一纵向切刀和第二纵向切刀所呈现的“土”字型切刀可以在同一时间段剪切出四块特定尺寸的皮料，提高了同一时间段的工作效率，适应了市场的需求。
[0016]2、滑动杆在第一固定长杆与两个第二固定长杆之间滑动带动了扫板的移动，扫板向前移动将可以把剪切好的皮料扫到前侧的滑板上后滑落至前侧的收纳箱内，等再次对皮料剪切好后，扫板再向后移动将可以把剪切好的皮料扫到后侧的滑板上后滑落至后侧的收纳箱内，往复循环将可以快速收纳剪切好的皮料，待收纳箱满后就可以送至下一个工作环节，形成工作环节的有效连接。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的基台整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的切刀整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的横扫装置整体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支腿；3、传送带；4、基台；41、半圆凹槽；42、第一纵向刀槽；43、第二纵向刀槽；44、横向刀槽；45、限定板；5、支架台； 51、通槽；6、横扫装置；61、第一固定长杆；611、滑动槽；62、第二固定长杆；63、滑动杆；631、滑块；64、扫板；65、握把；7、固定板；71、第一纵向切刀；72、第二纵向切刀；73、横向切刀；8、圆杆；9、固定杆；10、固定块；11、液压缸；12、滑板；13、挡板；14、收纳箱；15、把手。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，包括底板1，底板1 下端四角处固定安装有四个支腿2，底板1上端右部固定安装有由电机驱动的传送带3，底板1上端左部固定安装有基台4，基台4的前端与后端共同固定安装有支架台5，支架台5上端中部开设有通槽51，支架台5两个前侧支撑腿与两个后侧支撑腿之间共同固定安装有横扫装置6，基台4与支架台5之间设置有固定板7，固定板7下端固定安装有平行的第一纵向切刀71和第二纵向切刀72，固定板7下端中部固定安装有横向切刀73，且横向切刀73固定连接第一纵向切刀71和第二纵向切刀72呈“土”字型切刀，而“土”字型切刀将可以同时剪切出四块特定尺寸的
皮料，固定板7上端中部固定安装有圆杆8，固定板7上端四角处与圆杆8外表面下部之间均固定安装有固定杆9，圆杆8滑动在通槽51内，支架台5位于圆杆8前侧与后侧的上端固定安装有两个固定块10，两个固定块10上端共同固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端与圆杆8的上端固定连接，而液压缸11将带动圆杆8在通槽51内上下往复滑动，基台4前端与后端均固定安装有滑板12，滑板12位于支架台5 同一侧支撑腿之间并向下倾斜，倾斜的滑板12将对被横扫装置6扫来的剪切好的皮料进行输送，滑板12左端与右端均固定安装有挡板13，设置挡板13 是防止剪切好的皮料滑至别处，起到阻挡的作用，滑板12远离基台4的一端正下方放置有收纳箱14，用来收纳从滑板12上滑落的剪切好的皮料，收纳箱 14左端与右端均固定安装有把手15，而把手15是为了方便抬起收纳箱14。
[0025]横扫装置6包括第一固定长杆61，第一固定长杆61固定安装在支架台5 两个右侧支撑腿之间，支架台5两个左侧支撑腿之间固定安装有两个第二固定长杆62，两个第二固定长杆62与第一固定长杆61之间滑动安装有滑动杆 63，滑动杆63下端固定安装有扫板64，扫板64的下端贴合基台4的上端，滑动杆63左端固定安装有握把65，且握把65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端四角处固定安装有四个支腿(2)，所述底板(1)上端右部固定安装有由电机驱动的传送带(3)，所述底板(1)上端左部固定安装有基台(4)，所述基台(4)的前端与后端共同固定安装有支架台(5)，所述支架台(5)上端中部开设有通槽(51)，所述支架台(5)两个前侧支撑腿与两个后侧支撑腿之间共同固定安装有横扫装置(6)，所述基台(4)与支架台(5)之间设置有固定板(7)，所述固定板(7)下端固定安装有平行的第一纵向切刀(71)和第二纵向切刀(72)，所述固定板(7)下端中部固定安装有横向切刀(73)，且横向切刀(73)固定连接第一纵向切刀(71)和第二纵向切刀(72)形成一“土”字型切刀，所述固定板(7)上端中部固定安装有圆杆(8)，所述固定板(7)上端四角处与圆杆(8)外表面下部之间均固定安装有固定杆(9)，所述圆杆(8)滑动在通槽(51)内，所述支架台(5)位于圆杆(8)前侧与后侧的上端固定安装有两个固定块(10)，两个所述固定块(10)上端共同固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端与圆杆(8)的上端固定连接，所述基台(4)前端与后端均固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)位于支架台(5)同一侧支撑腿之间并向下倾斜，所述滑板(12)远离基台(4)的一端正下方放置有收纳箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用自动化皮料剪切机，其特征在于：所述横扫装置(6)包括第一固定长杆(61)，所述第一固定长杆(61)固定安装在支架台(5)两个右侧支撑腿之间，所述支架台(5)两个左侧支撑腿之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兰兰，赵冕，
申请(专利权)人：安徽威克鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：