一种新型高效的快速成型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的快速成型注塑机，包括底座和投料箱。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在底座的下表面四角处固定安装有万向轮，能够将该注塑机进行移动，使用起来比较方便，而且通过在投料箱内设置搅拌轴、搅拌叶以及加热丝，能够对塑料进行快速熔解，而且通过不断的对塑料进行搅拌，避免其在出料口发生堵塞，保证整个输料过程能够稳步进行，从而提高铸模效率；通过在物料输送管的管身外部套接有多个加热圈，能够保证物料输送管内部高温，避免物料在输送过程中发生凝固结块，影响后续注模效率，进而影响模具成型的速度，而且投料箱与物料输送管之间可拆卸连接，能够在后期对投料箱进行拆装，为后期清洗和维修提供方便。和维修提供方便。和维修提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的快速成型注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，具体为一种新型高效的快速成型注塑机，属于注塑机


技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模。
[0003]而现有的注塑机在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的注塑机大多通过搬运的方式进行移动，使用很不方便，而且在进行输料时，塑料原料会在投料箱内发生堆积堵塞的情况，从而影响后续注模，降低模具成型效率；
[0005]2)现有的注塑机在使用时，物料通过螺杆进行输送，在输送过程中，会因为物料输送管内部低温导致熔融的塑料原料冷却结块，从而影响模具成型质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高效的快速成型注塑机。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型高效的快速成型注塑机，包括
[0008]底座，其上表面一侧固定安装有模具组件，且模具组件的右侧安装有物料输送管，所述物料输送管远离模具组件的一侧安装有电机，所述物料输送管与电机的下侧均设置有支撑柱，两个所述支撑柱均固接在所述底座的上侧；
[0009]投料箱，其上侧侧壁上固定设置有投料口，且其下端固定安装有连接板一，所述物料输送管的上侧安装有连接板二，所述投料箱通过连接板一与连接板二之间的配合安装在物料输送管的上侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有万向轮，且每个万向轮上均设置有刹车。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述物料输送管的内部设置有输料腔，且输料腔内转动安装有送料螺杆，所述送料螺杆靠近模具组件的一端连接有止回阀，且送料螺杆远离模具组件的一端与所述电机的输出端进行连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述物料输送管的管身外部套接有多个加热圈。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述投料箱的箱体表面固定设置有透明观察窗。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述投料箱的箱体上侧侧壁中心位置固定安装有电机一，所述电机一的下端输出端延伸至投料箱的内部，并固接有搅拌轴，所述搅拌轴的
两侧对称安装有多个搅拌叶，且搅拌轴的两侧侧壁上均设置有加热丝。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接板一与连接板二的两侧均设置有安装板，且安装螺板内均螺纹连接有紧固螺丝，所述连接板一与连接板二之间通过安装板与紧固螺丝之间的配合进行连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术通过在底座的下表面四角处固定安装有万向轮，能够将该注塑机进行移动，使用起来比较方便，而且通过在投料箱内设置搅拌轴、搅拌叶以及加热丝，能够对塑料进行快速熔解，而且通过不断的对塑料进行搅拌，避免其在出料口发生堵塞，保证整个输料过程能够稳步进行，从而提高铸模效率；
[0018]2)本技术通过在物料输送管的管身外部套接有多个加热圈，能够保证物料输送管内部高温，避免物料在输送过程中发生凝固结块，影响后续注模效率，进而影响模具成型的速度，而且投料箱与物料输送管之间可拆卸连接，能够在后期对投料箱进行拆装，为后期清洗和维修提供方便。
附图说明
[0019]图1为本技术注塑机主视结构示意图；
[0020]图2为本技术注塑机内部连接结构示意图；
[0021]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中连接板二俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、万向轮，3、模具组件，4、支撑柱，5、物料输送管， 6、电机，7、连接板二，8、连接板一，9、投料箱，10、投料口，11、透明观察窗，12、送料螺杆，13、止回阀，14、电机一，15、搅拌轴，16、搅拌叶，17、安装板，18、紧固螺丝，19、加热丝，20、加热圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种新型高效的快速成型注塑机，包括
[0027]底座1，其上表面一侧固定安装有模具组件3，且模具组件3的右侧安装有物料输送管5，所述物料输送管5远离模具组件3的一侧安装有电机6，所述物料输送管5与电机6的下侧均设置有支撑柱4，两个所述支撑柱4均固接在所述底座1的上侧；
[0028]投料箱9，其上侧侧壁上固定设置有投料口10，且其下端固定安装有连接板一8，所述物料输送管5的上侧安装有连接板二7，所述投料箱9通过连接板一8与连接板二7之间的配合安装在物料输送管5的上侧。
[0029]在本技术实施例中，所述底座1的下表面四角处固定安装有万向轮2，且每个万向轮2上均设置有刹车，能够将该注塑机进行移动，使用起来比较方便。
[0030]在本技术实施例中，所述投料箱9的箱体表面固定设置有透明观察窗11，方便
观察投料箱9内部塑料的熔解情况。
[0031]在本技术实施例中，所述投料箱9的箱体上侧侧壁中心位置固定安装有电机一14，所述电机一14的下端输出端延伸至投料箱9的内部，并固接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的两侧对称安装有多个搅拌叶16，且搅拌轴15 的两侧侧壁上均设置有加热丝19，能够对塑料进行快速熔解，而且通过不断的对塑料进行搅拌，避免其在出料口发生堵塞，保证整个输料过程能够稳步进行，从而提高铸模效率。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～4，一种新型高效的快速成型注塑机，包括
[0034]底座1，其上表面一侧固定安装有模具组件3，且模具组件3的右侧安装有物料输送管5，所述物料输送管5远离模具组件3的一侧安装有电机6，所述物料输送管5与电机6的下侧均设置有支撑柱4，两个所述支撑柱4均固接在所述底座1的上侧；
[0035]投料箱9，其上侧侧壁上固定设置有投料口10，且其下端固定安装有连接板一8，所述物料输送管5的上侧安装有连接板二7，所述投料箱9通过连接板一8与连接板二7之间的配合安装在物料输送管5的上侧。
[0036]在本技术实施例中，所述物料输送管5的内部设置有输料腔，且输料腔内转动安装有送料螺杆12，所述送料螺杆12靠近模具组件3的一端连接有止回阀13，且送料螺杆12远离模具组件3的一端与所述电机6的输出端进行连接，在使用时，通过电机6带动送料螺杆12转动，继而通过送料螺杆12 的推送作用将塑料推送到模具组件3内，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的快速成型注塑机，其特征在于，包括底座(1)，其上表面一侧固定安装有模具组件(3)，且模具组件(3)的右侧安装有物料输送管(5)，所述物料输送管(5)远离模具组件(3)的一侧安装有电机(6)，所述物料输送管(5)与电机(6)的下侧均设置有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)均固接在所述底座(1)的上侧；投料箱(9)，其上侧侧壁上固定设置有投料口(10)，且其下端固定安装有连接板一(8)，所述物料输送管(5)的上侧安装有连接板二(7)，所述投料箱(9)通过连接板一(8)与连接板二(7)之间的配合安装在物料输送管(5)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的快速成型注塑机，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处固定安装有万向轮(2)，且每个万向轮(2)上均设置有刹车。3.根据权利要求1所述的一种新型高效的快速成型注塑机，其特征在于：所述物料输送管(5)的内部设置有输料腔，且输料腔内转动安装有送料螺杆(12)，所述送料螺杆(12)靠近模具组件(3)的一端连接有止回阀(13)，且送料螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建飞，
申请(专利权)人：宁波震飞塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：