本发明专利技术涉及PE管道技术领域，具体是涉及一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，包括机架和模具；模具固定安装在机架上，模具内设置有与管材形状契合的型腔；还包括注塑装置，注塑装置包括活动环和压射组件，压射组件与型腔滑动配合且其将型腔分成两部分，压射组件固定安装在模具的端部。本申请通过机架、模具和注塑装置实现了使同一横截面管材冷却速度相同的功能，解决了管材注塑过程中同一横截面管材冷却不均匀导致管材变形的缺陷，对模具进行不间断的匀速注料，避免原料出现明显的分层现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备
[0001]本专利技术涉及PE管道
，具体是涉及一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备。
技术介绍
[0002]PE管由PE树脂制成，PE树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。但是因PE管过长只通过两组注塑孔注塑，容易使聚乙烯无法均匀的分布在模具中就冷却固型。
[0003]为此，中国专利CN202121987282.0公开了一种高品质PE管道生产用注塑模具，其通过导入管两端均连接有注塑导管，便于均匀对PE管道进行注塑，通过电机带动推动杆，使塞体在注塑导管中移动，便于使聚乙烯进入到注塑模具之中，通过设置的多组连接管，分多段对PE管进行注塑，使注塑成型的PE管厚度更加均匀，通过停注阀上的阀片，调整每组连接管的注入量，从而解决了因PE管过长只通过两组注塑孔注塑，容易使聚乙烯无法均匀的分布在模具中就冷却固型的问题。
[0004]但是，由于其通过分段注塑来生产PE管材，导致其注塑完成后会有分层现象，其连接处的强度大幅下降，在使用过程中可能出现断裂等情况。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，包括机架和模具；模具固定安装在机架上，模具内设置有与管材形状契合的型腔；还包括注塑装置，注塑装置包括活动环和压射组件，压射组件与型腔滑动配合且其将型腔分成两部分，压射组件固定安装在模具的端部。
[0008]优选的，还包括控制装置，压射组件还包括压射室、活塞、推杆、进料口、出料口、第一单向阀和第二单向阀，压射室固定安装在模具上，活塞滑动安装在压射室内，推杆的一端与活塞铰接，进料口和出料口固定设置在压射室上，第一单向阀固定安装在压射室上且其位于进料口处，第二单向阀固定安装在压射室上且其位于出料口处；控制装置固定安装在模具上，控制装置的驱动端与推杆传动连接。
[0009]优选的，压射组件设有多个，多个压射组件关于模具的轴线中心对称分布；控制装置包括控制组件和旋转驱动组件，控制组件包括安装架、安装盘、第一旋转轴、第一安装座和固定轴，安装架固定安装在模具上，安装盘可旋转的安装在安装架上，第一旋转轴可旋转的安装在安装盘上且其轴线与安装盘的轴线不共线，第一安装座套接在第一旋转轴上，固
定轴设有多个且其与压射组件一一对应，推杆的两端分别与活塞和固定轴铰接，旋转驱动组件固定安装在安装架上，旋转驱动组件的驱动端与安装架传动连接。
[0010]优选的，旋转驱动组件包括第二旋转轴、蜗轮、蜗杆和第一旋转驱动器，第二旋转轴可旋转的安装在安装架上，蜗轮固定套接在第二旋转轴上，蜗杆可旋转的安装在安装架上，蜗轮和蜗杆传动连接，第一旋转驱动器固定安装在安装架上，第一旋转驱动器的驱动端与蜗杆传动连接。
[0011]优选的，模具包括前盖、后盖、外管、内管和限位环，前盖和后盖可拆卸的安装在模具的两端，外管固定安装在机架上，内管位于外管的内部且其轴线与外管的轴线共线，外管和内管配合后形成用于注塑管材的型腔，限位环设有两个且其分别固定安装在前盖和后盖上，内管的两端分别与两个限位环滑动配合。
[0012]优选的，模具还包括阻尼组件，阻尼组件包括排气管和气泵，排气管固定安装在后盖上，气泵通过排气管与模具内部连通。
[0013]优选的，还包括冷却装置，冷却装置包括冷却管、进水口和出水口，冷却管固定安装在模具内，进水口和出水口固定设置在冷却管上。
[0014]优选的，注塑装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括弹性件和缓冲板，弹性件的两端分别于后盖和缓冲板固定连接。
[0015]优选的，注塑装置还包括排气组件，排气组件包括第二排气管和电磁阀，第二排气管固定安装在模具上且其位于模具的前端，电磁阀固定安装在第二排气管上。
[0016]优选的，缓冲组件还包括压力传感器，压力传感器固定安装在后盖上，弹性件的两端分别于缓冲板和压力传感器固定连接。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过机架、模具和注塑装置实现了使同一横截面管材冷却速度相同的功能，解决了管材注塑过程中同一横截面管材冷却不均匀导致管材变形的缺陷。
[0019]2.本申请通过压射室、活塞、推杆、进料口、出料口、第一单向阀、第二单向阀和控制装置实现了对模具进行持续注料的功能，解决了压射组件如何将原料注入模具的技术问题。
[0020]3.本申请通过控制组件和旋转驱动组件实现了向模具内匀速注料的功能，解决了通过压射室内的原料在进行补充时，会停止注料，导致注料速度不平均的缺陷。
[0021]4.本申请通过第二旋转轴、蜗轮、蜗杆和第一旋转驱动器实现了稳定驱动安装盘旋转的功能，解决了旋转驱动组件如何稳定驱动压射组件进行注液的技术问题。
[0022]5.本申请通过前盖、后盖、外管、内管和限位环实现了快速取出管材的功能，解决了PE管材成型后管材取出困难的缺陷。
[0023]6.本申请通过排气管和气泵实现了提高原料注塑压力的功能，解决了注塑时，原料在模具内所受压力较低，导致原料还未充满型腔时，便已推动活动环滑动的缺陷。
[0024]7.本申请通过冷却管、进水口和出水口实现了提高管材冷却效率和冷却均匀度的功能，解决了注塑完成后需要等待管材冷却完成，导致效率降低的缺陷。
[0025]8.本申请通过弹性件和缓冲板实现了缓冲活动环对模具造成的冲击的功能，解决了活动环频繁与模具发生碰撞，使得设备震动，影响注塑质量的缺陷。
[0026]9.本申请通过第二排气管和电磁阀实现了排除模具内残留空气的功能，解决了压
射组件在注料前，模具内仍会后残留的空气无法排出，导致注塑质量降低的缺陷。
[0027]10.本申请通过压力传感器实现了实时监测缓冲板所受压力的功能，解决了随着压射组件的注料，型腔被注满后，压射组件仍会对其进行挤压，从而提高活动环对后盖的压力，需要操作人员自行判断的缺陷。
附图说明
[0028]图1是本申请的立体示意图；
[0029]图2是本申请注塑装置和控制装置的立体分解示意图；
[0030]图3是本申请压射组件的立体分解示意图；
[0031]图4是本申请注塑装置的立体分解示意图；
[0032]图5是本申请图4中A处的局部放大示意图；
[0033]图6是本申请控制装置的立体示意图；
[0034]图7是本申请模具的立体分解示意图；
[0035]图8是本申请阻尼组件的立体示意图；
[0036]图9是本申请冷却装置的立体示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，包括机架(1)和模具(2)；模具(2)固定安装在机架(1)上，模具(2)内设置有与管材形状契合的型腔；其特征在于，还包括注塑装置(3)，注塑装置(3)包括活动环(3a)和压射组件(3b)，压射组件(3b)与型腔滑动配合且其将型腔分成两部分，压射组件(3b)固定安装在模具(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，其特征在于，还包括控制装置(4)，压射组件(3b)还包括压射室(3b1)、活塞(3b2)、推杆(3b3)、进料口(3b4)、出料口(3b5)、第一单向阀(3b6)和第二单向阀(3b7)，压射室(3b1)固定安装在模具(2)上，活塞(3b2)滑动安装在压射室(3b1)内，推杆(3b3)的一端与活塞(3b2)铰接，进料口(3b4)和出料口(3b5)固定设置在压射室(3b1)上，第一单向阀(3b6)固定安装在压射室(3b1)上且其位于进料口(3b4)处，第二单向阀(3b7)固定安装在压射室(3b1)上且其位于出料口(3b5)处；控制装置(4)固定安装在模具(2)上，控制装置(4)的驱动端与推杆(3b3)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，其特征在于，压射组件(3b)设有多个，多个压射组件(3b)关于模具(2)的轴线中心对称分布；控制装置(4)包括控制组件(4a)和旋转驱动组件(4b)，控制组件(4a)包括安装架(4a1)、安装盘(4a2)、第一旋转轴(4a3)、第一安装座(4a4)和固定轴(4a5)，安装架(4a1)固定安装在模具(2)上，安装盘(4a2)可旋转的安装在安装架(4a1)上，第一旋转轴(4a3)可旋转的安装在安装盘(4a2)上且其轴线与安装盘(4a2)的轴线不共线，第一安装座(4a4)套接在第一旋转轴(4a3)上，固定轴(4a5)设有多个且其与压射组件(3b)一一对应，推杆(3b3)的两端分别与活塞(3b2)和固定轴(4a5)铰接，旋转驱动组件(4b)固定安装在安装架(4a1)上，旋转驱动组件(4b)的驱动端与安装架(4a1)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种可实现均匀冷却成型的PE管材生产设备，其特征在于，旋转驱动组件(4b)包括第二旋转轴(4b1)、蜗轮(4b2)、蜗杆(4b3)和第一旋转驱动器(4b4)，第二旋转轴(4b1)可旋转的安装在安装架(4a1)上，蜗轮(4b2)固定套接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方崇文，方文学，方揆民，甘世民，
申请(专利权)人：安徽万方管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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