本发明专利技术公开了一种注塑机废气收集装置，涉及注塑机技术领域，包括入料台、吸风罩和换模盖板，所述入料台的顶部外侧设置有输送管，且输送管的顶部外设置有储料座，所述输送管的底部外侧安置有挤料组件，所述挤料组件的左部外侧安置有成型台。本发明专利技术汇集风管外侧的抽风机进行工作，吸力能通过第一连通槽传递至集气罩上，同时汇集风管的吸力能通过第二连通槽传递至吸风管的内侧，吸风管与管套套接，这使得抽风管可对传递至成型台内部模具中的废气进行吸收，通过在成型台内侧和输料管内侧进行双段废气收集，能提升设备废气收集效果，另外使成型台内侧和输料管共用一个汇集风管，可以有效降低单台注塑机所需的收集风量。降低单台注塑机所需的收集风量。降低单台注塑机所需的收集风量。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机废气收集装置
[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机废气收集装置。
技术介绍
[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型工艺是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，而注塑机通常会使用机械手来取放产品，而在整个注塑工艺过程中，进行注塑作业、取出产品、换模具时，注塑机会产生大量有机废气，而通过废气收集装置。便可对废气进行有效的收集。
[0003]市场上的注塑机的废气收集装置通过会设置在注塑机出料口的顶端，这容易与取料的机械手发生干涉，导致废气收集装置或机械手损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑机废气收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机废气收集装置，包括入料台、吸风罩和换模盖板，所述入料台的顶部外侧设置有输送管，且输送管的顶部外设置有储料座，所述输送管的底部外侧安置有挤料组件，所述挤料组件的左部外侧安置有成型台，所述成型台的右侧顶部安置有抓取组件，所述吸风罩设置于抓取组件的底部外侧，所述吸风罩的右侧底部连接有集气罩，且集气罩的顶部外侧开设有第一连通槽，且第一连通槽的顶部外侧连接有汇集风管，所述吸风罩的左侧连接有吸风管，且吸风管的内侧开设有第二连通槽，所述吸风罩左部外侧安置有固定板，且固定板的外侧表面设置有第二电机，所述第二电机靠近固定板一侧设置有调位组件，所述换模盖板安置于成型台的顶部中端，换模盖板的顶部外侧开设有取料槽，所述取料槽的后部外侧设置有开闭组件，所述换模盖板的内部左侧安置有第一风扇，且换模盖板的后部外侧设置有固定盖板。
[0006]优选的，所述挤料组件包括熔化箱、第一电机、推动螺杆、输料管，所述熔化箱的右部外侧连接有第一电机，且第一电机的左侧安置有推动螺杆，所述入料台的左部外侧连接有输料管。
[0007]优选的，所述抓取组件包括支撑座、横向滑座、连接座、固定箱、纵向滑座和夹持抓，所述支撑座的顶部外侧设置有横向滑座，且横向滑座的顶部外侧设置有连接座，所述连接座的左部外侧安置有固定箱，且固定箱的内侧安置有纵向滑座，所述纵向滑座的底部外侧设置有夹持抓。
[0008]优选的，所述集气罩与输料管呈固定连接，且输料管通过集气罩与汇集风管相连通。
[0009]优选的，所述吸风罩与成型台呈螺纹连接，且吸风罩包围在支撑座的外侧四周。
[0010]优选的，所述调位组件()包括管套、抽风管、从动齿轮轴、传动链和主动齿轮轴，所述管套的前部外侧设置有抽风管，且管套的外侧表面设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的外侧表面安置有传动链，且传动链的左侧连接有主动齿轮轴。
[0011]优选的，所述管套与吸风管套接连接，且吸风管通过管套与抽风管相连通。
[0012]优选的，所述开闭组件包括盖合板、光轴滑轨和气缸，所述盖合板的底部外侧设置有光轴滑轨，且盖合板的后部外侧安置有气缸，所述气缸的竖直中心线与盖合板的竖直中心线相互重合，且盖合板与光轴滑轨呈滑动连接。
[0013]优选的，所述纵向滑座的底部两侧设置有固定座，且固定座的底部外侧连接有第二风扇。
[0014]优选的，所述该注塑机废气收集装置的处理方法包括以下具体步骤：
[0015]S1：在进行注塑过程中，汇集风管外侧的抽风机进行工作，吸力能通过第一连通槽传递至集气罩上，这使得集气罩可对输料管内塑料产生的废气进行吸收，此外汇集风管的吸力能通过第二连通槽传递至吸风管的内侧，吸风管与管套套接，这使得吸力可通过管套传递至抽风管内侧，这使得抽风管可对输料管传递至成型台模具的废气进行吸收。
[0016]S2：在进行取件的过程中，通过气缸工作，能使带动盖合板在光轴滑轨上进行滑移，并使取料槽露出，纵向滑座进行下移，能带动夹持抓进入取料槽内侧进行取件，此时抽风管依旧进行抽风，另外第一风扇和第二风扇工作，能将废气吹向抽风管一侧，这能避免废气从取料槽漏出发生外泄，夹持抓取件完成后，气缸带动盖合板复位，使取料槽密封。
[0017]S3：在进行模具更换时，通过第二电机带动主动齿轮轴旋转，能使传动链带动从动齿轮轴和管套进行旋转，管套旋转的过程中可带动抽风管一同旋转，因抽风管前端为弯曲状，抽风管在旋转的过程中可增大废气吸取范围，通过第一风扇将废气向抽风管一侧吹动和抽风管扩大范围式的抽气，可将成型台内侧的废气清理干净，废气清理干净后，通过外拉换模盖板，可使换模盖板移动至固定盖板的顶部，这可使成型台内侧的模具外露，从而可对模具进行更换。
[0018]本专利技术提供了一种注塑机废气收集装置，具备以下有益效果：管套外侧的抽风管能通过换模盖板伸入成型台内侧，通过采用在换模盖板内部侧吸的方式收集废气，能不影响注塑机抓取组件的活动，同时也不会对产品的取放与模具的取放造成影响，在成型台内侧和输料管内侧进行双段废气收集，能提升设备废气收集效果，另外使成型台内侧和输料管共用一个汇集风管，可以有效降低单台注塑机所需的收集风量，第二电机带动主动齿轮轴旋转，能使传动链带动从动齿轮轴和管套进行旋转，管套旋转的过程中可带动抽风管一同旋转，因抽风管前端为弯曲状，抽风管在旋转的过程中可增大废气吸取范围，这可将成型台内侧的废气清理干净。
[0019]1、本专利技术吸风罩内侧中端开设有一安置槽，支撑座可穿过安置槽与成型台进行连接，这使得吸风罩不会对抓取组件的正常活动造成干涉，此外吸风罩外侧的吸风管与管套相连接，而管套外侧的抽风管能通过换模盖板伸入成型台内侧，通过采用在换模盖板内部侧吸的方式收集废气，能不影响注塑机抓取组件的活动，同时也不会对产品的取放与模具的取放造成影响，这有利于提升设备的废气收集稳定性。
[0020]2、本专利技术汇集风管外侧的抽风机进行工作，吸力能通过第一连通槽传递至集气罩上，这使得集气罩可对输料管内塑料产生的废气进行吸收，同时汇集风管的吸力能通过第
二连通槽传递至吸风管的内侧，吸风管与管套套接，这使得吸力可通过管套传递至抽风管内侧，这使得抽风管可对传递至成型台内部模具中的废气进行吸收，通过在成型台内侧和输料管内侧进行双段废气收集，能提升设备废气收集效果，另外使成型台内侧和输料管共用一个汇集风管，可以有效降低单台注塑机所需的收集风量。
[0021]3、本专利技术夹持抓进入取料槽内侧取件的过程中，抽风管依旧进行抽风，而固定座的底部外侧的第二风扇能向取料槽方向吹风，这能避免废气上浮通过取料槽溢出，与此同时第一风扇进行工作，能将废气吹向抽风管一侧，这能方便抽风管对废气的收集，同时能保证取料过程中废气不发生外泄，这使得注塑机的取料过程中不会有废气外泄。
[0022]4、本专利技术通过夹持抓取件完成后，气缸带动盖合板复位，使取料槽密封，当注塑机需要再次取放产品时，通过气缸的运作，盖合板可在夹持抓移动至取料槽顶部后进行快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机废气收集装置，其特征在于，包括入料台(1)、吸风罩(7)和换模盖板(16)，所述入料台(1)的顶部外侧设置有输送管(2)，且输送管(2)的顶部外设置有储料座(3)，所述输送管(2)的底部外侧安置有挤料组件(4)，所述挤料组件(4)的左部外侧安置有成型台(5)，所述成型台(5)的右侧顶部安置有抓取组件(6)，所述吸风罩(7)设置于抓取组件(6)的底部外侧，所述吸风罩(7)的右侧底部连接有集气罩(8)，且集气罩(8)的顶部外侧开设有第一连通槽(9)，且第一连通槽(9)的顶部外侧连接有汇集风管(10)，所述吸风罩(7)的左侧连接有吸风管(11)，且吸风管(11)的内侧开设有第二连通槽(12)，所述吸风罩(7)左部外侧安置有固定板(13)，且固定板(13)的外侧表面设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)靠近固定板(13)一侧设置有调位组件(15)，所述换模盖板(16)安置于成型台(5)的顶部中端，换模盖板(16)的顶部外侧开设有取料槽(17)，所述取料槽(17)的后部外侧设置有开闭组件(18)，所述换模盖板(16)的内部左侧安置有第一风扇(19)，且换模盖板(16)的后部外侧设置有固定盖板(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机废气收集装置，其特征在于，所述挤料组件(4)包括熔化箱(401)、第一电机(402)、推动螺杆(403)、输料管(404)，所述熔化箱(401)的右部外侧连接有第一电机(402)，且第一电机(402)的左侧安置有推动螺杆(403)，所述入料台(1)的左部外侧连接有输料管(404)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机废气收集装置，其特征在于，所述抓取组件(6)包括支撑座(601)、横向滑座(602)、连接座(603)、固定箱(604)、纵向滑座(605)和夹持抓(606)，所述支撑座(601)的顶部外侧设置有横向滑座(602)，且横向滑座(602)的顶部外侧设置有连接座(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新程，周素琴，孙国，闵建中，
申请(专利权)人：苏州清展环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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