一种用于多工位手柄类注塑成型机构制造技术

本申请涉及手柄注塑机构领域，公开了一种用于多工位手柄类注塑成型机构，包括主体台，所述主体台的上表面固定连接有注塑机构，所述主体台的上表面位于所述注塑机构的侧边固定连接有承接台，所述承接台的上表面传动连接有站转塔，所述站转塔的上表面固定连接有若干个固定座，所述固定座的上表面滑动连接有承接座，所述承接座的侧表面转动连接有连接轮，所述主体台的上表面通过液压杆滑动连接有升降架，使得注塑机构在通过承接座和连接架配合进行注塑后，然后再通过升降架上升，推动承接座进行上升，通过二号限位斜板滑出，以此便于将连接架放置于模具中进行注塑作业，再转出进行传送，避免注塑和传输之间阻隔，以便于提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多工位手柄类注塑成型机构


[0001]本申请涉及手柄注塑机构的领域，尤其是涉及一种用于多工位手柄类注塑成型机构。

技术介绍

[0002]手柄是一种机械配件，方便工人操作机械。机械附件行业手柄有主要有两类材质分别是塑料、钢件。钢件有机床加工的和铸件区分。塑料手柄有热固性塑料和热塑性塑料之分。
[0003]目前，在对塑料注塑件进行注塑生产时，需要使用到注塑机进行生产加工，但其在生产加工时，仍存在有一定的不便性，在注塑过程中，运输装置多为水平运输状态，导致注塑机构进行注塑时，存在注塑机构与运输装置之间造成阻挡，导致注塑效率较低，且在注塑完成后，因注塑件冷却不便的情况，导致注塑件存在有收集不便的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为注塑机构存在有注塑效率较低和冷却不便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于多工位手柄类注塑成型机构。
[0006]本申请提供的一种用于多工位手柄类注塑成型机构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于多工位手柄类注塑成型机构，包括主体台，所述主体台的上表面固定连接有注塑机构，所述主体台的上表面位于所述注塑机构的侧边固定连接有承接台，所述承接台的上表面传动连接有站转塔，所述站转塔的上表面固定连接有若干个固定座，所述固定座的上表面滑动连接有承接座，所述承接座的侧表面转动连接有连接轮，所述主体台的上表面通过液压杆滑动连接有升降架。
[0008]通过采用上述技术方案，使得方形架状的承接座能够通过固定座，在站转塔的上表面进行升降滑动调节使用，并在承接座的侧表面转动连接有连接轮，且在主体台的上表面通过液压杆升降连接有升降架，使得主体台通过若干个液压杆能够带动升降架进行升降，从而使得注塑机构在进行注塑时，可以站转塔带动承接座升降转动至注塑机构的内部，然后将注塑件通过连接架固定于承接座的侧边，最后通过升降架升起，推动连接轮带动承接座进行升降转动，从注塑机构的内部转出，以此便于注塑机构与站转塔之间快速传动注塑，提高注塑生产效率。
[0009]优选的，所述主体台的上表面位于所述升降架的一侧固定连接有一号限位斜板，所述主体台的上表面位于所述升降架的另一侧固定连接有二号限位斜板，且所述二号限位斜板和一号限位斜板均与所述升降架进行滑动连接，所述二号限位斜板和一号限位斜板的外表面均开设有限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，使得承接座带动连接架对注塑件进行运输传送时，可以
通过一号限位斜板上升至升降架处，再通过升降架下降，将承接座侧壁的连接架放置于模具中，通过注塑机构进行注塑，然后再通过升降架上升，推动承接座进行上升，通过二号限位斜板滑出，以此便于将连接架放置于模具中进行注塑作业，再转出进行传送，避免注塑和传输之间阻隔，以便于提高生产效率。
[0011]优选的，所述主体台的上表面通过液压杆连接有若干个升降筒，且所述升降筒的贯穿所述固定座的内部，所述主体台的上表面固定连接有承接轴，若干个所述承接轴的上表面固定连接有限位架。
[0012]通过采用上述技术方案，使得升降筒在带动承接座进行升降时，可以不影响固定座的固定连接，并在主体台的上表面滑动连接有承接轴，且将承接轴贯穿承接座和升降筒的内部，使得升降筒在向上升降时，可以通过承接轴进行导向滑动，再通过限位架进行限位。
[0013]优选的，所述承接座的上表面固定连接有连接架。
[0014]通过采用上述技术方案，使得承接座进行升降调节时，可以带动连接架放置于模具中，通过注塑机构进行注塑作业，再通过连接架升降将注塑件取出进行收集。
[0015]优选的，所述承接台的上表面固定连接有若干个驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述站转塔的内部进行传动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使得驱动机构能够带动站转塔在承接台的上表面进行循环转动，同时在站转塔的上表面固定连接有承接座个固定座，使得固定座上表面的承接座能够辅助进行注塑作业，并能够将注塑件运输传送收集，使得注塑件能够在站转塔的上表面循环一周，以此便于在注塑件收集时，已完成冷却流程，以此便于注塑件进行冷却操作。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.通过在主体台的上表面固定连接有二号限位斜板和限位槽，并在其中间位置处通过液压杆升降连接有升降架，使得注塑机构在通过承接座和连接架配合进行注塑后，然后再通过升降架上升，推动承接座进行上升，通过二号限位斜板滑出，以此便于将连接架放置于模具中进行注塑作业，再转出进行传送，避免注塑和传输之间阻隔，以便于提高生产效率；
[0019]2.通过在站转塔的上表面固定连接有十个固定座，使得承接座和连接架能够带动注塑件，通过固定座在站转塔的上表面循环传输，从而使得站转塔能够将注塑件运输传送收集，使得注塑件能够在站转塔的上表面循环一周，以此便于在注塑件收集时，已完成冷却流程，以此便于注塑件进行冷却操作。
附图说明
[0020]图1是申请实施例的手柄类注塑件的注塑机构结构示意图；
[0021]图2是申请实施例的站转塔的整体结构示意图；
[0022]图3是申请实施例的承接座的升降结构示意图；
[0023]图4是申请实施例的升降架的位置结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、注塑机构；2、固定座；3、连接架；4、站转塔；5、承接台；6、主体台；7、驱动机构；8、限位架；9、承接轴；10、承接座；11、升降筒；12、连接轮；13、二号限位斜板；14、限位槽；15、一号限位斜板；16、升降架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种用于多工位手柄类注塑成型机构。参照图1、图3和图4，一种用于多工位手柄类注塑成型机构，包括台状的主体台6，使得注塑机构1能够固定连接于主体台6的上表面，进行注塑作用，完成手柄类注塑件的生产，并在主体台6的上表面位于注塑机构1的侧边固定连接有承接台5，使得站转塔4可以在承接台5的上表面进行传动使用，从而便于将注塑机构1通过模具注塑的手柄类注塑件，带动循环转动，进行冷却后收集；
[0027]同时，在站转塔4的上表面固定连接有方形块状的固定座2，使得方形架状的承接座10能够通过固定座2，在站转塔4的上表面进行升降滑动调节使用，并在承接座10的侧表面转动连接有连接轮12，且在主体台6的上表面通过液压杆升降连接有升降架16，使得主体台6通过若干个液压杆能够带动升降架16进行升降，从而使得注塑机构1在进行注塑时，可以站转塔4带动承接座10升降转动至注塑机构1的内部，然后将注塑件通过连接架3固定于承接座10的侧边，最后通过升降架16升起，推动连接轮12带动承接座10进行升降转动，从注塑机构1的内部转出，以此便于注塑机构1与站转塔4之间快速传动注塑，提高注塑生产效率。
[0028]参照图1、图3和图4，在主体台6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多工位手柄类注塑成型机构，包括主体台(6)，其特征在于：所述主体台(6)的上表面固定连接有注塑机构(1)，所述主体台(6)的上表面位于所述注塑机构(1)的侧边固定连接有承接台(5)；所述承接台(5)的上表面传动连接有站转塔(4)，所述站转塔(4)的上表面固定连接有若干个固定座(2)，所述固定座(2)的上表面滑动连接有承接座(10)，所述承接座(10)的侧表面转动连接有连接轮(12)，所述主体台(6)的上表面通过液压杆滑动连接有升降架(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于多工位手柄类注塑成型机构，其特征在于：所述主体台(6)的上表面位于所述升降架(16)的一侧固定连接有一号限位斜板(15)，所述主体台(6)的上表面位于所述升降架(16)的另一侧固定连接有二号限位斜板(13)，且所述二号限位斜板(13)和一号限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勇，
申请(专利权)人：安徽瑞塑精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：