本申请涉及一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，包括连接管、油缸和安装座，所述连接管的顶端固定安装有油缸，所述连接管远离油缸的一端固定安装有安装座，所述安装座的内侧底部固定开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有调控芯机构，所述调控芯机构包括凸管，所述凸管的内侧固定开设有油槽，所述凸管的顶部固定开设有活塞槽；通过设置凸管，凸管配合设置油槽、窄道，由于油槽内腔与活塞槽内腔宽，窄道比较窄，这样油路经过的时候经过宽到窄再到宽的一个过程，因此形成伯努利原理，因此流体油在经过中间段的窄道的时，单位时间通过的量减少，所以速度加快，因此对油缸充油的时间减少，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构
[0001]本申请涉及注塑机的
，尤其是涉及一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构。
技术介绍
[0002]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，注塑机分为多种，直压式注塑机为其中的一种，注塑机的合模机构多采用全液压直压式，它与曲臂肘杆式合模机构比较，具有控制精度高、动模板与定模板的开档大、动模板可在行程范围内的任意位置停留、其安装和调整模具方便等优点。
[0003]但是现有的液压油缸管道粗细一致，内部液压油的流动速度稳定，油缸负压状态下对于液压油的抽取量不足，进而导致完全注满油缸内的负压空间时间较长，因此增加了直压式注塑机起压的运行时长，装置整体的加工速度下降。因此，本领域技术人员提供了一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构。
[0005]本申请提供的一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构采用如下的技术方案：
[0006]一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，包括连接管、油缸和安装座，所述连接管的顶端固定安装有油缸，所述连接管远离油缸的一端固定安装有安装座，所述安装座的内侧底部固定开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有调控芯机构，所述调控芯机构包括凸管，所述凸管的内侧固定开设有油槽，所述凸管的顶部固定开设有活塞槽，所述活塞槽的侧壁固定开设有窄道，且活塞槽通过窄道与油槽贯通连接，所述窄道设有多组。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置凸管，凸管配合设置油槽、窄道，由于油槽内腔与活塞槽内腔宽，窄道比较窄，这样油路经过的时候经过宽到窄再到宽的一个过程，因此形成伯努利原理，因此流体油在经过中间段的窄道的时，单位时间通过的量减少，所以速度加快，因此对油缸充油的时间减少，提高工作效率。
[0008]优选的，所述活塞槽的内腔活动安装有封堵塞，所述封堵塞的底部固定连接有复位杆。
[0009]通过采用上述技术方案，封堵塞开启对油缸内腔是否充油进行控制。
[0010]优选的，所述凸管的圆心内侧固定开设有复位槽，且复位杆的底端延伸至复位槽的内腔，所述复位杆的底部外侧安装有弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧对封堵塞进行复位，复位槽用于复位构件的安装。
[0012]优选的，所述复位槽的内腔底部固定安装有复位筒，且弹簧位于复位筒的内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，复位筒对弹簧进行限位固定。
[0014]优选的，所述安装座的底部通过螺栓固定安装有进油管，且进油管位于凸管的底部，所述油槽的底部贯穿开设有入口，且入口位于进油管的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，进油管进行供油，入口使油槽与进油管贯通。
[0016]优选的，所述安装座的内侧开设有开合管道，且开合管道的一端延伸至凸管的内侧与复位槽贯通。
[0017]通过采用上述技术方案，开合管道用于输送推动封堵塞开启的气压。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置凸管，凸管配合设置油槽、窄道，由于油槽内腔与活塞槽内腔宽，窄道比较窄，这样油路经过的时候经过宽到窄再到宽的一个过程，因此形成伯努利原理，因此流体油在经过中间段的窄道的时，单位时间通过的量减少，所以速度加快，因此对油缸充油的时间减少，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构的整体结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中油路管的剖面结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例中调控芯机构的剖面结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例中开合管道的剖面结构示意图；
[0024]图5是本申请实施例中调控芯机构的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、连接管；2、油缸；3、安装座；4、安装槽；5、调控芯机构；51、凸管；52、油槽；53、窄道；54、活塞槽；55、复位槽；56、封堵塞；57、复位杆；58、复位筒；59、弹簧；6、开合管道；7、入口；8、进油管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构。参照图1
‑
5，一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，包括连接管1、油缸2和安装座3，连接管1的顶端固定安装有油缸2，连接管1远离油缸2的一端固定安装有安装座3，安装座3的内侧底部固定开设有安装槽4，安装槽4的内腔安装有调控芯机构5，调控芯机构5包括凸管51，凸管51的内侧固定开设有油槽52，凸管51的顶部固定开设有活塞槽54，活塞槽54的侧壁固定开设有窄道53，且活塞槽54通过窄道53与油槽52贯通连接，窄道53设有多组，通过设置凸管51，凸管51配合设置油槽52、窄道53，由于油槽52内腔与活塞槽54内腔宽，窄道53比较窄，这样油路经过的时候经过宽到窄再到宽的一个过程，因此形成伯努利原理，因此流体油在经过中间段的窄道53的时，单位时间通过的量减少，所以速度加快，因此对油缸2充油的时间减少，提高工作效率。
[0028]活塞槽54的内腔活动安装有封堵塞56，封堵塞56的底部固定连接有复位杆57。
[0029]如图3所示，封堵塞56开启对油缸2内腔是否充油进行控制。
[0030]凸管51的圆心内侧固定开设有复位槽55，且复位杆57的底端延伸至复位槽55的内腔，复位杆57的底部外侧安装有弹簧59。
[0031]如图3所示，弹簧59对封堵塞56进行复位，复位槽55用于复位构件的安装。
[0032]复位槽55的内腔底部固定安装有复位筒58，且弹簧59位于复位筒58的内腔。
[0033]如图3所示，复位筒58对弹簧59进行限位固定。
[0034]安装座3的底部通过螺栓固定安装有进油管8，且进油管8位于凸管51的底部，油槽52的底部贯穿开设有入口7，且入口7位于进油管8的上方。
[0035]如图3所示，进油管8进行供油，入口7使油槽52与进油管8贯通。
[0036]安装座3的内侧开设有开合管道6，且开合管道6的一端延伸至凸管51的内侧与复位槽55贯通。
[0037]如图2
‑
4所示，开合管道6用于输送推动封堵塞56开启的气压。
[0038]本申请实施例一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构的实施原理为：工作时，从开合管道6进入气压，使其推动复位筒58，然后推动复位杆57使其封堵塞56上升离开窄道53的端口，使其窄道53开启，然后油缸2内腔的油经过进油管8然后进入到调控芯机构5的油槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，包括连接管(1)、油缸(2)和安装座(3)，所述连接管(1)的顶端固定安装有油缸(2)，所述连接管(1)远离油缸(2)的一端固定安装有安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)的内侧底部固定开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内腔安装有调控芯机构(5)，所述调控芯机构(5)包括凸管(51)，所述凸管(51)的内侧固定开设有油槽(52)，所述凸管(51)的顶部固定开设有活塞槽(54)，所述活塞槽(54)的侧壁固定开设有窄道(53)，且活塞槽(54)通过窄道(53)与油槽(52)贯通连接，所述窄道(53)设有多组。2.根据权利要求1所述的一种缩短直压式注塑机起压时间的管路结构，其特征在于：所述活塞槽(54)的内腔活动安装有封堵塞(56)，所述封堵塞(56)的底部固定连接有复位杆(57)。3.根据权利要求2所述的一种缩短直压式注塑机起压时间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌亮，
申请(专利权)人：安徽瑞塑精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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