一种注塑机预塑背压转换阀块制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机预塑背压转换阀块，涉及阀块设备领域，针对注塑机手动控制没有电液控制方便等问题，现提出如下方案，包括注射阀块，所述注射阀块的顶部表面设置有叠加阀块，所述叠加阀块的顶部表面设置有插接式先导溢流阀。本发明专利技术利用在转换阀块的内部安装囊氏脉动阻尼器的原理，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。度过高带来的调压偏差高。度过高带来的调压偏差高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机预塑背压转换阀块


[0001]本专利技术涉及阀块设备领域，尤其涉及一种注塑机预塑背压转换阀块。

技术介绍

[0002]在现有注塑机中，预塑背压的手动控制方式，仍被广泛使用，但随着电液比例技术的进步和对塑料制品质量要求的日益提高，预塑背压的电液比例控制方式，被越来越多地采用，并且注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快，背压指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力。
[0003]结合以上遇到的技术问题，在不改变原有机器结构和注射阀块的前提下，在注塑机加装预塑背压功能转换阀块等阀门，达到预塑背压由手动控制方式转换为电液比例控制方式的目的，同时预塑过程中的“水锤效应”以及现有先导式溢流阀不能集成式安装和不便后期处理维修的缺点，同时参考专利文件号为201420717087.X的《一种用于注塑机预塑防回转油路》的专利，其只解决了阀块内部油路堵塞而导致无法预塑的问题，却未能考虑到在油路不回转后的油液冲击造成的“水锤效应”将会对阀块中的部件造成损坏，于是现提出一种注塑机预塑背压转换阀块来解决以上提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种注塑机预塑背压转换阀块，本专利技术利用在转换阀块的内部安装囊氏脉动阻尼器的原理，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供了一种注塑机预塑背压转换阀块，包括注射阀块，所述注射阀块的顶部表面设置有叠加阀块，所述叠加阀块的顶部表面设置有插接式先导溢流阀，所述插接式先导溢流阀的内部通过开设螺纹孔管道安装有插接溢流结构B，所述注射阀块的表面开设有多个阀孔，所述阀孔的内部均设置有阻尼结构A。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案，所述插接溢流结构B包括螺纹外壳和密封套，螺纹外壳的底部开口与密封套的顶部开口固定连接，密封套的内壁活动连接有一端穿出密封套外的活动柱，活动柱的另一侧设置有弹簧，弹簧的另一端设置有限位片，限位片的另一侧焊接有贯穿到螺纹外壳顶部的调节螺栓。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述调节螺栓位于螺纹外壳顶部的一端套设有调节螺母，所述限位片的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部均设置有圆柱弹簧,通过旋拧调节螺母
调节好调节螺栓穿出螺纹外壳外的长度,实现将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，所述螺纹外壳的顶部开设有供调节螺栓穿出的通孔，所述密封套的底部开设有供活动柱一端穿出的通孔，所述密封套的两侧均开设有溢流口，所述螺纹外壳的外圈开设有螺纹。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述插接式先导溢流阀的底部表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与螺纹外壳外圈开设的螺纹相互啮合。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述阻尼结构A包括阻尼器外壳，所述阀孔的侧壁均开设有通孔，通孔的内壁与阻尼器外壳的外圈卡接，阻尼器外壳位于阀孔内部的一端分贝套设有进液管道和出液管道，进液管道远离阻尼器外壳的一端套设有阻液盘，阻液盘的外圈与阀孔的内壁四周焊接。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，所述阻尼器外壳位于注射阀块外的一端设置有气囊充气阀门，气囊充气阀门的另一端设置有位于阻尼器外壳内部的气囊，所述阻尼器外壳靠近进液管道或出液管道的一端开设有通槽，通槽的内壁焊接有连接杆，连接杆远离出液管道和进液管道的一端焊接有菌形杆，在液体进入注射阀块内部的阀孔中后，液体通过进液管道进入阻尼器外壳的内部，在受到阻尼器外壳内部的气囊挤压后，利用气囊的弹性将液体的流动减缓，而受到挤压的气囊随着释放弹性的同时将液体在菌形杆的分流作用下排向出液管道。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述注射阀块的底部表面固定安装有叠加单向阀和电磁换向阀，所述注射阀块的侧边分别设置有比例压力阀和电液换向阀，所述叠加阀块的侧边固定安装有电磁换向阀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、将转换阀块中的先导溢流阀借助插装式溢流阀的思想，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高，进而影响注塑机的出料。
[0014]2、本专利技术通过安装注射阀块和阻尼器外壳等结构，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，在液体进入注射阀块内部的阀孔中后，液体通过进液管道进入阻尼器外壳的内部，在受到阻尼器外壳内部的气囊挤压后，利用气囊的弹性将液体的流动减缓，而受到挤压的气囊随着释放弹性的同时将液体在菌形杆的分流作用下排向出液管道。
[0015]综上所述，本专利技术利用在转换阀块的内部安装囊氏脉动阻尼器的原理，实现防止液体的流动过于猛烈而造成“水锤效应”对转换阀块及其转换阀块中的其他阀门部件的损坏，对先导溢流阀进行便于插装的处理，减少转换阀块的装配空间和阀块体积，有利于溢流阀的检修更换工作，且避免先导式溢流阀不能集成式安装的缺点，并将插装式的溢流阀内部进行减小弹簧力，避免因弹簧刚度过高带来的调压偏差高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的注射阀块结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的阀孔剖视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的阻尼结构A放大结构示意图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的插接式先导溢流阀结构示意图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的插接式先导溢流阀剖视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术提出的一种注塑机预塑背压转换阀块的插接溢流结构B放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、注射阀块；2、插接式先导溢流阀；3、比例压力阀；4、电液换向阀；5、叠加阀块；6、叠加单向阀；7、电磁换向阀；8、电磁换向阀；9、阀孔；10、阻液盘；11、连接杆；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机预塑背压转换阀块，包括注射阀块（1），其特征在于，所述注射阀块（1）的顶部表面设置有叠加阀块（5），所述叠加阀块（5）的顶部表面设置有插接式先导溢流阀（2），所述插接式先导溢流阀（2）的内部通过开设螺纹孔管道安装有插接溢流结构B，所述注射阀块（1）的表面开设有多个阀孔（9），所述阀孔（9）的内部均设置有阻尼结构A。2.根据权利要求1所述的一种注塑机预塑背压转换阀块，其特征在于，所述插接溢流结构B包括螺纹外壳（18）和密封套（22），螺纹外壳（18）的底部开口与密封套（22）的顶部开口固定连接，密封套（22）的内壁活动连接有一端穿出密封套（22）外的活动柱（21），活动柱（21）的另一侧设置有弹簧（23），弹簧（23）的另一端设置有限位片（24），限位片（24）的另一侧焊接有贯穿到螺纹外壳（18）顶部的调节螺栓（20）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机预塑背压转换阀块，其特征在于，所述调节螺栓（20）位于螺纹外壳（18）顶部的一端套设有调节螺母（19），所述限位片（24）的两侧均开设有圆孔，圆孔的内部均设置有圆柱弹簧。4.根据权利要求2所述的一种注塑机预塑背压转换阀块，其特征在于，所述螺纹外壳（18）的顶部开设有供调节螺栓（20）穿出的通孔，所述密封套（22）的底部开设有供活动柱（21）一端穿出的通孔，所述密封套（22）的两侧均开设有溢流口，所述螺纹外壳（18）的外圈开设有螺纹。5.根据权利要求1和4所述的一种注塑机预塑背压转换阀块，其特征在于，所述插接式先导溢流阀（2）的底部表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与螺纹外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良聪，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：