一种多伺服电机节能液压回路制造技术

本发明专利技术公开了一种多伺服电机节能液压回路，包括第一伺服电机，第一定量泵，第二伺服电机和第二定量泵，第一伺服电机与第一定量泵之间串联形成第一液压回路，且每个并联的液压回路当中设置有一个温控装置，用于防止回路温度过高烧坏伺服电机；温控装置的内部设置为空腔，空腔的内部安装有相互契合的堵块和滑块，空腔的内部且远离滑块的一侧安装有触电块，滑块与触电块之间安装有温感玻璃球，温感玻璃球的表面缠绕有电热丝；当每个液压回路之间的温度过高时，温控装置内的温感玻璃球会通过电热丝受热而破裂，导致触电块向一切移动，使得每个液压回路之间断路。避免造成温度过高使得伺服电机受损。服电机受损。

【技术实现步骤摘要】
一种多伺服电机节能液压回路


[0001]本专利技术涉及电影服务器控制显示系统
，具体是一种多伺服电机节能液压回路。

技术介绍

[0002]中大型的注塑机需要多个同步伺服电机驱动定量泵来满足大流量控制的要求,本专利技术多伺服电机节能液压回路应用丁需要多个伺服电机的液压回路中,可以实现比常规多个伺服电机驱动定量泵的塑料注射成型机史好的节能效果和控制精度。
[0003]塑料注射成型机的工作过程一般分为锁模、注射、保压、冷却、塑化、开模、顶出,在整个动作循环过程中,各个阶段所需压力和流量变化较大,注塑机的功率消耗值也随动作周期的变化而变化。伺服电机的输出功率可以随负载的变化而变化,因此采用伺服电机驱动定量泵的液压回路可以很有效的节能。
[0004]传统的伺服电机液压回路,美哦个液压回路之间无法控制温度，使用时间会因为温度过高而造成私服电机受损，甚至还会因为回路之间关联而导致所有回路之间的电机受损。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多伺服电机节能液压回路，以解决传统的伺服电机液压回路,美哦个液压回路之间无法控制温度，使用时间会因为温度过高而造成私服电机受损，甚至还会因为回路之间关联而导致所有回路之间的电机受损的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多伺服电机节能液压回路，包括第一伺服电机，第一定量泵，第二伺服电机和第二定量泵，所述第一伺服电机与第一定量泵之间串联形成第一液压回路，所述第二伺服电机与所述第二定量泵之间串联形成第二液压回路，所述第一液压回路与所述第二液压回路并联，其中，服电机和定量泵可设置有多个，每一个服电机和每一个定量泵之间串联形成一个液压回路，每个液压回路之间均并联，且每个并联的液压回路当中设置有一个温控装置，用于防止回路温度过高烧坏伺服电机；所述温控装置的内部设置为空腔，所述空腔的内部安装有相互契合的堵块和滑块，所述空腔的内部且远离所述滑块的一侧安装有触电块，所述滑块与所述触电块之间安装有温感玻璃球，所述温感玻璃球的表面缠绕有电热丝；当每个液压回路之间的温度过高时，所述温控装置内的温感玻璃球会通过所述电热丝受热而破裂，导致触电块向一切移动，使得每个液压回路之间断路。
[0007]进一步的，所述触电块的另一侧设置有导电板，所述导电板与定量泵之间通过导线连接。
[0008]进一步的，还包括总控制阀和单项控制阀，且总控制阀对应于所述第一伺服电机与第一定量泵，用于整个液压回路当中的流动，所述单项控制阀设置于每一个液压回路之间，且控制每一个液压回路的流动。
[0009]进一步的，每一个液压回路对应一个单项控制阀，每个单项控制阀设置于所述温控装置的一切，且温度过高且所述温感玻璃球还没破裂时，可通过液压回路之间的单项控制阀进行控制。
[0010]进一步的，每个液压回路之间还设置有一个控制开关，为了控制单独或者同时启用液压回路。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种多伺服电机节能液压回路，通过再每个回路之间设置温控装置，通过温控装置可以有效的控制每个回路之间的温度，当每个液压回路之间的温度过高时，温控装置内的温感玻璃球会通过电热丝受热而破裂，导致触电块向一切移动，使得每个液压回路之间断路，避免造成温度过高使得伺服电机受损。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种多伺服电机节能液压回路的原理框图；图2为本专利技术一种多伺服电机节能液压回路的温控装置结构图；图中：1、第一伺服电机；2、第一定量泵；3、第二伺服电机；4、第二定量泵；5、温控装置；51、空腔；52、堵块；53、滑块；54、触电块；55、导电板；56、温感玻璃球；57、电热丝。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1，如图1
‑
图2所示，本专利技术实施例中，一种多伺服电机节能液压回路，包括第一伺服电机1，第一定量泵2，第二伺服电机3和第二定量泵4，第一伺服电机1与第一定量泵2之间串联形成第一液压回路，第二伺服电机3与第二定量泵4之间串联形成第二液压回路，第一液压回路与第二液压回路并联。
[0015]其中，第一伺服电机1和第二伺服电机3的型号为：MS0010E，第一定量泵2与第一定量泵2的型号为A2FO。
[0016]其中，服电机和定量泵可设置有多个，每一个服电机和每一个定量泵之间串联形成一个液压回路，每个液压回路之间均并联，且每个并联的液压回路当中设置有一个温控装置5，用于防止回路温度过高烧坏伺服电机。
[0017]温控装置5的内部设置为空腔51，空腔51的内部安装有相互契合的堵块52和滑块53，空腔51的内部且远离滑块53的一侧安装有触电块54，滑块53与触电块54之间安装有温感玻璃球56，温感玻璃球56的表面缠绕有电热丝57。
[0018]当每个液压回路之间的温度过高时，温控装置5内的温感玻璃球56会通过电热丝57受热而破裂，导致触电块54向一切移动，使得每个液压回路之间断路。
[0019]触电块54的另一侧设置有导电板55，导电板55与定量泵之间通过导线连接。
[0020]通过再每个回路之间设置温控装置，通过温控装置可以有效的控制每个回路之间
的温度，当每个液压回路之间的温度过高时，温控装置内的温感玻璃球会通过电热丝受热而破裂，导致触电块向一切移动，使得每个液压回路之间断路，避免造成温度过高使得伺服电机受损。
[0021]再进行使用的过程中，由于多个液压回路同时工作，时间过程会导致伺服电机受热，使得伺服电机受热烧坏，当温度过于高时，温控装置5内的温感玻璃球56会通过电热丝57受热而破裂，导致触电块54向一切移动，使得每个液压回路之间断路，避免造成温度过高使得伺服电机受损。
[0022]其中，温感玻璃球56所承受的温度范围小于100度，当温度大于100度时，温感玻璃球56会破裂保护伺服电机。
[0023]实施例2，结合实施例1，还包括总控制阀和单项控制阀，且总控制阀对应于第一伺服电机1与第一定量泵2，用于整个液压回路当中的流动，单项控制阀设置于每一个液压回路之间，且控制每一个液压回路的流动。
[0024]每一个液压回路对应一个单项控制阀，每个单项控制阀设置于温控装置5的一切，且温度过高且温感玻璃球56还没破裂时，可通过液压回路之间的单项控制阀进行控制。
[0025]每个液压回路之间还设置有一个控制开关，为了控制单独或者同时启用液压回路。
[0026]在使用的过程中，由于多个液压回路同时使用会导致也会回路的温度过高，此时，工作人员可以使用单项控制阀进行控制单个液压回路停止运作，进而不会影响其他的液压回路，当整个回路温度过高时，可通总控制阀控制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多伺服电机节能液压回路，包括第一伺服电机（1），第一定量泵（2），第二伺服电机（3）和第二定量泵（4），所述第一伺服电机（1）与第一定量泵（2）之间串联形成第一液压回路，所述第二伺服电机（3）与所述第二定量泵（4）之间串联形成第二液压回路，所述第一液压回路与所述第二液压回路并联，其特征在于，其中，服电机和定量泵可设置有多个，每一个服电机和每一个定量泵之间串联形成一个液压回路，每个液压回路之间均并联，且每个并联的液压回路当中设置有一个温控装置（5），用于防止回路温度过高烧坏伺服电机；所述温控装置（5）的内部设置为空腔（51），所述空腔（51）的内部安装有相互契合的堵块（52）和滑块（53），所述空腔（51）的内部且远离所述滑块（53）的一侧安装有触电块（54），所述滑块（53）与所述触电块（54）之间安装有温感玻璃球（56），所述温感玻璃球（56）的表面缠绕有电热丝（57）；当每个液压回路之间的温度过高时，所述温控装置（5）内的温感玻璃球（56）会通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，陈惜男，
申请(专利权)人：广东海得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：