一种设备零件注塑用刚和模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备零件注塑用刚和模具，属于注塑用刚和模具技术领域，其技术方案要点包括包括底模板，所述底模板的前侧固定连接有循环机构，所述底模板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面活动连接有顶模板，所述支撑杆的表面与顶模板的内部配合使用，所述顶模板的顶部固定连接有发热机，所述顶模板的内腔连通有注料管，解决了现有的注塑用刚和模具在进行顶模板与底模板的合并时，因为重量过大，且顶模板与底模板之间左右的误差非常精确，常常需要两人以上来进行合并，非常浪费时间，同时传统的注塑用刚和模具在进行冷却时，速度非常慢，在进行注料时，材料通过注料管经常发生冷却，造成堵塞和浪费的问题。造成堵塞和浪费的问题。造成堵塞和浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设备零件注塑用刚和模具


[0001]本技术涉及注塑用刚和模具
，特别涉及一种设备零件注塑用刚和模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具中有一种注塑用刚和模具，注塑用刚和模具是用钢制作的模具，通常使用者将材料灌入模具的内腔，完成塑造成型。
[0003]现有的注塑用刚和模具在进行顶模板与底模板的合并时，因为重量过大，且顶模板与底模板之间左右的误差非常精确，常常需要两人以上来进行合并，非常浪费时间，同时传统的注塑用刚和模具在进行冷却时，速度非常慢，在进行注料时，材料通过注料管经常发生冷却，造成堵塞和浪费，非常不方便使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种设备零件注塑用刚和模具，旨在解决现有的注塑用刚和模具在进行顶模板与底模板的合并时，因为重量过大，且顶模板与底模板之间左右的误差非常精确，常常需要两人以上来进行合并，非常浪费时间，同时传统的注塑用刚和模具在进行冷却时，速度非常慢，在进行注料时，材料通过注料管经常发生冷却，造成堵塞和浪费，从而影响使用者使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种设备零件注塑用刚和模具，包括底模板，所述底模板的前侧固定连接有循环机构，所述底模板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的表面活动连接有顶模板，所述支撑杆的表面与顶模板的内部配合使用，所述顶模板的顶部固定连接有发热机，所述顶模板的内腔连通有注料管，所述注料管的表面与发热机配合使用。
[0006]为了使抽水器对水管进行抽吸，水箱内的水从水管前侧的左侧进入水管，然后水从抽水机在进入水箱，完成水循环，降低了水管内腔水的温度，加快了对产品冷却速度的效果，作为本技术的一种设备零件注塑用刚和模具优选的，所述循环机构包括水箱，所述水箱的后侧与底模板的前侧固定连接，所述水箱内壁的后侧固定连接有抽水器，所述抽水器的后侧连通有水管，所述水管的表面固定于底模板的内部，所述水管前侧的左侧与水箱的后侧连通。
[0007]为了方便使用者拆卸上模板后，只需要将支撑板的顶部贯穿定位孔，即可对顶模板与底模板进行导向，避免顶模板与底模板合并后发生左右偏移的效果，作为本技术的一种设备零件注塑用刚和模具优选的，所述底模板的顶部开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，所述定位孔的内部与支撑杆的表面配合使用。
[0008]为了使顶模板与底模板合并后，将螺帽的底部拧到顶模板的顶部，使螺帽的底部与底模板的顶部接触，避免在注塑工作中，受外界影响从而顶模板发生晃动的效果，作为本技术的一种设备零件注塑用刚和模具优选的，所述支撑杆的表面固定连接有螺帽，所述螺帽的底部与顶模板的顶部配合使用。
[0009]为了使发热机使电加热丝发热，电加热对注料管加热，避免加料时材料在注料管内腔冷却堵塞，对工作造成影响以及材料浪费的效果，作为本技术的一种设备零件注塑用刚和模具优选的，所述注料管的表面固定连接有电加热丝，所述电加热丝与发热机配合使用。
[0010]为了方便使用者只需要握住把手即可通过支撑杆的辅助作用来对顶模板来进行上下移动的效果，作为本技术的一种设备零件注塑用刚和模具优选的，所述顶模板的右侧固定连接有把手，所述把手与支撑杆和定位孔配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该设备零件注塑用刚和模具，通过设置循环机构，能够使底模板内部的水进行循环降温，增加了模具对产品冷却的速度，通过设置支撑杆和顶模板的配合使用，方便了使用者通过支撑杆可以使顶模板水平上下移动，且提供了定位效果，使顶模板和底模板合并时，降低顶模板和底模板的左右误差，通过设置发热机和注料管的配合使用，能够使电热机加热注料管，在使用者将材料通过注料管灌注顶模板与底模板内腔时，避免发生冷却，造成堵塞，从而导致材料浪费和工作失误。
附图说明
[0013]图1为本技术的设备零件注塑用刚和模具的整体结构图；
[0014]图2为本技术底模板、水箱和抽水机俯视的剖视图；
[0015]图3为本技术床板主体的结构图；
[0016]图4为本技术顶模板的剖视图。
[0017]图中，1、顶模板；2、支撑杆；3、底模板；4、把手；5、发热机；6、注料管；7、定位孔；8、螺帽；9、循环机构；901、水箱；902、抽水器；903、水管；10、电加热丝。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设备零件注塑用刚和模具，包括底模板3，底模板3的前侧固定连接有循环机构9，底模板3的顶部固定连接有支撑杆2，支
撑杆2的数量为四个，支撑杆2的表面活动连接有顶模板1，支撑杆2的表面与顶模板1的内部配合使用，顶模板1的顶部固定连接有发热机5，顶模板1的内腔连通有注料管6，注料管6的表面与发热机5配合使用。
[0021]在本实施例中：通过设置循环机构9，能够使底模板3内部的水进行循环降温，增加了模具对产品冷却的速度，通过设置支撑杆2和顶模板1的配合使用，方便了使用者通过支撑杆2可以使顶模板1水平上下移动，且提供了定位效果，使顶模板1和底模板3合并时，降低顶模板1和底模板3的左右误差，通过设置发热机5和注料管6的配合使用，能够使电热机加热注料管6，在使用者将材料通过注料管6灌注顶模板1与底模板3内腔时，避免材料发生冷却，造成堵塞，从而导致材料浪费和工作失误。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，循环机构9包括水箱901，水箱901的后侧与底模板3的前侧固定连接，水箱901内壁的后侧固定连接有抽水器902，抽水器902的后侧连通有水管903，水管903的表面固定于底模板3的内部，水管903前侧的左侧与水箱901的后侧连通。
[0023]在本实施例中：通过设置水箱901、水管903和抽水器902的配合使用，能够使抽水器90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备零件注塑用刚和模具，包括底模板(3)，其特征在于：所述底模板(3)的前侧固定连接有循环机构(9)，所述底模板(3)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为四个，所述支撑杆(2)的表面活动连接有顶模板(1)，所述支撑杆(2)的表面与顶模板(1)的内部配合使用，所述顶模板(1)的顶部固定连接有发热机(5)，所述顶模板(1)的内腔连通有注料管(6)，所述注料管(6)的表面与发热机(5)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种设备零件注塑用刚和模具，其特征在于：所述循环机构(9)包括水箱(901)，所述水箱(901)的后侧与底模板(3)的前侧固定连接，所述水箱(901)内壁的后侧固定连接有抽水器(902)，所述抽水器(902)的后侧连通有水管(903)，所述水管(903)的表面固定于底模板(3)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘选明，
申请(专利权)人：厦门宝致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：