一种组合式注塑模具模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式注塑模具模型，属于注塑模具技术领域，其技术方案要点包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的表面活动连接有顶模板，所述支撑杆的底部固定连接有底模板，所述底模板的前侧固定连接有水箱，所述顶板的内部活动连接有转动机构，所述转动机构的左侧与顶板的内部固定连接，所述转动机构的右侧贯穿至顶板的右侧，解决了现有的组合式注塑模型在进行安装固定时因模型的重量过大，导致使用者对注塑模型进行组合固定式非常麻烦，并且产品在进行冷却时，模型内的水管长时间冷却温度会变高，产品的冷却速度非常低，非常不方便使用者使用的问题。方便使用者使用的问题。方便使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具模型


[0001]本技术涉及注塑模型
，特别涉及一种组合式注塑模具模型。

技术介绍

[0002]组合式注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是组合式注塑模具大多沉重，不易拆卸、移动和固定，注塑完成后，产品需要进行冷却，现有的组合式注塑模型采用模型内部的水管进行冷却，但缺点是不能快速冷却。
[0003]现有的组合式注塑模型在进行安装固定时因模型的重量过大，导致使用者对注塑模型进行组合固定式非常麻烦，并且产品在进行冷却时，模型内的水管长时间冷却温度会变高，产品的冷却速度非常低，非常不方便使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种组合式注塑模具模型，旨在解决了现有的组合式注塑模型在进行安装固定时因模型的重量过大，导致使用者对注塑模型进行组合固定式非常麻烦，并且产品在进行冷却时，模型内的水管长时间冷却温度会变高，产品的冷却速度非常低，非常不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种组合式注塑模具模型，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的表面活动连接有顶模板，所述支撑杆的底部固定连接有底模板，所述底模板的前侧固定连接有水箱，所述顶板的内部活动连接有转动机构，所述转动机构的左侧与顶板的内部固定连接，所述转动机构的右侧贯穿至顶板的右侧，所述转动机构的底部贯穿顶板的底部并贯穿至顶模板的底部。
[0006]为了顶模板上升的效果，作为本技术的一种组合式注塑模具模型优选的，所述转动机构包括转杆，所述转杆的左侧与顶板的内部固定连接，所述转杆的右侧贯穿至顶板的右侧，所述转杆的表面固定连接有皮带，所述皮带的数量为两个，所述皮带的底部均贯穿顶板的底部并贯穿至顶板的底部，所述皮带的底部均固定连接有限位块。
[0007]为了达到转动握杆来带动轮盘转动从而带动轮盘转动并避免转杆在转动时发生摩擦的效果，作为本技术的一种组合式注塑模具模型优选的，所述转杆的右侧固定连接有轮盘，所述轮盘的右侧固定连接有握杆，所述转杆表面的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面均与顶板的内部固定连接。
[0008]为了使卡块进入通孔，使限位板插入通孔，完成顶板与顶模板固定的效果，作为本技术的一种组合式注塑模具模型优选的，所述顶模板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的数量为两个，所述卡块的表面均与顶板的内部配合使用，所述卡块的前侧均开设有限位孔，所述顶模板的顶部开设有注料孔。
[0009]为了顶模板和顶板的固定和转动机构带动顶模板上下运动并对顶板与顶模板进
行固定和松解的效果，作为本技术的一种组合式注塑模具模型优选的，所述顶板的前侧开设有通孔，所述通孔的内部与卡块的表面配合使用，所述通孔的内部活动连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有把手，所述顶模板的顶部开设有两个第一活动孔，所述第一活动孔的内部均与皮带的表面配合使用。
[0010]为了使抽水机对水管进行抽吸，使水箱内的水通过水管的左口进入，在通过抽水机进入水箱内部，完成对水管内的循环，增快了对产品冷却速度的效果，作为本技术的一种组合式注塑模具模型优选的，所述水箱内壁的后侧固定连接有抽水器，所述抽水器的后侧与底模板的内部配合使用，所述底模板的内部固定连接有水管，所述水管前侧的左侧与水箱连通，所述水箱前侧的右侧贯穿水箱并与抽水器连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该组合式注塑模具模型，通过设置支撑杆，能够使顶模板和底模板进行准确地定位，避免上模板与下模板进行合并时发生偏移，导致铸造失误，通过设置转动机构，方便了使用者对上模板的抬升，方便了对顶模板和底模板的组装，不需要像现有的通过人力抬起，通过设置顶板、顶模板和底模板的配合使用，能够使转动机构抬起上模板，并通过支撑杆，准确地下落上模板使其与下模板进行合并，通过设置水箱，能够使底模板内部的水进行循环，加强了冷却产品的速度，方便了使用者的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术组合式注塑模具模型的整体结构图；
[0014]图2为本技术局部结构的剖视图；
[0015]图3为本技术底模板、水箱和抽水器俯视的剖视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术图2中B处的局部放大图。
[0018]图中，1、顶板；2、支撑杆；3、顶模板；4、底模板；5、转动机构；501、皮带；502、转杆；503、限位块；6、水箱；7、第一活动孔；8、卡块；9、限位孔；10、轮盘；11、握杆；12、注料孔；13、水管；14、连接板；15、把手；16、通孔；17、限位板；18、转轴；19、抽水器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种组合式注塑模具模型，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，支撑杆2的表面活动连接有
顶模板3，支撑杆2的底部固定连接有底模板4，底模板4的前侧固定连接有水箱6，顶板1的内部活动连接有转动机构5，转动机构5的左侧与顶板1的内部固定连接，转动机构5的右侧贯穿至顶板1的右侧，转动机构5的底部贯穿顶板1的底部并贯穿至顶模板3的底部。
[0022]在本实施例中：通过设置支撑杆2，能够使顶模板3和底模板4进行准确地定位，避免顶模板3与底模板4进行合并时发生偏移，通过设置转动机构5，方便了使用者对顶模板3的抬升，方便了对顶模板3和底模板4的组装，不需要像现有的通过人力抬起，通过设置顶板1、顶模板3和底模板4的配合使用，能够使转动机构5抬起顶模板3，并通过支撑杆2，准确地下落顶模板3使其与底模板4进行合并，通过设置水箱6，能够使底模板4内部的水进行循环，加强了冷却产品的速度，方便了使用者的使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，转动机构5包括转杆502，转杆502的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具模型，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为四个，所述支撑杆(2)的表面活动连接有顶模板(3)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有底模板(4)，所述底模板(4)的前侧固定连接有水箱(6)，所述顶板(1)的内部活动连接有转动机构(5)，所述转动机构(5)的左侧与顶板(1)的内部固定连接，所述转动机构(5)的右侧贯穿至顶板(1)的右侧，所述转动机构(5)的底部贯穿顶板(1)的底部并贯穿至顶模板(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具模型，其特征在于：所述转动机构(5)包括转杆(502)，所述转杆(502)的左侧与顶板(1)的内部固定连接，所述转杆(502)的右侧贯穿至顶板(1)的右侧，所述转杆(502)的表面固定连接有皮带(501)，所述皮带(501)的数量为两个，所述皮带(501)的底部均贯穿顶板(1)的底部并贯穿至顶板(1)的底部，所述皮带(501)的底部均固定连接有限位块(503)。3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具模型，其特征在于：所述转杆(502)的右侧固定连接有轮盘(10)，所述轮盘(10)的右侧固定连接有握杆(11)，所述转杆(502)表面的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘选明，
申请(专利权)人：厦门宝致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：