细长组合式内孔加工用的内撑工装及内孔加工方法技术

本发明专利技术涉及内孔加工技术领域，本发明专利技术提供一种细长组合式内孔加工用的内撑工装，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，该内撑工装包括基体和加工耗损体，该基体与空心薄壁工件的内撑腔壁贴合，该加工耗损体与基体固定。本发明专利技术还提供一种细长组合式内孔的加工方法，包括以下步骤，S1将所述的内撑工装装入空心薄壁工件的内撑腔，且所述加工耗损体填充于该细小通道，使圆形内孔横截面形状为一整圆；S2对空心薄壁工件的圆形内孔进行精加工；S3取出该内撑工装。本实施例能够固定空心薄壁工件内的悬臂结构，避免空心薄壁工件容易变形，确保空心薄壁工件能够完成圆形内孔的精加工，缩短生产周期，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
细长组合式内孔加工用的内撑工装及内孔加工方法


[0001]本专利技术涉及孔加工
，具体而言，涉及一种细长组合式内孔加工用的内撑工装及内孔加工方法。

技术介绍

[0002]在对管材或棒材的孔内壁进行精镗等精加工过程中，管材或棒材在被夹持时不会发生变形，因此才能继续进行孔的精加工。
[0003]现有部分空心薄壁工件的空腔内具有若干悬臂结构，该悬臂结构自工件内壁向空腔中延伸，并且悬臂结构具有弧形面，所有悬臂结构彼此相邻但不接触，所有悬臂结构的弧形面合围构成一圆形内孔。
[0004]当利用三爪卡盘或四爪卡盘等夹具夹持空心薄壁工件并对该圆形内孔进行精镗、珩磨等精加工时，因空心薄壁工件容易变形，致使空心薄壁工件无法完成圆形内孔的精加工，影响工件生产进度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括提供一种细长组合式内孔加工用的工装，其针对组合式内孔的加工而设计，其能够固定空心薄壁工件内的悬臂结构，避免空心薄壁工件容易变形，确保空心薄壁工件能够完成圆形内孔的精加工。
[0006]本专利技术的另一目的包括提供一种细长组合式内孔加工方法，其针对组合式内孔的加工方法而设计，其能够确保空心薄壁工件完成圆形内孔的精加工，缩短生产周期，降低生产成本。
[0007]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0008]细长组合式内孔加工用的内撑工装，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，该内撑工装包括基体和加工耗损体，该基体与空心薄壁工件的内撑腔壁贴合，该加工耗损体与基体固定。/>[0009]在本专利技术的一实施例中，所述加工耗损体嵌合于所述基体。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述加工耗损体设有过渡圆弧面，该过渡圆弧面的半径与所述圆形内孔的半径相同。
[0011]在本专利技术的一实施例中，所述加工耗损体设有与所述空心薄壁工件贴合的嵌合凹面。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述基体设有倒角斜面。
[0013]细长组合式内孔的加工方法，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，该空心薄壁工件具有至少一个内撑腔和至少一个圆形内孔，该内撑腔与圆形内孔通过细小通道连通，该加工方法包括以下步骤，
[0014]S1将所述的内撑工装装入空心薄壁工件的内撑腔，且所述加工耗损体填充于该细小通道，使圆形内孔横截面形状为一整圆；
[0015]S2对空心薄壁工件的圆形内孔进行精加工；
[0016]S3取出该内撑工装。
[0017]在本专利技术的一实施例中，加工方法还包括以下步骤：
[0018]S4更换新的所述内撑工装，并对下一个空心薄壁工件的圆形内孔进行加工。
[0019]在本专利技术的一实施例中，加工方法还包括以下步骤：
[0020]S5更换新的所述加工耗损体，并对下一个空心薄壁工件的圆形内孔进行加工。
[0021]在本专利技术的一实施例中，所述空心薄壁工件包括第一板件、第二板件和若干悬臂结构，第一板件与相邻的第二板件固定连接，该第一板件与第二板件合围构成中空且两端开口的壳体，该悬臂结构位于壳体内，悬臂结构自第一板件内壁或第二板件内壁向壳体空腔区延伸，相邻两个悬臂结构、第一板件和第二板件合围构成内撑腔，该悬臂结构设有一弧形面，若干弧形面合围构成所述圆形内孔，所述细小通道位于相邻两个弧形面之间。
[0022]在本专利技术的一实施例中，所述悬臂结构为U形板，该U形板与所述第一板件或所述第二板件焊接或一体成型，该U形板与所述第一板件、该U形板与所述第二板件构成几字形结构，所述弧形面位于该U形板的槽底外壁。
[0023]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0024]本专利技术实施例将条状的工装装入空心薄壁工件的内撑腔中，利用工装填补相邻两个弧形面之间的细小通道，在对圆形内孔进行精加工的过程中，当刀具跨越该细小通道时，避免刀刃与空心薄壁工件内部的悬臂结构发生碰撞，以保护刀具和工件，并且固定悬臂结构，避免悬臂结构振动，确保圆形内孔的形状保持稳定，确保空心薄壁工件能够完成圆形内孔的精加工。与现有技术相比，采用本实施例的加工方法能够缩短生产周期，降低生产成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本专利技术中空心薄壁工件的正视图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为本专利技术中第一板件与悬臂结构的第一结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中第二板件与悬臂结构的第一结构示意图；
[0030]图5为本专利技术中安装有工装的空心薄壁工件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术中工装的横截面示意图。
[0032]图标：1
‑
空心薄壁工件，111
‑
第一板件，112
‑
第二板件，12
‑
悬臂结构，121
‑
圆角过渡凸面，13
‑
弧形面，14
‑
圆形内孔，15
‑
细小通道，2
‑
内撑工装，21
‑
加工耗损体，211
‑
过渡弧面，22
‑
倒角斜面，23
‑
嵌合凹面，3
‑
内撑腔。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细长组合式内孔加工用的内撑工装，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，其特征在于：该内撑工装包括基体和加工耗损体，该基体与空心薄壁工件的内撑腔壁贴合，该加工耗损体与基体固定。2.根据权利要求1所述的内撑工装，其特征在于，所述加工耗损体嵌合于所述基体。3.根据权利要求1或2所述的内撑工装，其特征在于，所述加工耗损体设有过渡圆弧面，该过渡圆弧面的半径与所述圆形内孔的半径相同。4.根据权利要求3所述的内撑工装，其特征在于，所述加工耗损体设有与所述空心薄壁工件贴合的嵌合凹面。5.根据权利要求4所述的内撑工装，其特征在于，所述基体设有倒角斜面。6.细长组合式内孔的加工方法，用于空心薄壁工件的圆形内孔精加工，该空心薄壁工件具有至少一个内撑腔和至少一个圆形内孔，该内撑腔与圆形内孔通过细小通道连通，其特征在于包括以下步骤，S1将如权利要求1
‑
5任一所述的内撑工装装入空心薄壁工件的内撑腔，且所述加工耗损体填充于该细小通道，使圆形内孔横截面形状为一整圆；S2对空心薄壁工件的圆形内孔进行精加工；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，任小鸿，刘惺，邹修敏，任志成，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：