一种用于壳体加工的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工固定工装领域，提供一种用于壳体加工的固定工装,包括：支撑座，支撑座中间位置设有放置待加工壳体的放置孔；若干个旋转按压组件，其设置在支撑座的前端，每个旋转按压组件均设有按压块以及设置在支撑座上的第一定位块；若干个侧部抵顶组件，其设置在支撑座上，侧部抵顶组件用于限制待加工工件在竖直方向的自由度；辅助压紧组件，其设置在支撑座的后端，辅助压紧组件与旋转按压组件一同用于限制待加工工件在水平方向的自由度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过在支撑座的中心位置设置放置孔来增加支撑座横向方向上的空间利用效率，使得本实用新型专利技术所占用的体积更小。所占用的体积更小。所占用的体积更小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于壳体加工的固定工装


[0001]本技术涉及机械加工固定工装领域，具体为一种用于壳体加工的固定工装。

技术介绍

[0002]壳体是种较为常见的机械零件，壳体的生产一般是通过铸造先完成壳体外形构造，然后再通过机加工完成壳体上无法通过铸造完成的结构，在机加工加工过程中，由于壳体自身的结构往往会使壳体无法很好的固定在加工中心或者机床上，其需要另外设置固定工装将壳体固定在机床或者加工中心上，由于壳体结构较为特殊，传统的固定工装往往会设计的很大很复杂，这样会给操作人员的操作带来很大的困难，从而影响壳体的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于壳体加工的固定工装。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于壳体加工的固定工装包括：
[0005]支撑座，所述支撑座中间位置设有放置待加工壳体的放置孔；
[0006]若干个旋转按压组件，其设置在所述支撑座的前端，每个所述旋转按压组件均设有按压块以及设置在所述支撑座上的第一定位块；
[0007]若干个侧部抵顶组件，其设置在所述支撑座上，所述侧部抵顶组件用于限制待加工工件在竖直方向的自由度；
[0008]辅助压紧组件，其设置在所述支撑座的后端，所述辅助压紧组件与所述旋转按压组件一同用于限制待加工工件在水平方向的自由度。
[0009]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，所述第一定位块上设有贯穿所述第一定位块的吹气孔。
[0010]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，所述侧部抵顶组件包括：
[0011]伸缩杆，所述伸缩杆与待加工工件的侧壁活动抵顶；
[0012]调速阀，其设置在所述支撑座上并连接在所述伸缩杆的端部，所述调速阀能够调节所述伸缩杆的顶出速度。
[0013]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，所述辅助压紧组件包括：
[0014]活动杠杆，所述放置孔的侧壁上设有转动空间，所述活动杠杆可转动的设置在所述转动空间内；
[0015]第二定位块，其设置在所述活动杠杆的前端。
[0016]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，所述旋转按压组件、侧部抵顶组件以及辅助压紧组件均包括驱动油缸，每个所述驱动油缸均串联设置，且所述支撑座上设有控制每个所述油缸动作的进油接口。
[0017]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，还包括若干个快速夹头，所述快速夹头
铰接在所述支撑座上并处于所述旋转按压组件的侧方。
[0018]在上述的一种用于壳体加工的固定工装，还包括设置在所述支撑座前端的防错块，所述防错块侧部设有与待加工工件侧壁相适配的弧形定位部。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于通过在支撑座的中心位置设置放置孔来增加支撑座横向方向上的空间利用效率，使得本技术所占用的体积更小，并且通过旋转按压组件、侧部抵顶组件以及辅助压紧组件的共同作用完成壳体的固定，其大大增加了壳体装夹的固定性与准确性。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于壳体加工的固定工装的立体图；
[0021]图2是本技术工装工作时的立体图；
[0022]图3是旋转按压组件的立体图；
[0023]图4侧部抵顶组件的立体图；
[0024]图5是辅助压紧组件7的立体图；
[0025]图中，1、支撑座；2、放置孔；3、旋转按压组件；4、按压块；5、第一定位块；6、侧部抵顶组件；7、辅助压紧组件；8、吹气孔；9、伸缩杆；10、调速阀；11、活动杠杆；12、转动空间；13、第二定位块；14、驱动油缸；15、进油接口；16、快速夹头；17、防错块；18、弧形定位部；19、壳体。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图5所示，本技术的一种用于壳体加工的固定工装，包括：支撑座1，支撑座1中间位置设有放置待加工壳体19的放置孔2；若干个旋转按压组件3，其设置在支撑座1的前端，每个旋转按压组件3均设有按压块4以及设置在支撑座1上的第一定位块5；若干个侧部抵顶组件6，其设置在支撑座1上，侧部抵顶组件6用于限制待加工壳体19在竖直方向的自由度；辅助压紧组件7，其设置在支撑座1的后端，辅助压紧组件7与旋转按压组件3一同用于限制待加工壳体19在水平方向的自由度。
[0028]支撑座1上设置的放置孔2用于放置待加工的壳体19对壳体19做初步的定位，壳体19放置在放置孔2内之后，第一定位块5插入到壳体19的定位孔内，然后旋转按压组件3带动按压块4按压在壳体19的前端表面使壳体19初步夹紧在工装内，防止壳体19从工装上掉落，然后辅助压紧组件7动作按压在壳体19的后端表面，与按压块4共同限制住壳体19在水平方向的自由度，并且使壳体19更加牢固的锁紧在工装上，最后侧部抵顶组件6动作抵顶在壳体19的侧壁上，防止壳体19在加工过程中由于刀具对其施加的作用力而产生偏移，最终提高壳体19的加工精度，本技术的固定工装通过旋转按压组件3、侧部抵顶组件6以及辅助压紧组件7的共同作用完成壳体19的固定，其大大增加了壳体19装夹的固定性与准确性，并且放置孔2的设置能够增加支撑座1横向方向上的空间利用效率，使得本技术所占用的体积更小。
[0029]在旋转按压组件3按压在壳体19表面时，如果施加在壳体19表面的按压力过大可
能会将壳体19挤压变形，而如果按压块4过小时会达不到将壳体19固定的目的，所以如图3所示，本技术为了能够达到控制按压块4对壳体19的压紧力的大小的目的，在第一定位块5上设有贯穿第一定位块5的吹气孔8，吹气孔8用于连接气源以及气体流量检测设备，当按压块4的压紧力过大或者过小时，气体流量检测设备能够检测到气体流量的异常，从而发出警报，操作人员能够通过警报来改变按压块4夹紧力的大小，从而最终保证壳体19装夹的准确性。
[0030]如图4所示，侧部抵顶组件6包括：伸缩杆9，伸缩杆9与待加工壳体19的侧壁活动抵顶；调速阀10，其设置在支撑座1上并连接在伸缩杆9的端部，调速阀10能够调节伸缩杆9的顶出速度。
[0031]伸缩杆9用于抵顶在壳体19的侧壁上防止壳体19在加工过程中发生位移影响到壳体19的加工精度，调速阀10用于调节伸缩杆9的顶出速度，防止伸缩杆9伸出速度过快从而导致伸缩杆9对壳体19侧壁造成撞击，使壳体19表面产生变形或发生偏转，从而进一步的保证壳体19的完整性以及装夹的正确性。
[0032]如图1与图5所示，辅助压紧组件7包括：活动杠杆11，放置孔2的侧壁上设有转动空间12，活动杠杆11可转动的设置在转动空间12内；第二定位块13，其设置在活动杠杆11的前端。
[0033]活动杠杆11按压在壳体19的后表面与按压块4一同限制壳体19在水平方向上的位移，并且使壳体19固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于壳体加工的固定工装，其特征在于,包括：支撑座，所述支撑座中间位置设有放置待加工壳体的放置孔；若干个旋转按压组件，其设置在所述支撑座的前端，每个所述旋转按压组件均设有按压块以及设置在所述支撑座上的第一定位块；若干个侧部抵顶组件，其设置在所述支撑座上，所述侧部抵顶组件用于限制待加工工件在竖直方向的自由度；辅助压紧组件，其设置在所述支撑座的后端，所述辅助压紧组件与所述旋转按压组件一同用于限制待加工工件在水平方向的自由度。2.如权利要求1所述的一种用于壳体加工的固定工装，其特征在于，所述第一定位块上设有贯穿所述第一定位块的吹气孔。3.如权利要求1所述的一种用于壳体加工的固定工装，其特征在于，所述侧部抵顶组件包括：伸缩杆，所述伸缩杆与待加工工件的侧壁活动抵顶；调速阀，其设置在所述支撑座上并连接在所述伸缩杆的端部，所述调速阀能够调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，王洪彪，邓杨全，旷鑫文，张太鑫，陈发明，杨军，蔡朝新，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：