一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱硫催化剂制备技术领域，具体是涉及一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法。还涉及一种炼油用脱硫醇催化剂的制备装置。制备装置包括调配池以及均安装在调配池内的过滤组件、顶升组件、刮料组件和搅拌组件；调配池，底端设有排水管，排水管上安装有电磁阀，内部设有可拆卸的PH检测传感器；过滤组件包括有安装架、过滤板和弹性板；安装架，水平安装在调配池底部；过滤板，安装在安装架上方，过滤板的顶面与安装架的顶面平齐；弹性板，安装在安装架的四周外侧壁上，另一端弹性抵触调配池的四周内侧壁。制备装置能够提高在原料制备过程中的调配精度，能够快速实现滤渣过滤效果并排出池外，无需人工捞渣，避免碱性溶液对人体的伤害。避免碱性溶液对人体的伤害。避免碱性溶液对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法及制备装置


[0001]本专利技术涉及脱硫催化剂制备
，具体是涉及一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法。还涉及一种炼油用脱硫醇催化剂的制备装置。

技术介绍

[0002]脱硫催化剂广泛用于工业气体、石油产品和一些工业废水的脱硫净化过程，PDS是目前是在炼焦、合成氨、城市煤气、轻质油品等行业应用最广泛的脱硫净化催化剂。
[0003]在脱硫催化剂生产过程中，需要将发烟硫酸和苯酐磺化混合液中加入石灰水，再加入碳酸氢铵进行调配，并将调配完成的碱性溶液经过过滤后从调配池中取出，现有技术中，在完成一次调配后需要对调配池进行清淤，防止滤孔堵塞等影响后续调配操作的进行，还需要对调配池的池壁进行刮除，防止附着过多沉淀物导致影响后续调配精度，但是现有技术通常由人工进行滤渣打捞和池壁清洁，此种方式清洁效果不彻底，且溶液为碱性，对人体伤害性极大，具有一定的安全隐患。
[0004]因此，有必要设计一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法及制备装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法及制备装置。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]本专利技术提供了一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法，包括有以下步骤：
[0008]S1：发烟硫酸150kg，苯酐70kg，加入磺化反应釜中加热升温0
‑
140℃，恒温8小时；140
‑
300℃恒温12小时；
[0009]S2：300Kg水加入100kg石灰化开，将S1中的液体全部放入制备装置进行搅拌1小时，当PH为7左右时再加入25kg碳酸氢铵连续搅拌1小时，PH为9；过滤出清液；
[0010]S3：过滤后的清液放入浓缩反应釜中加热到120℃，把水分蒸发干，需要4
‑
6小时；
[0011]S4：浓缩液100kg放入合成反应釜，然后依次加入尿素100kg、均苯四甲酸二酐20kg、碳酸钴40kg、无水硫酸钠5kg，对苯二酚25kg，然后加热0
‑
150℃使充分溶解，搅拌时间6
‑
8小时；
[0012]S5：放入烘干盆中进入烘干箱0
‑
200℃需要8小时左右；
[0013]S6：粉碎；
[0014]S7：包装；
[0015]所述步骤S2中，所述制备装置包括调配池以及均安装在调配池内的过滤组件、顶升组件、刮料组件和搅拌组件；
[0016]调配池，底端设有排水管，排水管上安装有电磁阀，内部设有可拆卸的PH检测传感器；
[0017]搅拌组件，安装在调配池的顶端；
[0018]过滤组件包括有安装架、过滤板和弹性板；
[0019]安装架，水平安装在调配池底部；
[0020]过滤板，安装在安装架上方，过滤板的顶面与安装架的顶面平齐；
[0021]弹性板，安装在安装架的四周外侧壁上，另一端弹性抵触调配池的四周内侧壁；
[0022]顶升组件，安装在调配池正下方，顶升组件的输出端与安装架传动连接；
[0023]刮料组件，水平安装在调配池顶端。
[0024]还提供了一种炼油用脱硫醇催化剂的制备装置，包括调配池以及均安装在调配池内的过滤组件、顶升组件、刮料组件和搅拌组件；
[0025]调配池，底端设有排水管，排水管上安装有电磁阀，内部设有可拆卸的PH检测传感器；
[0026]过滤组件包括有安装架、过滤板和弹性板；
[0027]安装架，水平安装在调配池底部；
[0028]过滤板，安装在安装架上方，过滤板的顶面与安装架的顶面平齐；
[0029]弹性板，安装在安装架的四周外侧壁上，另一端弹性抵触调配池的四周内侧壁；
[0030]顶升组件，安装在调配池正下方，顶升组件的输出端与安装架传动连接；
[0031]刮料组件，水平安装在调配池顶端。
[0032]优选的，弹性板包括有均设有两个的第一金属弹性板和第二金属弹性板；
[0033]第一金属弹性板，弹性安装在安装架上，两个第一金属弹性板沿着安装架竖直中心面对称设置，所述竖直中心面与调配池长边水平设置，第一金属弹性板的长度与调配池内部空间的长度一致，第一金属弹性板的两端设有第一倒角；
[0034]第二金属弹性板，弹性安装在安装架上，两个第二金属弹性板沿着安装架竖直中心面对称设置，所述竖直中心面与调配池长边垂直设置，第二金属弹性板的长度与调配池内部空间的宽度一致，第二金属弹性板的两端设有第二倒角，第一倒角和第二倒角能够在第一金属弹性板和第二金属弹性板偏转一定角度后紧密贴合，第一金属弹性板远离安装架的一侧和第二金属弹性板远离安装架的一侧上均设有用于刮除调配池内壁的刮壁侧边。
[0035]优选的于，安装架包括有若干个水平设置的中空矩形管，若干个中空矩形管呈井型分布设置在调配池内，若干个中空矩形管组成安装骨架，安装架还包括有矩形框架，矩形框架水平设置在安装骨架上，矩形框架的底端与安装骨架固定连接，过滤板安装在矩形框架内，过滤板的外侧壁与矩形框架的内侧壁紧密贴合，弹性板安装在矩形框架的外侧壁上。
[0036]优选的，安装架和弹性板之间还设有若干组弹性连接机构，若干组弹性连接机构均匀设置在矩形框架的外侧壁上。
[0037]优选的，弹性连接机构包括有安装座和扭簧；
[0038]安装座，固定安装在矩形框架的外侧壁上；
[0039]扭簧，水平安装在安装座内，扭簧通过轴承与安装座转动连接，扭簧的一端与矩形框架的外侧壁固定连接，扭簧的另一端与第一金属弹性板的外侧壁或第二金属弹性板的外侧壁固定连接。
[0040]优选的，过滤板和安装架均为耐腐蚀耐碱性金属材质。
[0041]优选的，顶升组件包括有直线驱动器、推杆和第一连接板；
[0042]直线驱动器，竖直固定安装在调配池的正下方，直线驱动器的输出方向竖直向上设置；
[0043]推杆，竖直设置在调配池内，推杆的底端与直线驱动器的输出端固定连接；
[0044]第一连接板，固定安装在安装架中部，位于安装架的底端，推杆的顶端与第一连接板固定连接。
[0045]优选的，顶升组件还包括有四个第二连接板和四个伸缩杆；
[0046]四个第二连接板分别固定安装在安装架底部的四个端部；
[0047]伸缩杆，竖直设置在调配池下方，伸缩杆与第二连接板一一对应，伸缩杆的顶端与第二连接板固定连接。
[0048]优选的，刮料组件包括有水平位移机构和刮料板；
[0049]水平位移机构，水平设置在调配池外侧，水平位移机构的输出方向与调配池的长度方向一致；
[0050]刮料板，固定安装在水平位移机构的输出端上，刮料板的长度方向与调配池的宽度方向一致，刮料板的长度大于调配池的宽度。
[0051]本申请相比较于现有技术的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：S1：发烟硫酸150kg，苯酐70kg，加入磺化反应釜中加热升温0
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140℃，恒温8小时；140
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300℃恒温12小时；S2：300Kg水加入100kg石灰化开，将S1中的液体全部放入制备装置进行搅拌1小时，当PH为7左右时再加入25kg碳酸氢铵连续搅拌1小时，PH为9；过滤出清液；S3：过滤后的清液放入浓缩反应釜中加热到120℃，把水分蒸发干，需要4
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6小时；S4：浓缩液100kg放入合成反应釜，然后依次加入尿素100kg、均苯四甲酸二酐20kg、碳酸钴40kg、无水硫酸钠5kg，对苯二酚25kg，然后加热0
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150℃使充分溶解，搅拌时间6
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8小时；S5：放入烘干盆中进入烘干箱0
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200℃需要8小时左右；S6：粉碎；S7：包装；所述步骤S2中，所述制备装置包括调配池(1)以及均安装在调配池(1)内的过滤组件(2)、顶升组件(3)、刮料组件(4)和搅拌组件；调配池(1)，底端设有排水管(1a)，排水管(1a)上安装有电磁阀(1b)，内部设有可拆卸的PH检测传感器；搅拌组件，安装在调配池(1)的顶端；过滤组件(2)包括有安装架(2a)、过滤板(2b)和弹性板(2c)；安装架(2a)，水平安装在调配池(1)底部；过滤板(2b)，安装在安装架(2a)上方，过滤板(2b)的顶面与安装架(2a)的顶面平齐；弹性板(2c)，安装在安装架(2a)的四周外侧壁上，另一端弹性抵触调配池(1)的四周内侧壁；顶升组件(3)，安装在调配池(1)正下方，顶升组件(3)的输出端与安装架(2a)传动连接；刮料组件(4)，水平安装在调配池(1)顶端。2.一种炼油用脱硫醇催化剂的制备装置，用于实现权利要求1所述的一种炼油用脱硫醇催化剂的制备方法中S2过程，其特征在于，包括调配池(1)以及均安装在调配池(1)内的过滤组件(2)、顶升组件(3)、刮料组件(4)和搅拌组件；调配池(1)，底端设有排水管(1a)，排水管(1a)上安装有电磁阀(1b)，内部设有可拆卸的PH检测传感器；过滤组件(2)包括有安装架(2a)、过滤板(2b)和弹性板(2c)；安装架(2a)，水平安装在调配池(1)底部；过滤板(2b)，安装在安装架(2a)上方，过滤板(2b)的顶面与安装架(2a)的顶面平齐；弹性板(2c)，安装在安装架(2a)的四周外侧壁上，另一端弹性抵触调配池(1)的四周内侧壁；顶升组件(3)，安装在调配池(1)正下方，顶升组件(3)的输出端与安装架(2a)传动连接；刮料组件(4)，水平安装在调配池(1)顶端。3.根据权利要求2所述的一种炼油用脱硫醇催化剂的制备装置，其特征在于，弹性板
(2c)包括有均设有两个的第一金属弹性板(2c1)和第二金属弹性板(2c2)；第一金属弹性板(2c1)，弹性安装在安装架(2a)上，两个第一金属弹性板(2c1)沿着安装架(2a)竖直中心面对称设置，所述竖直中心面与调配池(1)长边水平设置，第一金属弹性板(2c1)的长度与调配池(1)内部空间的长度一致，第一金属弹性板(2c1)的两端设有第一倒角(2c3)；第二金属弹性板(2c2)，弹性安装在安装架(2a)上，两个第二金属弹性板(2c2)沿着安装架(2a)竖直中心面对称设置，所述竖直中心面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：长有彬，段小明，计金川，赵飞，许超，赵毅，邹绪强，卫乃娃，
申请(专利权)人：运城市锦汇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：