一种脱硫催化剂生产用过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫催化剂生产用过滤设备，包括竖板，两个所述竖板的内侧顶部均固接有横板，所述横板的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括滑块、立板、圆板、竖板、第一滤网和圆轮，所述滑块的外壁与横板的内壁滑动卡接。通过筛分机构使第一滤网左右移动使脱硫催化剂振动，将外表灰尘抖落，防止了灰尘进行过滤滤网内部，延长其使用寿命，降低了成本，通过筛分机构和动力机构的配合控制第一滤网实现了分离过滤，减少整体过滤量，提高了工作效率，保证了过滤品质，通过振动机构使脱硫催化剂在第二滤网内部掉落，保证了过滤效果，省去了多次加工的麻烦，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用过滤设备
本技术涉及脱硫催化剂生产用过滤设备
，具体为一种脱硫催化剂生产用过滤设备。
技术介绍
脱硫催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。现有的脱硫催化剂生产用过滤设备在使用时脱硫催化剂直接进行振动筛分，外壁灰尘容易进入过滤滤网内部，缩短其使用寿命，提高了成本，并且脱硫催化剂整体过滤量较大，工作效率较低，影响过滤品质，同时脱硫催化剂采用表面滚动过滤，效果较差，需要多次加工，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用难需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫催化剂生产用过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱硫催化剂生产用过滤设备在使用时脱硫催化剂直接进行振动筛分，外壁灰尘容易进入过滤滤网内部，缩短其使用寿命，提高了成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫催化剂生产用过滤设备，包括长板，两个所述长板的内侧顶部均固接有横板，所述横板的内部安装有筛分机构；所述筛分机构包括滑块、立板、圆板、竖板、第一滤网和圆轮；所述滑块的外壁与横板的内壁滑动卡接，所述滑块的正面与立板的后端面相固接，所述立板的内壁与圆板的外壁滑动卡接，所述圆板的正面与竖板的顶部转动相连，所述竖板的正面下方与第一滤网的后端面相固接，所述第一滤网的底部左右两端分别与圆轮的顶部相固接。优选的，两个所述长板的内侧分别固接有槽板，两个所述槽板的内侧分别与曲板的左右两侧相固接，所述曲板的内壁底部均与圆轮的底部相贴合，所述曲板的底部左右两侧分别通过螺栓螺纹连接有第一方箱。优选的，位于左侧所述长板的左侧上方安装有动力机构；所述动力机构包括第一支架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、槽轮和皮带；所述第一支架的右侧与长板的左侧上方相固接，所述第一支架的后端面顶部与第一电机的后端面相固接，所述第一电机的输出端与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的正面与槽轮的后端面相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁左侧转动相连。优选的，所述横板的顶部左右两侧分别固接有三角板，两个所述三角板的后端面分别与槽轮的正面转动相连。优选的，两个所述竖板的长板均固接有外壳，所述外壳的左右两侧均安装有振动机构；所述振动机构包括弯板、宽板、弹簧、第二支架、第二电机、圆块和第二滤网；所述弯板的外壁与外壳的左侧凹槽内部滑动卡接，所述弯板的下方设有宽板，所述宽板的上下两侧分别与弹簧的内侧固接，两个所述弹簧的上下两侧分别与弯板的底部和外壳的左侧凹槽底部相固接，所述宽板的左侧与第二支架的右侧相固接，所述第二支架的内壁与第二电机的外壁相固接，所述第二电机的输出端与圆块的右侧顶部相固接，所述弯板的内侧与第二滤网的外侧相固接。优选的，所述外壳的底部插接有第二方箱，所述外壳的底部左右两端均固接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫催化剂生产用过滤设备通过筛分机构使第一滤网左右移动使脱硫催化剂振动，将外表灰尘抖落，防止了灰尘进行过滤滤网内部，延长其使用寿命，降低了成本。通过筛分机构和动力机构的配合控制第一滤网实现了分离过滤，减少整体过滤量，提高了工作效率，保证了过滤品质。通过振动机构使脱硫催化剂在第二滤网内部掉落，保证了过滤效果，省去了多次加工的麻烦，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中滑块、立板和圆板的连接关系结构示意图；图3为图1中第一支架、第一电机和第一齿轮的连接关系结构示意图；图4为图1中弯板、弹簧和宽板的连接关系结构示意图。图中：1、长板，2、筛分机构，201、滑块，202、立板，203、圆板，204、竖板，205、第一滤网，206、圆轮，3、动力机构，301、第一支架，302、第一电机，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、槽轮，306、皮带，4、振动机构，401、弯板，402、宽板，403、弹簧，404、第二支架，405、第二电机，406、圆块，407、第二滤网，5、横板，6、槽板，7、曲板，8、螺栓，9、第一方箱，10、外壳，11、第二方箱，12、底座，13、三角板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脱硫催化剂生产用过滤设备，包括长板1，两个长板1的内侧顶部均固接有横板5，横板5的内部安装有筛分机构2，筛分机构2包括滑块201、立板202、圆板203、竖板204、第一滤网205和圆轮206，滑块201的外壁与横板5的内壁滑动卡接，滑块201受力通过横板5内壁左右滑动，滑块201的正面与立板202的后端面相固接，立板202的内壁与圆板203的外壁滑动卡接，圆板203受力通过立板202内壁上下滑动，圆板203的正面与竖板204的顶部转动相连，圆板203受力通过竖板204顶部销轴进行转动，竖板204的正面下方与第一滤网205的后端面相固接，第一滤网205的材质为金属丝制成，孔径不满足催化剂掉落，第一滤网205的底部左右两端分别与圆轮206的顶部相固接，两个长板1的内侧分别固接有槽板6，两个槽板6的内侧分别与曲板7的左右两侧相固接，曲板7的中心加工有通口，曲板7的内壁底部均与圆轮206的底部相贴合，圆轮206受力通过曲板7内壁底部左右移动，曲板7的底部左右两侧分别通过螺栓8螺纹连接有第一方箱9。位于左侧长板1的左侧上方安装有动力机构3，动力机构3包括第一支架301、第一电机302、第一齿轮303、第二齿轮304、槽轮305和皮带306，第一支架301的右侧与长板1的左侧上方相固接，第一支架301的后端面顶部与第一电机302的后端面相固接，第一电机302的型号为Y2-1，第一电机302的输出端与第一齿轮303的正面相固接，第一齿轮303的右侧与第二齿轮304的左侧啮合相连，第一齿轮303转动带动第二齿轮304转动，第二齿轮304的正面与槽轮305的后端面相固接，槽轮305的外壁与皮带306的内壁左侧转动相连，左侧槽轮305转动通过皮带306带动右侧槽轮305转动，横板5的顶部左右两侧分别固接有三角板13，两个三角板13的后端面分别与槽轮305的正面转动相连，槽轮305受力通过三角板13后端面销轴进行转动，两个长板1的底部均固接有外壳10，外壳10的左右两侧均安装有振动机构4，振动机构4包括弯板401、宽板402、弹簧403、第二支架404、第二电机405、圆块406和第二滤网407，弯板401的外壁与外壳10的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫催化剂生产用过滤设备，包括长板(1)，其特征在于：两个所述长板(1)的内侧顶部均固接有横板(5)，所述横板(5)的内部安装有筛分机构(2)；/n所述筛分机构(2)包括滑块(201)、立板(202)、圆板(203)、竖板(204)、第一滤网(205)和圆轮(206)；/n所述滑块(201)的外壁与横板(5)的内壁滑动卡接，所述滑块(201)的正面与立板(202)的后端面相固接，所述立板(202)的内壁与圆板(203)的外壁滑动卡接，所述圆板(203)的正面与竖板(204)的顶部转动相连，所述竖板(204)的正面下方与第一滤网(205)的后端面相固接，所述第一滤网(205)的底部左右两端分别与圆轮(206)的顶部相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用过滤设备，包括长板(1)，其特征在于：两个所述长板(1)的内侧顶部均固接有横板(5)，所述横板(5)的内部安装有筛分机构(2)；
所述筛分机构(2)包括滑块(201)、立板(202)、圆板(203)、竖板(204)、第一滤网(205)和圆轮(206)；
所述滑块(201)的外壁与横板(5)的内壁滑动卡接，所述滑块(201)的正面与立板(202)的后端面相固接，所述立板(202)的内壁与圆板(203)的外壁滑动卡接，所述圆板(203)的正面与竖板(204)的顶部转动相连，所述竖板(204)的正面下方与第一滤网(205)的后端面相固接，所述第一滤网(205)的底部左右两端分别与圆轮(206)的顶部相固接。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用过滤设备，其特征在于：两个所述长板(1)的内侧分别固接有槽板(6)，两个所述槽板(6)的内侧分别与曲板(7)的左右两侧相固接，所述曲板(7)的内壁底部均与圆轮(206)的底部相贴合，所述曲板(7)的底部左右两侧分别通过螺栓(8)螺纹连接有第一方箱(9)。


3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用过滤设备，其特征在于：位于左侧所述长板(1)的左侧上方安装有动力机构(3)；
所述动力机构(3)包括第一支架(301)、第一电机(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、槽轮(305)和皮带(306)；
所述第一支架(301)的右侧与长板(1)的左侧上方相固接，所述第一支架(301)的后端面顶部与第一电机(302)的后端面相固接，所述第一电机(302)的输出端与第一齿轮(303)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：长有彬，
申请(专利权)人：运城市锦汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14