一种高盐废液提盐回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高盐废液提盐回收装置，包括第一箱体和第一排液管，所述第一箱体的右侧下方固接有第一排液管，所述第一箱体的内部上方固接有多个第一横板，所述第一箱体的左侧外壁固接有多个第二横板，所述第一箱体的内部中间安装有清理装置，所述第一箱体的上方安装有回收装置。该高盐废液提盐回收装置，当提盐结束，对滤网上的杂质进行清理时，可以拆卸密封板，通过相应结构带动螺杆进行往复转动，使螺杆配合横杆带动第一竖板移动，第一竖板带动钢刷在滤网上往复移动，这样便可以将滤网上的杂质从第一箱体的开口处排出，从而不仅节约了劳动力，同时也降低了风险。同时也降低了风险。同时也降低了风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废液提盐回收装置


[0001]本技术涉及废液提盐回收
，具体为一种高盐废液提盐回收装置。

技术介绍

[0002]目前，在多种煤化工废水处理技术中，煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等步骤后，高盐废水中的氯化钠、硫酸钠和其他一些有机、无机杂质难以处理且处理费用昂贵，而氯化钠和硫酸钠两种盐分的工业使用量很大，白白丢弃非常可惜，因此，通过回收装置对高盐废水的提盐便具有重要意义。
[0003]例如专利号为CN 211885727 U的一种高盐废液提盐回收装置，本技术公开了一种高盐废液提盐回收装置，包括外壳。通过过滤机构中螺纹杆转动通过竖板带动滤网进行转动，从而改变了滤网的角度，使其杂质根据角度在清理时聚集一处，方便清理，降低了工作难度。
[0004]虽然上述中的装置可以进行使用，但是采用人工手动对网上的杂质进行清理，这样不仅费时费力，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高盐废液提盐回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然上述中的装置可以进行使用，但是采用人工手动对网上的杂质进行清理，这样不仅费时费力，同时也存在一定的安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高盐废液提盐回收装置，包括第一箱体和第一排液管，所述第一箱体的右侧下方固接有第一排液管，所述第一箱体的内部上方固接有多个第一横板，所述第一箱体的左侧外壁固接有多个第二横板，所述第一箱体的内部中间安装有清理装置，所述第一箱体的上方安装有回收装置。
[0007]优选的，所述清理装置包括滤网，所述滤网的外壁与第一箱体相固接，所述滤网的上方左侧安装有钢刷，所述钢刷的上方中间固接有第一竖板，所述第一竖板的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端外壁通过轴承与第一箱体转动相连，所述螺杆的上方设有横杆，且横杆的外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，所述横杆的两端外壁与第一箱体相固接。
[0008]优选的，所述滤网的左右两端设有密封板，且密封板通过多个螺栓与第一箱体螺纹相连。
[0009]优选的，所述密封板的内侧固接有密封垫，且密封垫的内侧与第一箱体的外壁相贴合，这样通过密封板和密封垫可以将第一箱体的开口密封。
[0010]优选的，所述回收装置包括第二箱体，所述第二箱体的中间和下方外壁分别与第一箱体和第一横板相固接，所述第二箱体的左侧上方固接有第三横板，且第三横板的内部固接有泵体，所述泵体的出水口和吸水口分别固接有第一管道和第二管道，所述第一管道的下方与第二箱体的内部相连通，所述第二管道的中间和下方外壁分别与第二横板和第一箱体相固接。
[0011]优选的，所述第二箱体的上下方分别固接有进料斗和第二排液管，这样通过第二排液管可以将液体排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高盐废液提盐回收装置，当提盐结束，对滤网上的杂质进行清理时，可以拆卸密封板，通过相应结构带动螺杆进行往复转动，使螺杆配合横杆带动第一竖板移动，第一竖板带动钢刷在滤网上往复移动，这样便可以将滤网上的杂质从第一箱体的开口处排出，从而不仅节约了劳动力，同时也降低了风险。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中钢刷、螺杆和横杆处的结构示意图；
[0016]图4为图2中泵体、第一管道和第二管道处的结构示意图；
[0017]图5为图2中电机、第一皮带轮和第二皮带轮处的结构示意图。
[0018]图中：1、第一箱体，2、第一排液管，3、清理装置，301、滤网，302、钢刷，303、第一竖板，304、螺杆，305、横杆，3A1、壳体,3A2、第二竖板，3A3、电机,3A4、第一皮带轮,4A5、第二皮带轮，4、回收装置，401、第二箱体，402、第三横板，403、泵体，404、第一管道，405、第二管道，5、第一横板，6、第二横板，7、密封板，8、密封垫，9、进料斗，10、第二排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高盐废液提盐回收装置，包括第一箱体1和第一排液管2，第一箱体1的内部下方安装有闪器，可以对高盐废液进行提盐，此技术使用的是专利号为CN 211885727 U的一种高盐废液提盐回收装置中公开的技术，第一箱体1的左右两侧和后方分别加工有开口和出料口，第一箱体1的右侧下方固接有第一排液管2，第一排液管2与闪蒸器相连通，第一箱体1的内部上方固接有2个第一横板5，第一箱体1的左侧外壁固接有2个第二横板6，第一箱体1的内部中间安装有清理装置3，第一箱体1的上方安装有回收装置4。
[0022]请参阅图1
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3，清理装置3包括滤网301、钢刷302、第一竖板303、螺杆304和横杆305，滤网301的外壁与第一箱体1相固接，滤网301的上方左侧安装有钢刷302，通过钢刷302可以对滤网301上的杂质进行清理，钢刷302的上方中间固接有第一竖板303，第一竖板303的内部加工有通孔，第一竖板303的内部螺纹连接有螺杆304，且螺杆304的两端外壁通过轴承与第一箱体1转动相连，螺杆304的上方设有横杆305，且横杆305的外壁与第一竖板303的通孔处内壁间隙配合，螺杆304配合横杆305可以带动第一竖板303移动，横杆305的两端外壁与第一箱体1相固接，滤网301的左右两端设有密封板7，且密封板7通过4个螺栓与第一箱体1螺纹相连，密封板7的内侧固接有密封垫8，且密封垫8的内侧与第一箱体1的外壁相贴
合，这样密封板7配合密封垫8可以将第一箱体1的开口处进行密封；
[0023]当提盐结束，对滤网301上的杂质进行清理时，可以拆卸密封板7，通过相应结构带动螺杆304进行往复转动，使螺杆304配合横杆305带动第一竖板303移动，第一竖板303带动钢刷302在滤网301上往复移动，这样便可以将滤网301上的杂质从第一箱体1的开口处排出，从而不仅节约了劳动力，同时也降低了风险。
[0024]请参阅图1、2和4，回收装置4包括第二箱体401、第三横板402、泵体403、第一管道404和第二管道405，第二箱体401的中间和下方外壁分别与第一箱体1和第一横板5相固接，第二箱体401的左侧上方固接有第三横板402，且第三横板402的内部固接有泵体403，泵体403的型号可根据使用者需求选择，泵体403的出水口和吸水口分别固接有第一管道404和第二管道405，第一管道404的下方与第二箱体401的内部相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废液提盐回收装置，包括第一箱体(1)和第一排液管(2)，所述第一箱体(1)的右侧下方固接有第一排液管(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部上方固接有多个第一横板(5)，所述第一箱体(1)的左侧外壁固接有多个第二横板(6)，所述第一箱体(1)的内部中间安装有清理装置(3)，所述第一箱体(1)的上方安装有回收装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种高盐废液提盐回收装置，其特征在于：所述清理装置(3)包括滤网(301)，所述滤网(301)的外壁与第一箱体(1)相固接，所述滤网(301)的上方左侧安装有钢刷(302)，所述钢刷(302)的上方中间固接有第一竖板(303)，所述第一竖板(303)的内部螺纹连接有螺杆(304)，且螺杆(304)的两端外壁通过轴承与第一箱体(1)转动相连，所述螺杆(304)的上方设有横杆(305)，且横杆(305)的外壁与第一竖板(303)的通孔处内壁间隙配合，所述横杆(305)的两端外壁与第一箱体(1)相固接。3.根据权利要求2所述的一种高盐废液提盐回收装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：长有彬，赵飞，卫乃娃，段小明，计金川，许超，邹绪强，
申请(专利权)人：运城市锦汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：