本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有开合机构，所述开合机构包括电机、长杆、曲板、圆轮、曲杆、弹簧和短板一，所述电机的外壁与支架的顶部相固接，所述电机的输出端与长杆的顶部相固接。通过开合机构曲板转动弹簧提供弹力使圆轮始终贴合，控制曲杆拉动横板左右移动，实现均匀开合，保证下料均匀，保证了加料效果，通过混合机构控制搅拌叶转动，实现了材料初步混合，便于加料时外壳内部材料混合，保证了混合速度，提高了实用性，通过固定机构控制弯板对外壳固定，省去了螺栓固定麻烦，便于拆卸安装，降低了工作难度，便于推广。便于推广。便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置
[0001]本技术涉及用于脱硫催化剂生产的自动加料装置
，具体为一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。
技术介绍
[0002]脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。
[0003]现有的脱硫催化剂生产加料装置需要人工进行加料，开合控制人工无法掌控均匀，影响加料效果，并且加料为多种材料混合，逐渐加料影响外壳内部混合生产的速度，降低了实用性，同时顶盖固定采用圆周式螺栓固定，安装拆卸麻烦，增加了工作难度，不符合现当代人的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱硫催化剂生产加料装置需要人工进行加料，开合控制人工无法掌控均匀，影响加料效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖，所述顶盖的顶部右侧固接有支架，所述支架的内部安装有开合机构；
[0006]所述开合机构包括电机、长杆、曲板、圆轮、曲杆、弹簧和短板一；
[0007]所述电机的外壁与支架的顶部相固接，所述电机的输出端与长杆的顶部相固接，所述长杆的底部与顶盖的顶部转动相连，所述长杆的外壁与曲板的右侧内壁相固接，所述曲板的左侧与圆轮的右侧相抵紧，所述圆轮的底部与曲杆的顶部转动相连，所述曲杆的右侧与弹簧的左侧相固接，所述弹簧的右侧与短板一的左侧相固接，所述短板一的底部与顶盖的顶部相固接；
[0008]所述曲杆的底部固接有横板，所述横板的外壁与顶盖的顶部左侧滑槽滑动卡接。
[0009]优选的，所述顶盖的顶部左侧连通有圆口，所述圆口的顶部安装有混合机构；
[0010]所述混合机构包括方架、第一槽轮、竖筒、螺栓、皮带和第二槽轮；
[0011]所述方架的底部与圆口的顶部相固接，所述方架的内侧顶部分别与第一槽轮的外壁下方滑动卡接，所述第一槽轮的底部插接有竖筒，所述竖筒的右侧与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部与方架的内壁底部转动相连，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与长杆的外壁相固接。
[0012]优选的，所述圆口的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方与竖筒的内壁滑动卡接。
[0013]优选的，所述顶盖的内壁插接有外壳。
[0014]优选的，所述顶盖的左右两侧均安装有固定机构；
[0015]所述固定机构包括短板二、弯板、螺纹杆和握把。
[0016]所述短板二的右侧与顶盖的左侧相固接，所述短板二的正面与弯板的内壁转动相连，所述弯板的上方与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与顶盖的左侧斜坡相抵紧，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接，所述弯板的内侧下方与外壳的左侧相抵紧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置通过开合机构曲板转动弹簧提供弹力使圆轮始终贴合，控制曲杆拉动横板左右移动，实现均匀开合，保证下料均匀，保证了加料效果。
[0018]通过混合机构控制搅拌叶转动，实现了材料初步混合，便于加料时外壳内部材料混合，保证了混合速度，提高了实用性。
[0019]通过固定机构控制弯板对外壳固定，省去了螺栓固定麻烦，便于拆卸安装，降低了工作难度，便于推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中长杆、曲板和圆轮的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中方架、第一槽轮和竖筒的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中短板二、弯板和螺纹杆的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、顶盖，2、开合机构，201、电机，202、长杆，203、曲板，204、圆轮，205、曲杆，206、弹簧，207、短板一，3、混合机构，301、方架，302、第一槽轮，303、竖筒，304、螺栓，305、皮带，306、第二槽轮，4、固定机构，401、短板二，402、弯板，403、螺纹杆，404、握把，5、支架，6、圆口，7、搅拌杆，8、外壳，9、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖1，顶盖1的顶部右侧固接有支架5，支架5的内部安装有开合机构2，开合机构2包括电机201、长杆202、曲板203、圆轮204、曲杆205、弹簧206和短板一207，电机201的外壁与支架5的顶部相固接，电机201的型号为Y2
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1，电机201的输出端与长杆202的顶部相固接，长杆202的底部与顶盖1的顶部转动相连，长杆202受力通过顶盖1顶部轴承进行转动，长杆202的外壁与曲板203的右侧内壁相固接，曲板203的左侧与圆轮204的右侧相抵紧，圆轮204的底部与曲杆205的顶部转动相连，圆轮204受力通过曲杆205顶部轴承进行转动，曲杆205的右侧与弹簧206的左侧相固接，弹簧206的右侧与短板一207的左侧相固接，短板一207的底部与顶盖1的顶部相固接。
[0027]曲杆205的底部固接有横板9，横板9的外壁与顶盖1的顶部左侧滑槽滑动卡接，横板9受力通过顶盖1顶部左侧滑槽左右滑动，顶盖1的顶部左侧连通有圆口6，圆口6的顶部安
装有混合机构3，混合机构3包括方架301、第一槽轮302、竖筒303、螺栓304、皮带305和第二槽轮306，方架301的底部与圆口6的顶部相固接，方架301的内侧顶部分别与第一槽轮302的外壁下方滑动卡接，第一槽轮302受力通过方架301内侧顶部进行转动，第一槽轮302的底部插接有竖筒303，竖筒303的右侧与螺栓304的外壁螺纹连接，螺栓304的底部与方架301的内壁底部转动相连，螺栓304受力通过方架301内壁底部轴承进行转动，第一槽轮302的外壁通过皮带305与第二槽轮306的外壁转动相连，第二槽轮306转动通过皮带305带动第一槽轮302转动，第二槽轮306的内壁与长杆202的外壁相固接，圆口6的顶部转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁上方与竖筒303的内壁滑动卡接，竖筒303受力通过搅拌杆7外壁上方上下移动，顶盖1的内壁插接有外壳8，顶盖1的左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括短板二401、弯板402、螺纹杆403和握把404，短板二401的右侧与顶盖1的左侧相固接，短板二401的正面与弯板402的内壁转动相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括顶盖（1），其特征在于：所述顶盖（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的内部安装有开合机构（2）；所述开合机构（2）包括电机（201）、长杆（202）、曲板（203）、圆轮（204）、曲杆（205）、弹簧（206）和短板一（207）；所述电机（201）的外壁与支架（5）的顶部相固接，所述电机（201）的输出端与长杆（202）的顶部相固接，所述长杆（202）的底部与顶盖（1）的顶部转动相连，所述长杆（202）的外壁与曲板（203）的右侧内壁相固接，所述曲板（203）的左侧与圆轮（204）的右侧相抵紧，所述圆轮（204）的底部与曲杆（205）的顶部转动相连，所述曲杆（205）的右侧与弹簧（206）的左侧相固接，所述弹簧（206）的右侧与短板一（207）的左侧相固接，所述短板一（207）的底部与顶盖（1）的顶部相固接；所述曲杆（205）的底部固接有横板（9），所述横板（9）的外壁与顶盖（1）的顶部左侧滑槽滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，其特征在于：所述顶盖（1）的顶部左侧连通有圆口（6），所述圆口（6）的顶部安装有混合机构（3）；所述混合机构（3）包括方架（301）、第一槽轮（302）、竖筒（303）、螺栓（304）、皮带（305）和第二槽轮（306）；所述方架（301）的底部与圆口（6）的顶部相固接，所述方架...
【专利技术属性】
技术研发人员：长有彬，
申请(专利权)人：运城市锦汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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