一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，对应焊接工位设置，光伏接线盒定位于该焊接工位中；透光压合装置包括一支撑板和一压合件，两者均悬设于焊接工位的上方；压合件连设于支撑板的下表面；压合件包括水平设置的透光板，该透光板经驱动做竖直方向的位移；透光板位于激光焊接头的光路中，该激光焊接头悬设于透光板的上方，光路沿竖直方向向下穿过透光板并作用于光伏接线盒的焊接区域。通过该透光压合装置的应用，采用透光板对焊材的整个焊接表面进行面与面的压合，取代了传统的压针点对点压合，避免了因为焊接区域的悬空而出现的虚焊，大大提升了焊接效果，降低了产品的不合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置
[0001]本技术涉及光伏组件的激光焊接加工领域，具体涉及一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置。
技术介绍
[0002]光伏领域中，接线盒是常用的部件之一。接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。
[0003]接线盒的焊接从传统的手工电烙铁焊接发展到自动焊接，其中以激光焊接应用最为广泛。激光焊接设备包括激光焊接头和压合装置，在焊接过程中，需要通过压合装置的压针向下压紧焊材，使焊材与母材贴合，然后通过激光焊接头对两者进行焊接操作。在具体实施时，通过两压针分别作用于焊材的两侧，对焊材进行压紧。然而该现有的压合装置在长期使用时暴露出以下不足：
[0004]为了避免对激光焊接头的焊接光路遮挡干涉，因此需要压合装置的压针尽量避开所述焊接光路，但这就导致压针只能设置于焊材的两侧，在实施压紧动作时与焊材的表面仅能做两侧的点接触，无法对焊材的表面进行全方面的压紧。而这种点对点的压合经常会导致焊材的中部鼓起，使焊材的中部与母材脱离接触，构成焊接区域的悬空，焊材无法与母材充分贴合，进而在焊接过程中易出现虚焊，从而影响焊接效果，导致较高的产品不合格率。
[0005]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，对应一焊接工位设置，光伏接线盒定位于该焊接工位中；
[0008]所述透光压合装置包括一支撑板和一压合件，两者均悬设于所述焊接工位的上方；其中所述压合件连设于所述支撑板的下表面；
[0009]所述压合件包括一水平设置的透光板，该透光板对应所述光伏接线盒的上方设置，并经驱动做竖直方向的位移；
[0010]所述透光板位于一激光焊接头的光路中，该激光焊接头悬设于所述透光板的上方，所述光路沿竖直方向向下穿过所述透光板并作用于光伏接线盒的焊接区域。
[0011]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0012]1．上述方案中，所述透光压合装置还包括一连设在所述支撑板下方的定位件，该定位件包括至少一个水平设置的定位压块；所述定位压块在竖直方向间隔设置在所述支撑板的下方，且该定位压块对应所述光伏接线盒的外轮廓设置；其中，所述定位压块经驱动做
竖直方向的位移，定位压块对应接线盒的外轮廓设置，在焊接过程中下压并稳定接线盒的外壳，便于后续焊接。
[0013]2．上述方案中，所述压合件还包括竖直设置的第一导向杆和套设在所述第一导向杆上的夹具；所述透光板连设于所述夹具的下方；透光板可以直接固定于夹具下方，也可以通过夹持、卡扣等方式将透光板结合于夹具下方，使透光板能够在长时间工作时保持与装置结合的稳定性以及自身的水平度；
[0014]所述压合件还包括第一弹簧，该第一弹簧作用于所述透光板和所述支撑板之间，并使所述透光板保持竖直向下的运动趋势。利用第一弹簧的柔韧性，控制好透光板下压时的力度，既不损坏透光板，也不损坏焊材和母材，同时又能起到一个合适的压合力度。
[0015]3．上述方案中，所述支撑板上开设有一通孔，该通孔位于所述激光焊接头的光路中；激光射出的能量光源通过通孔，穿过透光板照射在透光板下面焊接部位的焊材和母材上，使焊材和焊材融化；除了通孔而外，还可以是镂空或其它便于光路穿过的设计。
[0016]4．上述方案中，所述定位件还包括竖直设置的第二导向杆，该第二导向杆连设在所述定位压块与所述支撑板之间；所述定位件还包括第二弹簧，该第二弹簧作用于所述定位压块和所述支撑板之间，并使所述定位压块保持竖直向下的运动趋势。利用第二弹簧的柔韧性，在满足定位压块对光伏接线盒外轮廓的固定作用的同时又能控制好力度不损坏光伏接线盒。
[0017]5．上述方案中，所述透光板为玻璃板，透光板也可以是其他有机透明塑料。为保证焊接效果，透光板的厚度及材质以保证激光焊接头的焊接效果为准，比如：透光板的厚度可根据与激光焊接头的焦距大小以及激光焊接头的焊接能量强弱等进行调节；再比如：透光板的材质可在满足透光性要求的前提下进一步保证经久耐用的需求；这些都是本领域技术人员所能够掌握的现有技术，由于并非本案的专利技术点所在，故本案不作赘述。
[0018]6．上述方案中，还包括至少一个废气回收装置，该废气回收装置连设在所述支撑板的两侧，废气回收装置具有喇叭状集气罩，该集气罩朝向所述透光板设置，废气回收装置通过负压用于回收焊接时产生的废气，避免废气对环境造成污染。
[0019]7．上述方案中，所述透光压合装置还包括还包括一驱动器，该驱动器连设于所述支撑板的上方，驱动支撑板做竖直方向的位移，驱动器可以是气缸，也可以是电机或其他可驱动进行位移的装置。
[0020]8．上述方案中，所述透光板的下表面还叠置一EVA材质的柔性透光缓冲片，该柔性透光缓冲片在不影响焊接效果的同时还能在透光板下压焊材与母材时起到缓冲的作用，防止透光板或母材被压坏。
[0021]本技术的工作原理如下：
[0022]一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，对应一焊接工位设置，光伏接线盒定位于该焊接工位中；透光压合装置包括一支撑板和一压合件，两者均悬设于焊接工位的上方；其中压合件连设于支撑板的下表面；压合件包括一水平设置的透光板，该透光板对应光伏接线盒的上方设置，并经驱动做竖直方向的位移；透光板位于一激光焊接头的光路中，该激光焊接头悬设于透光板的上方，光路沿竖直方向向下穿过透光板并作用于光伏接线盒的焊接区域。
[0023]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0024]通过透光压合装置的应用，采用透光板对焊材的整个焊接表面进行面与面的压合接触，不再使用传统的压针对焊材两侧的点对点压合接触，避免因为焊接区域的悬空而导致焊接过程中出现的虚焊，大大提升了焊接效果，降低了产品的不合格率。
附图说明
[0025]附图1为本技术实施例未压合光伏接线盒时的结构示意图（前侧视角）；
[0026]附图2为本技术实施例压合光伏接线盒时的结构示意图（前侧视角）；
[0027]附图3为附图2中的A处放大图；
[0028]附图4为本技术实施例压合光伏接线盒时的结构示意图（侧方视角）；
[0029]附图5为附图4中的B处放大图。
[0030]以上附图中：1．光伏接线盒；2．第二弹簧；3．焊接工位；4．支撑板；5．压合件；6．通孔；7．透光板；8．定位件；9．定位压块；10．激光焊接头；11．第一导向杆；12．夹具；13．第一弹簧；14．第二导向杆；15．废气回收装置；16．驱动器；16a．气缸；17．柔性透光缓冲片。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，对应一焊接工位（3）设置，光伏接线盒（1）定位于该焊接工位（3）中；其特征在于：所述透光压合装置包括一支撑板（4）和一压合件（5），两者均悬设于所述焊接工位（3）的上方；其中所述压合件（5）连设于所述支撑板（4）的下表面；所述压合件（5）包括一水平设置的透光板（7），该透光板（7）对应所述光伏接线盒（1）的上方设置，并经驱动做竖直方向的位移；所述透光板（7）位于一激光焊接头（10）的光路中，该激光焊接头（10）悬设于所述透光板（7）的上方，所述光路沿竖直方向向下穿过所述透光板（7）并作用于光伏接线盒（1）的焊接区域。2.根据权利要求1所述的一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，其特征在于：还包括一连设在所述支撑板（4）下方的定位件（8），该定位件（8）包括至少一个水平设置的定位压块（9）；所述定位压块（9）在竖直方向间隔设置在所述支撑板（4）的下方，且该定位压块（9）对应所述光伏接线盒（1）的外轮廓设置；其中，所述定位压块（9）经驱动做竖直方向的位移。3.根据权利要求1所述的一种用于光伏接线盒激光焊接的透光压合装置，其特征在于：所述压合件（5）还包括竖直设置的第一导向杆（11）和套设在所述第一导向杆（11）上的夹具（12）；所述透光板（7）连设于所述夹具（12）的下方；所述压合件（5）还包括第一弹簧（13），该第一弹簧（13）作用于所述透光板（7）和所述支撑板（4）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，巩蕊，李清贵，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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