一种单晶导向叶片及其熔模精密铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种单晶导向叶片及其熔模精密铸造方法，该熔模精密铸造方法，包括压制叶片、选晶器和浇注系统的蜡模，组树时，将中柱垂直安装在凸面底盘中部的第一圆锥台上，并利用中柱将横浇道及浇口杯连接，随后将选晶器的起始端与第一圆锥台的侧面连接，并使选晶器的轴向与第一圆锥台的侧面垂直，将选晶器的螺旋端粘接在叶片蜡模下缘板底端的一个边角处，并使选晶器的轴向与叶片蜡模的叶身轴向保持平行，将横浇道与叶片蜡模上缘板顶端的一个边角连接，利用组成的蜡树制成相应的陶瓷模壳，熔炼浇注时将模壳安放在同样形状的凸面激冷底板上。利用上述方法可以制备出叶片轴向与单晶【001】晶向一致，且缘板表面无疏松缺陷的单晶导向叶片。导向叶片。导向叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶导向叶片及其熔模精密铸造方法


[0001]本专利技术属于单晶叶片制备
，尤其涉及一种单晶导向叶片及其熔模精密铸造方法。

技术介绍

[0002]单晶涡轮叶片包括转子叶片和导向叶片，是航空发动机的核心热端部件，其中导向叶片由于缘板非常宽大，制成单晶铸件的难度更大。为了优化机械性能，单晶叶片一般要求晶体的【001】取向与叶身8轴向一致，这可以通过将叶片垂直组模的方式来实现(图1)，将中柱2垂直安装在平面底盘中部，并利用中柱2将横浇道3及浇口杯4连接，在叶片下端粘接轴向一致的选晶器6，再将选晶器6垂直安装在平面激冷底板17上。金属液浇注进浇口杯4并经横浇道3充入模壳，经选晶器与平面激冷底板17相接触。选晶器起晶段的热流垂直向下进入平面激冷板17，而以【001】晶向为优先方向的晶粒则沿与热流方向相反的方向向上生长。也就是说，选晶器里生长出的单晶具有垂直方向的【001】晶向，并扩展到整个叶片，使得叶片轴向与【001】晶向一致。这种方法一般适用于叶身8狭长而缘板不宽的单晶转子叶片的生产。而对于导向叶片，单晶生长很难扩展到宽大的缘板，单晶成品率不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶导向叶片的熔模精密铸造方法，其特征在于，包括：S1、压制蜡模压制叶片、选晶器(6)和浇注系统的蜡模，浇注系统包括带有第一圆锥台(5)的凸面底盘(1)、中柱(2)、横浇道(3)及浇口杯(4)；S2、蜡模组树将中柱(2)垂直安装在第一圆锥台(5)上，并利用中柱(2)将横浇道(3)及浇口杯(4)连接，随后将选晶器(6)的起始端与第一圆锥台(5)的侧面连接，并使选晶器(6)的轴向与第一圆锥台(5)的侧面垂直，将选晶器(6)的螺旋端粘接在叶片蜡模的下缘板(7)底端的一个边角处，并使选晶器(6)的轴向与叶片蜡模的叶身(8)轴向保持平行，将横浇道(3)与叶片蜡模的上缘板(9)顶端的一个边角连接，组成蜡树；S3、模壳的制备对蜡树逐层涂挂耐火涂料，经干燥硬化后进行脱蜡和焙烧，得导向叶片模壳(10)；S4、熔炼浇注熔炼浇注设备为真空定向凝固炉，熔炼浇注时将模壳安放在同样形状的凸面激冷底板(11)上，浇注的金属液经模壳的浇口杯(4)和横浇道(3)进入模壳内腔，并经选晶器(6)与凸面激冷底板(11)中部第二圆锥台(16)的侧面接触。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造方法，其特征在于：在蜡模组树时，在叶片蜡模的上、下缘板的下倾角(15)之间连接有引晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德新，赵运兴，徐维台，李侣，田仁盛，
申请(专利权)人：深圳市万泽中南研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：