【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔模铸造，尤其涉及一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构及方法。
技术介绍
1、现有定向或单晶铸件制造工艺流程通常包括如下步骤：压制蜡模→蜡模组合→模壳的制备→熔炼浇注得到铸件；其中，合金料在专用坩埚中熔炼，通过倾转坩埚实现浇注，合金液上部的浮渣最先进入模壳铸件型腔，造成铸件产生夹杂缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构及方法，旨在有效防止倾转坩埚浇注时浮渣流入铸件型腔，减少铸件中夹杂。
2、为此，本技术一方面提供一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，包括定向凝固炉和陶瓷模壳，所述陶瓷模壳安放在所述定向凝固炉的热室中，且顶部带有化料浇口杯，所述热室的顶部设有能够将所述化料浇口杯内的合金料熔化的炉顶加热器，所述热室的侧壁上设有炉侧加热器，所述化料浇口杯的浇注口上设有能够被合金液熔化的合金堵头。
3、具体的，所述炉顶加热器设置在所述化料浇口杯的正上方。
4、具体的，所述陶瓷模壳具有浇注通道和铸件型腔，所述化料浇口杯的浇注口通过所述浇注通道与所述铸件型腔连通。
5、具体的，所述化料浇口杯的浇注口直接对准连通所述陶瓷模壳的竖直中柱管，多个所述铸件型腔均匀分布在所述竖直中柱管的四周，每个所述铸件型腔均通过一条所述浇注通道与所述竖直中柱管的上端侧部连通。
6、具体的，所述炉顶加热器和炉侧加热器均为石墨感应加热器。
7、具体的，所述热室的顶部还设有对准所述化料浇口杯的测
8、具体的，所述陶瓷模壳放置在所述定向凝固炉的升降台上，所述陶瓷模壳在所述升降台的带动下能够从所述定向凝固炉的热室移动至冷室中以实现定向凝固。
9、具体的，所述陶瓷模壳与所述化料浇口杯一体成型。
10、具体的，所述合金堵头的材质与所述合金液相同或近似。
11、具体的，所述化料浇口杯的浇注口中嵌有陶瓷环，所述合金堵头安装在所述陶瓷环中。
12、本技术另一方面提供一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注方法，包括如下步骤：
13、(1)在化料浇口杯中放置合金料，之前利用合金堵头将化料浇口杯的浇注口封堵，之后利用升降台将陶瓷模壳上升至定向凝固炉的热室中，并使化料浇口杯尽量靠近炉顶加热器；
14、(2)启动侧部加热器对炉腔和陶瓷模壳进行预热，启动炉顶加热器，合金料从上到下逐步加热熔化，夹杂不断上浮；
15、(3)合金液保温，合金堵头熔化，合金液从化料浇口杯底部漏入陶瓷模壳的铸件型腔中，夹杂保留在化料浇口杯残液表面；
16、(4)升降台带动陶瓷模壳下降至定向凝固炉的冷室中，进行定向凝固。
17、与现有技术相比，本技术至少一个实施例具有如下有益效果：
18、1、首先将合金料装入化料浇口杯中，并将模壳置于热室中，启动炉侧加热器对模壳进行预热，然后启动炉顶加热器，使得合金料从上到下逐步熔化，浮渣将上浮，当杯底合金堵头熔化后，合金液漏下，注入铸件型腔中，夹杂则留在化料浇口杯残液表面，进而达到消除铸件外来夹杂的目的。
19、2、省去专用的熔化坩埚及倾转浇注系统，大大简化设备和降低成本。
20、3、用原来承接浇注熔液的浇口杯兼做熔化坩埚，熔化后自动浇注充型，过程平稳。
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1.一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，包括定向凝固炉和陶瓷模壳(1)，其特征在于：所述陶瓷模壳(1)安放在所述定向凝固炉的热室(2)中，且顶部带有化料浇口杯(3)，所述热室(2)的顶部设有能够将所述化料浇口杯(3)内的合金料(7)熔化的炉顶加热器(4)，所述热室(2)的侧壁上设有炉侧加热器(5)，所述化料浇口杯(3)的浇注口上设有能够被合金液熔化的合金堵头(6)。
2.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述炉顶加热器(4)设置在所述化料浇口杯(3)的正上方。
3.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述陶瓷模壳(1)具有浇注通道(9)和铸件型腔(10)，所述化料浇口杯(3)的浇注口通过所述浇注通道(9)与所述铸件型腔(10)连通。
4.根据权利要求3所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述化料浇口杯(3)的浇注口直接对准连通所述陶瓷模壳(1)的竖直中柱管(11)，多个所述铸件型腔(10)均匀分布在所述竖直中柱管(11)的四周，每个所述铸件型腔(10)均通过一条所述
5.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述炉顶加热器(4)和炉侧加热器(5)均为石墨感应加热器。
6.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述热室(2)的顶部还设有对准所述化料浇口杯(3)的测温孔(12)，所述测温孔(12)上安装有光学测温计(13)。
7.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述合金堵头(6)的材质与所述合金液相同。
8.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述化料浇口杯(3)的浇注口中嵌有陶瓷环(14)，所述合金堵头(6)安装在所述陶瓷环(14)中。
9.根据权利要求1-8任一项所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述陶瓷模壳(1)放置在所述定向凝固炉的升降台(8)上，所述陶瓷模壳(1)在所述升降台(8)的带动下能够从所述定向凝固炉的热室(2)下降至冷室（15）中。
...【技术特征摘要】
1.一种定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，包括定向凝固炉和陶瓷模壳(1)，其特征在于：所述陶瓷模壳(1)安放在所述定向凝固炉的热室(2)中，且顶部带有化料浇口杯(3)，所述热室(2)的顶部设有能够将所述化料浇口杯(3)内的合金料(7)熔化的炉顶加热器(4)，所述热室(2)的侧壁上设有炉侧加热器(5)，所述化料浇口杯(3)的浇注口上设有能够被合金液熔化的合金堵头(6)。
2.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述炉顶加热器(4)设置在所述化料浇口杯(3)的正上方。
3.根据权利要求1所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述陶瓷模壳(1)具有浇注通道(9)和铸件型腔(10)，所述化料浇口杯(3)的浇注口通过所述浇注通道(9)与所述铸件型腔(10)连通。
4.根据权利要求3所述的定向或单晶铸件浇口杯感应熔注结构，其特征在于：所述化料浇口杯(3)的浇注口直接对准连通所述陶瓷模壳(1)的竖直中柱管(11)，多个所述铸件型腔(10)均匀分布在所述竖直中柱管(11)的四周，每个所述铸件型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马德新，魏剑辉，赵运兴，徐福泽，孙中源，林伟光，
申请(专利权)人：深圳市万泽中南研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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