【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金加工，尤其涉及一种加热和润滑一体化设备及润滑方法。
技术介绍
1、涡轮盘是航空发动机的核心转动部件，目前国际上广泛使用热等静压+热挤压+锻造工艺制备粉末高温合金涡轮盘。热挤压是将金属坯料加热到再结晶温度以上，并在外力作用下，使坯料从特定的模孔中挤出的一种塑性加工方法。而制备具有良好流变特性、晶粒组织均匀细小的大尺寸挤压棒材是整个涡轮盘制备工艺中得关键技术。为了在挤压过程中降低挤压模具对金属表面的阻力，提高金属流动的均匀性，通常需要在挤压坯料表面涂敷特定玻璃粉作为润滑剂使用。
2、玻璃润滑剂导热系数小，润滑性能好，对变形金属具有很好的浸润性和结合力，热挤压时可将接触表面的干摩擦转为边界摩擦，减少坯料表面温降，在延长工模具的使用寿命的同时，也可提高挤压制品的性能、表面质量，降低挤压能耗。另外，玻璃润滑剂不会对金属表面造成任何化学腐蚀，且在挤压后容易清除剥落。目前现有技术中，玻璃粉作为一种常用的热挤压润滑剂，在挤压前将玻璃粉直接撒在加热金属坯料表面，冷态玻璃粉受热从固态逐渐变成粘稠态并吸附在金属表面，从而在金属坯料表面形成一层完整的流体润滑膜。上述过程需要人工将加热完毕的金属坯料转运到撒玻璃粉工位，转运的时间过长，造成金属坯料表面温度下降大，并且玻璃粉涂覆不均匀，润滑效果较差，综合作用下最终影响挤压金属棒材的表面质量甚至微观组织和力学性能。
技术实现思路
1、本专利技术实施例所要解决的技术问题是：现在技术中，金属坯料润滑效果差，导致挤压棒材表面质量差的问题。
2、为了解决上述问题，第一方面，本专利技术实施例提供一种加热和润滑一体化设备，用于加热以及润滑挤压坯料，所述加热和润滑一体化设备包括横梁单元、润滑装置、加热炉、移动平台以及驱动系统，所述润滑装置设置于所述横梁单元上，所述驱动系统分别与所述横梁单元、所述润滑装置以及所述移动平台连接；所述移动平台可在所述润滑装置以及所述加热炉之间来回移动，所述移动平台用于承载所述挤压坯料；其中，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述加热炉处，由所述加热炉加热所述挤压坯料后，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述润滑装置处，并驱动所述润滑装置润滑所述挤压坯料。
3、其进一步的技术方案为，所述横梁单元包括上横梁、下横梁、活动横梁以及多根立柱，所述立柱依次穿过所述上横梁、所述活动横梁以及所述下横梁，所述活动横梁可在所述立柱上滑动。
4、其进一步的技术方案为，所述加热和润滑一体化设备还包括吊装支架，所述润滑装置位于多根所述立柱围成的空间内，所述润滑装置通过所述吊装支架与所述活动横梁连接。
5、其进一步的技术方案为，所述加热和润滑一体化设备还包括耐火定位块、炉底保温层、炉底保护层；所述耐火定位块、所述炉底保温层、所述炉底保护层以及所述移动平台由上到下依次设置在所述下横梁上。
6、其进一步的技术方案为，所述加热炉包括由内到外依次设置的加热装置、保温装置以及结构保护层；所述炉底保护层密封装配于所述加热炉的底端，以闭合所述加热炉。
7、其进一步的技术方案为，所述加热和润滑一体化设备还包括导柱、轴承座以及轴承，所述轴承座设置于所述移动平台上，所述轴承设于所述轴承座内，所述导柱与所述轴承连接，所述导柱设于所述润滑装置以及所述加热炉之间。
8、其进一步的技术方案为，所述润滑装置包括套筒、环形漏斗、堵头、旋转凸台以及捣粉杆，所述环形漏斗包括下料口，所述环形漏斗的下料口设于所述套筒的内侧，所述堵头设于所述环形漏斗的下料口，所述捣粉杆的一端与所述旋转凸台连接，所述捣粉杆的另一端设于所述下料口的下方。
9、其进一步的技术方案为，所述驱动单元包括第一电机、第一丝杆、第二电机、第二丝杆、第三电机以及涡轮减速器；所述第一电机通过所述第一丝杆与所述活动横梁连接；所述第二电机通过所述第二丝杆与所述移动平台连接；所述第三电机通过所述涡轮减速器与所述旋转凸台连接。
10、其进一步的技术方案为，所述加热和润滑一体化设备还包括移动支架，所述加热炉设置于所述移动支架上。
11、第二方面，本专利技术实施例提供一种润滑方法，所述润滑方法应用于如第一方面所述的加热和润滑一体化设备，所述润滑方法包括：
12、将所述润滑装置、所述挤压坯料和所述耐火定位块进行配合安装并锁死可移动定位块；
13、驱动系统驱动所述移动平台到所述加热炉处，由所述加热炉加热挤压坯料到预设温度；
14、所述驱动系统驱动所述移动平台到所述润滑装置处，并驱动所述润滑装置润滑所述挤压坯料。
15、与现有技术相比，本专利技术实施例所能达到的技术效果包括：
16、本专利技术实施例提出的加热和润滑一体化设备，对挤压坯料的加热以及润滑在同一设备上依次进行，两个工序之间的间隔时间极短，润滑装置的套筒在润滑过程中又能起到保温效果，从而能够确保挤压坯料在润滑时的温度下降不多，并且所述润滑装置确保了整个挤压坯料浸泡在玻璃粉下，玻璃粉涂覆非常均匀，从而提升了润滑效果，最终提升挤压棒材的表面质量，改善挤压棒材的微观组织以及综合力学性能。进一步地，还能够缩短工艺流程、提高生产效率、节约材料与能源。
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1.一种加热和润滑一体化设备，其特征在于，用于加热以及润滑挤压坯料，所述加热和润滑一体化设备包括横梁单元、润滑装置、加热炉、移动平台以及驱动系统，所述润滑装置设置于所述横梁单元上，所述驱动系统分别与所述横梁单元、所述润滑装置以及所述移动平台连接；所述移动平台可在所述润滑装置以及所述加热炉之间来回移动，所述移动平台用于承载所述挤压坯料；其中，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述加热炉处，由所述加热炉加热所述挤压坯料后，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述润滑装置处，并驱动所述润滑装置润滑所述挤压坯料。
2.根据权利要求1所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述横梁单元包括上横梁、下横梁、活动横梁以及多根立柱，所述立柱依次穿过所述上横梁、所述活动横梁以及所述下横梁，所述活动横梁可在所述立柱上滑动。
3.根据权利要求2所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热和润滑一体化设备还包括吊装支架，所述润滑装置位于多根所述立柱围成的空间内，所述润滑装置通过所述吊装支架与所述活动横梁连接。
4.根据权利要求2所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加
5.根据权利要求4所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热炉包括由内到外依次设置的加热装置、保温装置以及结构保护层；所述炉底保护层密封装配于所述加热炉的底端，以闭合所述加热炉。
6.根据权利要求5所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热和润滑一体化设备还包括导柱、轴承座以及轴承，所述轴承座设置于所述移动平台上，所述轴承设于所述轴承座内，所述导柱与所述轴承连接，所述导柱设于所述润滑装置以及所述加热炉之间。
7.根据权利要求6所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述润滑装置包括套筒、环形漏斗、堵头、旋转凸台以及捣粉杆，所述环形漏斗包括下料口，所述环形漏斗的下料口设于所述套筒的内侧，所述堵头设于所述环形漏斗的下料口，所述捣粉杆的一端与所述旋转凸台连接，所述捣粉杆的另一端设于所述下料口的下方。
8.根据权利要求7所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机、第一丝杆、第二电机、第二丝杆、第三电机以及涡轮减速器；所述第一电机通过所述第一丝杆与所述活动横梁连接；所述第二电机通过所述第二丝杆与所述移动平台连接；所述第三电机通过所述涡轮减速器与所述旋转凸台连接。
9.根据权利要求1所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热和润滑一体化设备还包括移动支架，所述加热炉设置于所述移动支架上。
10.一种润滑方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的加热和润滑一体化设备，所述润滑方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种加热和润滑一体化设备，其特征在于，用于加热以及润滑挤压坯料，所述加热和润滑一体化设备包括横梁单元、润滑装置、加热炉、移动平台以及驱动系统，所述润滑装置设置于所述横梁单元上，所述驱动系统分别与所述横梁单元、所述润滑装置以及所述移动平台连接；所述移动平台可在所述润滑装置以及所述加热炉之间来回移动，所述移动平台用于承载所述挤压坯料；其中，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述加热炉处，由所述加热炉加热所述挤压坯料后，所述驱动系统驱动所述移动平台到所述润滑装置处，并驱动所述润滑装置润滑所述挤压坯料。
2.根据权利要求1所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述横梁单元包括上横梁、下横梁、活动横梁以及多根立柱，所述立柱依次穿过所述上横梁、所述活动横梁以及所述下横梁，所述活动横梁可在所述立柱上滑动。
3.根据权利要求2所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热和润滑一体化设备还包括吊装支架，所述润滑装置位于多根所述立柱围成的空间内，所述润滑装置通过所述吊装支架与所述活动横梁连接。
4.根据权利要求2所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热和润滑一体化设备还包括耐火定位块、炉底保温层、炉底保护层；所述耐火定位块、所述炉底保温层、所述炉底保护层以及所述移动平台由上到下依次设置在所述下横梁上。
5.根据权利要求4所述的加热和润滑一体化设备，其特征在于，所述加热炉包...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟劲，何英杰，马向东，尧健，冯干江，郭建政，
申请(专利权)人：深圳市万泽中南研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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