【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，具体为一种金属薄板加工效果检测冲压设备。
技术介绍
1、冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，为了满足生活中的使用需求，经常需要将金属薄板冲折复合成所需形状，通常需要将金属薄板加工成不同形状，用于各种结构的修补中。
2、然而现有的冲压设备在实际使用过程中仍存在一些不足和有待改进的地方，现有的冲压设备在使用过程中且只能对金属薄板进行冲压和定型处理，无法根据金属薄板的实际情况判断是否需要对其进行冲压处理，导致在施工时且需要对每个金属薄板都进行冲压处理，致使工作效率较低，并且在冲压的过程中无法判断金属薄板的尺寸和规格，导致整体冲压设备在使用过程中的功能比较单一，因此，本领域的技术人员提供了一种金属薄板加工效果检测冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属薄板加工效果检测冲压设备，包括工作台(1)、箱门(8)和支撑柱(9)，所述工作台(1)的一侧壁靠中心位置铰接连接有箱门(8)，所述工作台(1)的下端面中心靠四个对角处分别固定连接有支撑柱(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面中心靠后侧边缘处固定连接有冲压结构(3)，所述冲压结构(3)的一侧壁中心处设置有检测结构(2)，所述工作台(1)的上端面上设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的下内壁中心靠后侧处设置有测量结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工效果检测冲压设备，其特征在于：所述冲压结构(3)包括连接框架(306)，所述连...
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板加工效果检测冲压设备，包括工作台(1)、箱门(8)和支撑柱(9)，所述工作台(1)的一侧壁靠中心位置铰接连接有箱门(8)，所述工作台(1)的下端面中心靠四个对角处分别固定连接有支撑柱(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面中心靠后侧边缘处固定连接有冲压结构(3)，所述冲压结构(3)的一侧壁中心处设置有检测结构(2)，所述工作台(1)的上端面上设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的下内壁中心靠后侧处设置有测量结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工效果检测冲压设备，其特征在于：所述冲压结构(3)包括连接框架(306)，所述连接框架(306)的前侧壁中心靠下端处设置有通槽(301)，所述通槽(301)的后端贯穿连接框架(306)的前侧壁并通至后侧，所述连接框架(306)的上端面中心处固定连接有液压杆(302)，所述液压杆(302)的输出端贯穿连接框架(306)的上端面并通至通槽(301)的内部，且端部固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的下端面上固定连接有多个弹簧(304)，所述连接板(305)的下端设置有冲压板(303)，多个所述弹簧(304)的下端分别固定连接在冲压板(303)的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工效果检测冲压设备，其特征在于：所述检测结构(2)包括控制面板(205)，所述控制面板(205)的上端设置有后端处理器(201)，所述冲压结构(3)的前侧壁中心靠上端处设置有接收机(202)，所述测量结构(4)的上端面中心处设置有激励源(203)，位于所述激励源(203)下端测量结构(4)的内部设置有电容传感器(204)，所述激励源(203)、电容传感器(204)和接收机(202)均与后端处理器(201)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工效果检测冲压设备，其特征在于：所述测量结构(4)包括放置台(401)，所述放置台(401)的上端面中心处对称设置有调节槽(402...
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