本发明专利技术公开一种钢丝直接过水冷却装置，涉及钢丝加工领域。该钢丝直接过水冷却装置包括过水冷却平台和冷却装置主体，所述过水冷却平台的顶部固定连接有支撑固定座，所述支撑固定座的侧面设有锁紧机构。该钢丝直接过水冷却装置在进行使用时，能够方便在过水冷却平台的顶部安装相应数量的冷却装置主体，利用设置的冷却装置主体来实现对钢丝的过水冷却，在冷却效果不够时，就通过增加冷却装置主体的方式提升效果，冷却装置主体对钢丝的冷却效果好，其内部的多组喷水管和喷头主体在喷水的同时进行旋转，使得对钢丝的表面部位接触效果好，无死角，如此设置就能够保证对钢丝的冷却效果好，同时也能够节约水源。同时也能够节约水源。同时也能够节约水源。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝直接过水冷却装置及方法
[0001]本专利技术涉及钢丝加工
，具体为一种钢丝直接过水冷却装置及方法。
技术介绍
[0002]在进行钢丝的加工制造时，常常会使用到过水冷却装置来对钢丝进行冷却，过水冷却装置一般是固定式的喷头和管道，将钢丝由管道内穿过并使用喷头进行喷淋来实现冷却。
[0003]上述冷却方法存在不足，由于钢丝规格不同，其需要的冷却水的喷淋长度也不同，若长度过大，就会导致水源浪费，长度过小，又会导致对钢丝的冷却效果不好的现象，并且，目前的喷头大多固定，在进行钢丝的冷却时，容易导致钢丝冷却不均匀，出现死角，影响冷却效果，最终影响钢丝的加工，针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种钢丝直接过水冷却装置及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种钢丝直接过水冷却装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丝直接过水冷却装置，包括：
[0008]过水冷却平台，所述过水冷却平台的顶部固定连接有支撑固定座，所述支撑固定座的侧面设有锁紧机构；
[0009]冷却装置主体，所述冷却装置主体包括支撑固定外壳和旋转筒，所述支撑固定外壳活动卡接在支撑固定座上，所述旋转筒转动连接在支撑固定外壳的内部，所述旋转筒的内部固定连接有密封旋转管，所述密封旋转管转动连接在支撑固定外壳的内部，所述旋转筒的侧壁上固定连接有喷水管，所述支撑固定外壳的顶部设有动力机构，所述支撑固定外壳的两侧设有钢丝限位管和防护筒，所述旋转筒的顶部固定连接有连通管。
[0010]优选的，所述支撑固定外壳、旋转筒和密封旋转管形成密封腔室，所述密封旋转管的外侧设有第一密封轴承，所述旋转筒的外侧设有第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承均固定在支撑固定外壳的内部。
[0011]优选的，所述连通管的顶部套接有水泵进水管，所述喷水管的侧壁上固定连接有多组喷头主体。
[0012]优选的，所述支撑固定外壳的两侧固定连接有侧面定位块，所述侧面定位块的侧壁上固定连接有承载臂，所述承载臂的侧壁上固定连接有第一连杆和第二连杆，所述钢丝限位管固定连接在第一连杆上，所述防护筒固定连接在第二连杆上。
[0013]优选的，所述防护筒的底部固定连接有排水嘴，所述过水冷却平台的底部设有接
水盆，所述接水盆的底部固定连接有排水管，所述支撑固定座的顶部固定连接有限位插杆，所述限位插杆活动插接在侧面定位块内。
[0014]优选的，所述动力机构包括电机本体，所述电机本体的输出端固定连接有主动齿轮，所述旋转筒的外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0015]优选的，所述锁紧机构包括限位柱，所述限位柱固定连接在支撑固定座的侧壁上，所述限位柱上滑动连接有滑动臂，所述滑动臂的侧壁上固定连接有锁紧杆，所述冷却装置主体的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧杆穿过支撑固定座并活动插接在锁紧孔内。
[0016]优选的，所述限位柱远离支撑固定座的一端固定连接有限位板，所述限位板和支撑固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑动臂螺纹连接。
[0017]优选的，所述方法包括如下步骤：
[0018]步骤S1：首先根据钢丝的规格在过水冷却平台上进行相应数量的冷却装置主体的安装，保证对钢丝的冷却效果达到需求；
[0019]步骤S2：在进行冷却装置主体的安装时，直接将支撑固定外壳卡入支撑固定座的内部，然后使用锁紧机构进行锁紧固定；
[0020]步骤S3：将需要冷却的钢丝依次穿过各个冷却装置主体，每组冷却装置主体上依次通过防护筒和钢丝限位管；
[0021]步骤S4：水泵进水管受到泵的压力将水由连通管运输至支撑固定外壳、旋转筒和密封旋转管的内腔中，并通过喷水管由喷头主体喷出，喷出至钢丝的表面进行过水冷却降温；
[0022]步骤S5：电机本体工作时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转筒旋转，旋转筒带动密封旋转管、喷水管以及喷头主体旋转，形成对钢丝的各个部位进行旋转式喷淋冷却降温，降温均匀；
[0023]步骤S6：降温后的水通过防护筒和排水嘴排出，并收集在接水盆的内部，最终由排水管进行排出；
[0024]步骤S7：拉动需要降温的钢丝，钢丝依次通过各个冷却装置主体进行降温，降温效果好。
[0025]本专利技术公开了一种钢丝直接过水冷却装置及方法，其具备的有益效果如下：
[0026]1、该钢丝直接过水冷却装置，在进行使用时，能够方便在过水冷却平台的顶部安装相应数量的冷却装置主体，利用设置的冷却装置主体来实现对钢丝的过水冷却，在冷却效果不够时，就通过增加冷却装置主体的方式提升效果，冷却装置主体对钢丝的冷却效果好，其内部的多组喷水管和喷头主体在喷水的同时进行旋转，使得对钢丝的表面部位接触效果好，无死角，如此设置就能够保证对钢丝的冷却效果好，同时也能够节约水源，减少水资源浪费，进而使得装置整体满足使用需求。
[0027]2、该钢丝直接过水冷却装置，设置的锁紧机构的结构简单，使用方便，通过设置的锁紧机构能够保证对冷却装置主体的安装效果好，锁紧杆直接插接在锁紧孔的内部，形成稳定的固定，冷却装置主体不易松脱，进而满足使用需求。
[0028]3、该钢丝直接过水冷却装置，设置的限位插杆能够实现对侧面定位块进行卡紧限位，从而保证对支撑固定外壳提供侧向支撑，进而保证在冷却装置主体安装固定后，受力稳定，不易松脱，满足使用需求。
附图说明
[0029]图1为本专利技术结构示意图；
[0030]图2为本专利技术冷却装置主体的安装图；
[0031]图3为本专利技术电机本体的主体结构图；
[0032]图4为本专利技术锁紧机构的结构图；
[0033]图5为本专利技术冷却装置主体的整体结构图；
[0034]图6为本专利技术喷水管的结构图；
[0035]图7为本专利技术支撑固定外壳的内部结构拆解图；
[0036]图8为本专利技术密封旋转管的结构图。
[0037]图中：1、过水冷却平台；2、支撑固定座；3、锁紧机构；301、限位柱；302、限位板；303、丝杆；304、滑动臂；305、锁紧杆；4、接水盆；5、排水管；6、冷却装置主体；7、支撑固定外壳；701、第一密封轴承；702、第二密封轴承；8、旋转筒；9、密封旋转管；10、喷水管；11、喷头主体；12、连通管；13、水泵进水管；14、锁紧孔；15、侧面定位块；16、承载臂；17、第一连杆；18、钢丝限位管；19、第二连杆；20、防护筒；21、排水嘴；22、从动齿轮；23、电机本体；24、主动齿轮；25、限位插杆。
具体实施方式
[0038]实施例1：
[0039]本专利技术实施例公开一种钢丝直接过水冷却装置，如图1
‑
8所示，包括：
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于，包括：过水冷却平台(1)，所述过水冷却平台(1)的顶部固定连接有支撑固定座(2)，所述支撑固定座(2)的侧面设有锁紧机构(3)；冷却装置主体(6)，所述冷却装置主体(6)包括支撑固定外壳(7)和旋转筒(8)，所述支撑固定外壳(7)活动卡接在支撑固定座(2)上，所述旋转筒(8)转动连接在支撑固定外壳(7)的内部，所述旋转筒(8)的内部固定连接有密封旋转管(9)，所述密封旋转管(9)转动连接在支撑固定外壳(7)的内部，所述旋转筒(8)的侧壁上固定连接有喷水管(10)，所述支撑固定外壳(7)的顶部设有动力机构，所述支撑固定外壳(7)的两侧设有钢丝限位管(18)和防护筒(20)，所述旋转筒(8)的顶部固定连接有连通管(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于：所述支撑固定外壳(7)、旋转筒(8)和密封旋转管(9)形成密封腔室，所述密封旋转管(9)的外侧设有第一密封轴承(701)，所述旋转筒(8)的外侧设有第二密封轴承(702)，所述第一密封轴承(701)和第二密封轴承(702)均固定在支撑固定外壳(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于：所述连通管(12)的顶部套接有水泵进水管(13)，所述喷水管(10)的侧壁上固定连接有多组喷头主体(11)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于：所述支撑固定外壳(7)的两侧固定连接有侧面定位块(15)，所述侧面定位块(15)的侧壁上固定连接有承载臂(16)，所述承载臂(16)的侧壁上固定连接有第一连杆(17)和第二连杆(19)，所述钢丝限位管(18)固定连接在第一连杆(17)上，所述防护筒(20)固定连接在第二连杆(19)上。5.根据权利要求4所述的一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于：所述防护筒(20)的底部固定连接有排水嘴(21)，所述过水冷却平台(1)的底部设有接水盆(4)，所述接水盆(4)的底部固定连接有排水管(5)，所述支撑固定座(2)的顶部固定连接有限位插杆(25)，所述限位插杆(25)活动插接在侧面定位块(15)内。6.根据权利要求1所述的一种钢丝直接过水冷却装置，其特征在于：所述动力机构包括电机本体(23)，所述电机本体(23)的输出端固定连接有主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙积滨，张爱东，
申请(专利权)人：大连三联特殊钢丝制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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