用于生产大吨位铸件的工厂制造技术

一种用于生产大吨位铸件的工厂，属于铸造技术领域，用于解决铸造工厂生产环境差、安全隐患大的问题，所述工厂的平面布局整体呈长方形、在长度方向上中部设置通道，所述通道将工厂分为第一区域和第二区域，各个工序的作业区设置在所述第一区域和所述第二区域；各工序的作业区包括成型区、烘干区、装配区、熔炼区、浇铸区、打箱区和后处理区；所述成型区跨设在所述第一区域和所述第二区域且设置在长方形工厂的一端；在所述第一区域向着远离所述成型区的方向，依次设置有烘干区、熔炼区、浇铸区；在所述第二区域向着远离所述成型区的方向，依次设置有装配区、打箱区、后处理区。实现了铸造工厂安全、绿色与高效运行。绿色与高效运行。绿色与高效运行。

【技术实现步骤摘要】
用于生产大吨位铸件的工厂


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸造用工厂。

技术介绍

[0002]国家对制造业环保和安全要求的不断提升，和工业信息化的不断发展，对作业人员身体健康和生命安全影响较大的生产环境差、安全隐患大的传统铸造业而言，其如何向绿色、安全、信息化发展，成为了行业关注的重点，而传统铸造业的现状是：
[0003]1)依靠行车进行工序间的物流，出现的问题是行车干涉严重，且吊运的物件在作业空间滑行，对作业人员的安全存在极大的隐患；铸造工厂70％以上的事故是由于行车吊运引起的；
[0004]2)造型、制芯及浇铸工序中，作业人员的操作空间空气中的粉尘和有毒气体严重超标，严重威胁着作业人员的身体健康；
[0005]3)作业以作业人员的手工操作配合模具的手动作业为主，作业人员的重体力劳动强度大，各工序内和工序间信息化差、信息传递迟滞等；
[0006]4)由于射芯机、造型机、混砂流砂设备都比较大，造成铸造工厂的占地面积均比较大。

技术实现思路

[0007]有鉴于以上传统铸造工厂安全隐患大、作业环境差的问题，有必要提出一种用于生产大吨位铸件的工厂，所述生产大吨位铸件的工厂实现了无行车、低粉尘、低有毒气体，在工序间和工序内实现了高度自动化。
[0008]一种用于生产大吨位铸件的工厂，所述工厂的平面布局整体呈长方形、在长度方向上中部设置通道，所述通道将工厂分为第一区域和第二区域，各个工序的作业区设置在所述第一区域和所述第二区域；各工序的作业区包括成型区、烘干区、装配区、熔炼区、浇铸区、打箱区和后处理区，所述成型区用以生产或者制作砂芯和/或砂型；所述烘干区用以烘干所述砂芯或砂型，也可以用以烘干施涂涂料的砂芯或砂型；所述装配区用以将砂型和/或砂芯装配或配合为具有完整铸件结构型腔的型芯包，以待浇铸；所述熔炼区用以熔炼用于浇铸铸件的金属液；所述浇铸区用以向所述型芯包中浇铸金属液，待金属液冷却后形成铸件；所述打箱区用以将铸件从型芯包中取出；所述后处理区用以清理和/或再处理铸件。所述成型区设置在长方形工厂的宽度方向的一端，也即所述成型区跨设在所述第一区域和所述第二区域的一端；在所述第一区域紧靠所述成型区的一侧设有所述烘干区，在所述第二区域紧靠所述成型区的一侧设有所述装配区；为了实现工序间半成品的转序最短，使得生产节拍最小，所述烘干区和所述装配区均紧靠所述成型区设置和布置；在所述第一区域，与所述烘干区相邻地设置有所述熔炼区，与所述熔炼区紧邻的设置有所述浇铸区，使得熔炼合格的金属液转运距离最短，提升了浇铸效率，也避免了长距离或长时间的金属液转运造成的金属浇铸温度超范围；在所述第二区域，与所述装配区相邻地设置有打箱区；所述熔炼
区所占空间位置与所述装配区相对应，所述浇铸区与所述打箱区相对应，从而使得铸件毛坯的转运距离最短，提升了转运效率；在所述第二区域，与所述打箱区相邻地设置有所述后处理区，使所述后处理区与所述打箱区紧邻，可以实现铸件最短距离的转运；通过以上合理地布置相应的作业区，使得作业效率更高、生产节拍更短，实现了生产作业的高效、流畅运转。
[0009]优选地，所述成型区采用3DP打印工艺，设置有若干不同规格的3DP打印设备，用以打印砂芯和/或砂型。
[0010]优选地，所述成型区还设有集中供砂系统，所述集中供砂系统设置在所述成型区的一端或一角处，所述集中供砂系统采用管道输砂，避免了粉尘扩散到环境中，降低了作业环境中粉尘的含量，避免了对作业人员的身体伤害，将3DP打印设备需要的原材料经过管道输送到缺料的工位(也即缺料的3DP打印设备的料斗)，所述集中供砂系统采用新砂与再生砂混合供料的方式，也即将新砂和再生砂按照一定的使用比例混合均匀后提供给需要原材料(也即型砂)的工位，从而提升原材料的再利用率和重复利用率，通过使用再生砂和管道输砂使得所述用于生产大吨位铸件的工厂成为绿色铸造工厂。通过如此布置所述集中供砂系统，实现输砂最方便快捷、生产效率最高。
[0011]更优地，所述集中供砂系统中还设有热法再生装置，来自打箱区的旧砂经过所述热法再生装置后即可成为可以再使用的再生砂。
[0012]优选地，所述用于生产大吨位铸件的工厂，还设有集中供液系统，所述集中供液系统设置在所述成型区的一端、中部或者一角处，所述集中供液系统用以向3DP打印设备供应液料，所述液料通过管道输送，从而避免了液料的异味挥发到作业环境中，降低了作业环境气体的污染，提升了作业人员环境安全，保证了作业人员的身体健康。通过如此布置所述集中供砂系统，实现输砂最方便快捷、生产效率最高。
[0013]优选地，所述成型区还设有清砂间，所述清砂间邻接所述集中供砂系统设置，从而减少砂回收的路径，降低生产能耗；所述清砂间采用吹砂的方式清理砂芯或砂型表面和/或型腔内的散砂，所述清砂间可以避免在清砂的过程中粉尘扩散到其他作业区域，保护的了其他作业区域的环境安全。
[0014]优选地，所述烘干区还设有用以施涂砂芯或砂型的施涂间，所述施涂间可以避免施涂液料污染其他区域，所述施涂间设置在烘干区远离通道的一端，使得来自成型区的砂芯或砂型转运距离最短。
[0015]更优地，所述烘干区设有烘干设备，采用热风烘干技术或者微波烘干技术，所述烘干设备为热风烘干设备或微波烘干设备，所述热风烘干设备或微波烘干设备设置在烘干区靠近通道的一端，使得需要转运到装配区的砂芯或砂型的转运距离最短，提升了生产效率；砂芯或砂型施涂后或者施涂前需要烘干的均可以进入所述微波烘干设备进行烘干，从而可以进入下一步工序。
[0016]优选地，所述用于生产大吨位铸件的工厂，还设有AGV转运装置，所述AGV转运装置用以在各个作业区间转运工件，所述AGV转运装置通过接收到的指令，将待转运的工件从当前工序转运到下个工序，从而实现工序间工件的自动流转，提升了工厂的自动化水平和数字化水平。
[0017]作为本技术方案的一种补充，所述用于生产大吨位铸件的工厂还包括成品区，所
述成品区设置在所述第二区域中，且设置在所述后处理区之后，以方便将处理合格的铸件转运到所述成品区。
[0018]本专利技术技术方案的有益效果：通过合理安排各个作业区的位置，实现了工序间流转距离最短，提升了工厂的运行效率；通过设置3DP打印工艺的成型区，避免了原始流砂、造型过程中粉尘和化学试剂扩散到工作环境中的风险，提升了作业人员作业空间的安全性；基于3DP打印设备的数控性，可以提升工厂的数字化、智能化，提升工厂的生产调整速度和柔性生产能力。
附图说明
[0019]图1是本专利技术技术方案示意图；
[0020]图2是一种用于生产大吨位铸铁件的工厂示意图；
[0021]图3是一种用于生产大吨位铸钢件的工厂示意图。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产大吨位铸件的工厂，其特征在于，所述工厂的平面布局整体呈长方形、在长度方向上中部设置通道，所述通道将工厂分为第一区域和第二区域，各个工序的作业区设置在所述第一区域和所述第二区域；各工序的作业区包括成型区、烘干区、装配区、熔炼区、浇铸区、打箱区和后处理区；所述成型区跨设在所述第一区域和所述第二区域且设置在长方形工厂的一端；在所述第一区域向着远离所述成型区的方向，依次设置有烘干区、熔炼区、浇铸区；在所述第二区域向着远离所述成型区的方向，依次设置有装配区、打箱区、后处理区。2.如权利要求1所述的用于生产大吨位铸件的工厂，其特征在于，所述成型区采用3DP打印工艺，设置有若干不同规格的3DP打印设备。3.如权利要求2所述的用于生产大吨位铸件的工厂，其特征在于，所述成型区还设有集中供砂系统，所述集中供砂系统采用管道向若干所述3DP打印设备供应型砂。4.如权利要求2所述的用于生产大吨位铸件的工厂，其特征在于，所述成型区还设有集中供液系统，所述集中供液系统采用管道向若干所述3DP打印设备供应液料。5.如权利要求3所述的用于生产大吨位铸件的工厂，其特征在于，所述成型区还设有热法再生装置，所述热法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，常涛，卫飞龙，马浩浩，杨军，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：