一种壳型铸造生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳型铸造生产线，包括合箱机，合箱机的一侧设置有缓冲辊道，缓冲辊道的一端设置有第一转运车，第一转运车的运输路径中设置有浇铸辊道，浇铸辊道的一端设置有推送气缸，浇铸辊道的另一端设置有第二转运车，第二转运车的运输路径中设置有多条冷却辊道，冷却辊道之间还设置有提升机，还包括移箱机和分箱机，分箱机的两侧设置有运输辊道，移箱机设置至冷却辊道和运输辊道之间，一侧的运输辊道上设置有翻转倒砂机和翻转机，翻转机的一侧设置有下芯辊道，下芯辊道的另一端延伸至合箱机处；自动化控制提高生产效率以及产量，每条线互不影响又相互连接；生产灵活，每块设备为单独控制，单独片区设备故障不影响其余片区设备运行。区设备运行。区设备运行。

【技术实现步骤摘要】
一种壳型铸造生产线


[0001]本技术涉及砂箱造型铸造
，特别是涉及壳型铸造生产线。

技术介绍

[0002]随着装备技术的不断发展，在壳型铸造领域，已逐步兴起以铸造生产线装备替代人工生产。这些装备技术一定程度上节约了生产用工，扩大了产能，稳定了铸造产品质量。但现有的生产线，其布局和规划不合理，各个工序的顺序凌乱，整体的设计不够柔性，导致相应的设备设计不能很好地融合到整个生产线中，导致生产线错综复杂，生产效率低。综上所述，如何有效地解决铸造生产线中工序对应设备合理有序的排列，自动化控制合理，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种壳型铸造生产线，解决了现有造型线排序不合理、自动化程度低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种壳型铸造生产线，其中，包括合箱机，所述合箱机的一侧设置有缓冲辊道，所述缓冲辊道的一端设置有第一转运车，所述第一转运车的运输路径中设置有浇铸辊道，所述浇铸辊道的一端设置有推送气缸，所述浇铸辊道的另一端设置有第二转运车，所述第二转运车的运输路径中设置有多条冷却辊道，所述冷却辊道之间还设置有提升机，还包括移箱机和分箱机，所述分箱机的两侧设置有运输辊道，所述移箱机设置至冷却辊道和运输辊道之间，一侧的所述运输辊道上设置有翻转倒砂机和翻转机，所述翻转机的一侧设置有下芯辊道，所述下芯辊道的另一端延伸至合箱机处，所述浇铸辊道和运输辊道平行设置。
[0006]可选地，所述浇铸辊道的另一端还设置有缓冲气缸。
[0007]优选地，另一侧的所述运输辊道上的传动机构可反向转动。
[0008]优选地，多条所述的冷却辊道平行设置，且相邻的冷却辊道运输方向相反。
[0009]优选地，所述浇铸辊道上还设置有进箱定位件和出箱定位件。
[0010]优选地，所述进箱定位件、出箱定位件、推送气缸和缓冲气缸由统一液压系统控制。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术的一种壳型铸造生产线，包括合箱机、缓冲辊道、浇铸辊道、冷却辊道、翻箱机、分箱机等，每个设备之间通过辊道或转运车连接，相互之间互不干扰又存在联系，整个造型可以加工处完整的产品，上下砂箱分开，可用于下一次循环。优点如下：
[0013]1.自动化控制提高生产效率以及产量，每条线互不影响又相互连接；
[0014]2.生产灵活，每块设备为单独控制，单独片区设备故障不影响其余片区设备运行；
[0015]3.造型线为柔性排布，砂箱数量为弹性布置，例如由于浇注缺陷或者其他原因将
冷却线中某套砂箱拿走，不影响整线运行；
[0016]4.整线生产效率可调，在一定的数量内砂箱的数量越多，则效率越高，数量越少则效率越低，这样则降低砂箱投资。可以根据需求选择合适数量的砂箱。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术实施例的俯视图；
[0019]图2是本技术实施例工作流程图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、合箱机；2、缓冲辊道；3、第一转运车；4、浇铸辊道；5、推送气缸；6、第二转运车；7、冷却辊道；8、提升机；9、移箱机；10、分箱机；11、运输辊道；12、翻转倒砂机；13、翻转机；14、下芯辊道；15、缓冲气缸；16、进箱定位件；17、出箱定位件；A、运行方向。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]图1所示的用于壳型铸造生产线，包括合箱机1，用于砂箱的上、下箱的真整合，合箱机1的一侧设置有浇铸辊道2，浇铸辊道2用于合箱后的砂箱粘浇口杯和排气泵，浇铸辊道2上设置有多个转动辊，浇铸辊道2上好设置有多个变频电机用以驱动转动辊转动，浇铸辊道2的一端设置有第一转运车3，第一转运车3的运输路径中设置有浇铸辊道，第一转运车3将整箱接驳转运至浇铸辊道，用于浇铸高温流体，浇铸辊道上的转动辊会将浇铸完成的砂箱运送至浇铸辊道的另一端的第二转运车6，第二转运车6接收后运输至冷却辊道7中进行冷却，冷却辊道7的条数可以设置有多条，长度和形状也可根据进行相应的调整。冷却辊道7上还移箱机9，还包括有分箱机10，分箱机10的两侧设置有运输辊道11，移箱机9设置在冷却辊道7和分箱机10一侧的运输辊道11之间，这一侧的运输辊道11边设置有可反转的传动机构，可使得这一侧的传动辊反向旋转，使得产品反向运输，移箱机9会将冷却好的砂箱移出再通过运输辊道11运输至分箱机10处，进入分箱机10的产品在放置后，分箱机10将上箱提起，然后下箱被反向运输至运输辊道11上，然后上箱落下，完成分箱，然后运输辊道11正向转动将其运输至分箱机10另一侧翻转倒砂机12和翻转机13处，翻转机13的一侧设置优先下辊道，在此进行放置壳型或者砂芯，以便与下次的合箱，下芯辊道14的另一端延伸至合箱机1处，这样就可以进行下一次的合箱，浇铸辊道和运输辊道11平行设置。这样可以尽可能的增加生产线上的砂箱的数量。
[0025]如图2所示，浇铸辊道的一端设置有推送气缸5，另一端还设置有缓冲气缸15，推送
气缸5的作用是将第一转运车3转运至浇铸辊道处的箱体向前推送，替换掉浇铸辊道上已经浇铸完成的箱体。缓冲气缸15是在推送气缸5推送箱体时，提供缓冲背部压力，使运行平稳，可控。
[0026]冷却辊道7设置有多条且多条之间平行设置，且相邻的冷却辊道7运输方向相反。冷却辊道7的端部还设置有提升机8，这样可以充分的冷却箱体，提高冷却效率。提升机8用于将多层冷却辊道7之间的互相切换。
[0027]浇铸辊道上还设置有进箱定位件16和出箱定位件17，可在关闭和运行的初期，将浇铸辊道上的产品进行定位。
[0028]进箱定位件16、出箱定位件17、推送气缸5和缓冲气缸15由统一液压系统控制。这样动作的顺序不会错乱，且衔接的紧密。提高效率。图1中A方向就是运行的方向。
[0029]具体工作时，流程如图2所示，
[0030]1、上箱进入合箱机1的机械手后，将上箱提起，下箱进入机械手定位后，上箱下降，完成合箱；
[0031]2、合箱后，在缓存辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳型铸造生产线，其特征在于，包括合箱机，所述合箱机的一侧设置有缓冲辊道，所述缓冲辊道的一端设置有第一转运车，所述第一转运车的运输路径中设置有浇铸辊道，所述浇铸辊道的一端设置有推送气缸，所述浇铸辊道的另一端设置有第二转运车，所述第二转运车的运输路径中设置有多条冷却辊道，所述冷却辊道之间还设置有提升机，还包括移箱机和分箱机，所述分箱机的两侧设置有运输辊道，所述移箱机设置至冷却辊道和运输辊道之间，一侧的所述运输辊道上设置有翻转倒砂机和翻转机，所述翻转机的一侧设置有下芯辊道，所述下芯辊道的另一端延伸至合箱机处。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李超锋，
申请(专利权)人：苏州安路达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：