一种气缸套毛坯生产线制造技术

本实用新型专利技术属于气缸套生产领域，具体涉及一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机，浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，浇注机的工位一外侧设置有浇火装置，工位二、三、四为激水工位，工位五外侧设置有拔毛坯装置，拔毛坯装置下游设置有风冷装置，风冷装置下游连接有毛坯清刷装置，工位六外侧设置有拨飞锤装置和模具清刷装置，拨飞锤装置侧方还设置有挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有模具喷涂装置，毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有多关节机械手。毛坯铸造生产线高度集中，提高生产线自动化程度，节约占地，降低劳动强度，提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套毛坯生产线


[0001]本技术属于气缸套生产领域，具体涉及一种气缸套毛坯生产线。

技术介绍

[0002]气缸套简称缸套，是内燃机的核心组成部分，其镶在缸体缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，其质量的好坏直接影响着内燃机的使用性、可靠性、经济性及使用寿命。缸套的生产流程一般都包括铸造毛坯、粗车、粗镗、精镗、精车、粗珩和精珩等多道工序；其中，气缸套毛坯制造目前多采用离心铸造，缸套离心铸造工艺流程包括准备模具、浇铁水、冷却定型、拔毛坯、毛坯冷却和毛坯涂料清刷等多道工序，而现有的大缸径毛坯铸造线普遍为双工位，只有两个动力头，生产效率低下，并且还存在整个生产过程各工序多为人工操作或半自动化作业，自动化程度低，设备布局不合理，生产线拉长，占地面积大，劳动强度高等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供了一种气缸套毛坯生产线，采用四动力头、八工位浇注设计，整个生产过程为全自动化流转，无需人工操作，极大减轻了劳动强度，有效提升生产效率。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机，所述浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，所述旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，各所述动力头在旋转底座的驱动作用下可循环转动或停靠在任一工位处，四个动力头上对应安装有四个用于气缸套毛坯离心铸造的模具，各所述模具的内端与动力头连接，外端口配合设置有挡板和用于扣紧挡板的飞锤，所述挡板的中心部位设置有浇注口，按逆时针方向，浇注机的工位一外侧设置有通过所述浇注口向模具内浇注铁水的浇火装置，工位二、三、四为使模具冷却、铁水定型的激水工位，工位五外侧设置有用于将定型后的毛坯从模具中取出的拔毛坯装置，所述拔毛坯装置下游设置有用于对毛坯进一步冷却降温的风冷装置，所述风冷装置下游连接有用于清理毛坯表面残余涂料的毛坯清刷装置，所述毛坯清刷装置侧方设置有用于放置气缸套毛坯的毛坯筐，工位六外侧设置有用于拨开飞锤以便安装挡板的拨飞锤装置和用于模具内壁清洁的模具清刷装置，所述拨飞锤装置侧方还设置有用于完成挡板残余涂料清理以及给挡板喷涂料的挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有用于给模具内壁喷涂料的模具喷涂装置，所述毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有用于抓取毛坯和挡板的多关节机械手，工位八为准备浇注前的空运转工位，所述模具喷涂装置外侧设置有涂料调控装置，所述浇注机外侧设置有整个气缸套毛坯生产线的总控制柜。
[0006]进一步地，所述浇注机外侧围设有与八个工位相对应的正八边形的防护栏，各工位需要开口的位置开设有窗口。
[0007]进一步地，所述工位二、三、四相对应的防护栏上安装有向所述模具上喷射冷却水的喷淋头。
[0008]进一步地，所述工位四外侧还设置有用于清洁挡板外端面残余涂料的挡板外端面清刷装置。
[0009]进一步地，所述风冷装置与拔毛坯装置之间设置有用于转接毛坯并输送到风冷装置处的毛坯转接滑台和用于将毛坯抓放到所述风冷装置上的风冷上料桁架。
[0010]进一步地，所述毛坯清刷装置与风冷装置之间设置有用于将毛坯转运至毛坯清刷装置处的毛坯清刷上料转盘和用于将毛坯抓放到所述毛坯清刷装置上的毛坯清刷上料桁架。
[0011]进一步地，所述涂料调控装置包括用于储存耐火涂料的涂料罐和用于提供调配涂料喷剂用水的循环水箱，以及控制涂料喷剂调配并向模具喷涂装置和挡板清刷喷涂装置定量供给涂料喷剂的喷涂控制柜。
[0012]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：浇火装置、拔毛坯装置、拨飞锤装置、模具清刷装置、模具喷涂装置、挡板清刷喷涂装置、毛坯清刷装置、多关节机械手、毛坯转接滑台、风冷上料桁架、风冷装置、毛坯清刷上料转盘、毛坯清刷上料桁架等，均采用本领域的现有技术。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术提供的气缸套毛坯生产线，将气缸套毛坯铸造各工序所需设备通过合理地设计和布置，使得毛坯铸造整条生产线高度集中，通过提高生产线的自动化程度，使得生产线结构紧凑而又互不影响，有效节约占地面积，降低劳动强度，提高生产效率，提高生产安全性。
附图说明
[0015]图1为实施例中气缸套毛坯生产线的立体示意图。
[0016]图2为图1中气缸套毛坯生产线的设备布置示意图。
[0017]图3为图1中动力头的立体结构示意图。
[0018]图4为图1中挡板外端面清刷装置的立体结构示意图。
[0019]图5为图1中拔毛坯装置的立体结构示意图。
[0020]图6为图1中毛坯转接滑台的立体结构示意图。
[0021]图7为图1中风冷上料桁架的立体结构示意图。
[0022]图8为图1中毛坯清刷上料转盘的立体结构示意图。
[0023]图9为图1中毛坯清刷上料桁架的立体结构示意图。
[0024]图10为图1中拨飞锤装置的立体结构示意图。
[0025]图11为图1中模具清刷装置的立体结构示意图。
[0026]图12为图1中浇火装置的立体结构示意图。
[0027]图13为图1中风冷装置的立体结构示意图。
[0028]图14为图1中挡板清刷喷涂装置的立体结构示意图。
[0029]图15为图1中毛坯清刷装置的立体结构示意图。
[0030]图16为图1中模具喷涂装置的立体结构示意图。
[0031]图17为图1中多关节机械手的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0033]实施例
[0034]如图1
‑
17所示，一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机1，所述浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座2，所述旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头3，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，各所述动力头在旋转底座的驱动作用下可循环转动或停靠在任一工位处。
[0035]四个动力头上对应安装有四个用于气缸套毛坯离心铸造的模具4，各所述模具的内端与动力头连接，外端口配合设置有挡板5和用于扣紧挡板的飞锤6，所述挡板的中心部位设置有浇注口27。
[0036]按逆时针方向，浇注机的工位一外侧设置有通过所述浇注口向模具内浇注铁水的浇火装置7，工位二、三、四为使模具冷却、铁水定型的激水工位，工位五外侧设置有用于将定型后的毛坯从模具中取出的拔毛坯装置8，所述拔毛坯装置下游设置有用于对毛坯进一步冷却降温的风冷装置9，所述风冷装置下游连接有用于清理毛坯表面残余涂料的毛坯清刷装置10，所述毛坯清刷装置侧方设置有用于放置气缸套毛坯的毛坯筐11。
[0037]工位六外侧设置有用于拨开飞锤以便安装挡板的拨飞锤装置12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套毛坯生产线，包括浇注机，其特征在于：所述浇注机为循环式八工位浇注机，浇注机中间为旋转底座，所述旋转底座上方呈十字形设置有四个动力头，浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位，各所述动力头在旋转底座的驱动作用下可循环转动或停靠在任一工位处，四个动力头上对应安装有四个用于气缸套毛坯离心铸造的模具，各所述模具的内端与动力头连接，外端口配合设置有挡板和用于扣紧挡板的飞锤，所述挡板的中心部位设置有浇注口，按逆时针方向，浇注机的工位一外侧设置有通过所述浇注口向模具内浇注铁水的浇火装置，工位二、三、四为使模具冷却、铁水定型的激水工位，工位五外侧设置有用于将定型后的毛坯从模具中取出的拔毛坯装置，所述拔毛坯装置下游设置有用于对毛坯进一步冷却降温的风冷装置，所述风冷装置下游连接有用于清理毛坯表面残余涂料的毛坯清刷装置，所述毛坯清刷装置侧方设置有用于放置气缸套毛坯的毛坯筐，工位六外侧设置有用于拨开飞锤以便安装挡板的拨飞锤装置和用于模具内壁清洁的模具清刷装置，所述拨飞锤装置侧方还设置有用于完成挡板残余涂料清理以及给挡板喷涂料的挡板清刷喷涂装置，工位七外侧设置有用于给模具内壁喷涂料的模具喷涂装置，所述毛坯清刷装置与拨飞锤装置之间设置有用于抓取毛坯和挡板的多关节机械手，工位八为准备浇注前的空运...

【专利技术属性】
技术研发人员：张转立，刘彦海，杨枫林，周文起，刘金川，孙海涛，黄涛，赵德政，
申请(专利权)人：中原内配集团智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：