本实用新型专利技术公开了一种钢球研球机自动出料装置，包括有内、外环形挡板和环形底板，内环形挡板上设有缺口，内环形挡板的内侧固定连接有弧形板，弧形板上在迎着环形底板回转方向的后端设有出料孔，并分别转动安装有可向内、外偏转的内、外活动门，内、外活动门向外偏转后，内活动门移动至缺口中，外活动门移动至内、外环形挡板之间，将研磨好的钢球导入出料孔中排出。本实用新型专利技术在内环形挡板上设置出料结构，不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨，能够将研磨好的钢球快速且顺畅的排出，实现了自动出料，在节省人工、降低工作强度和提高工作效率的基础上，无需增大底座及相应部件的尺寸，不会增加整机的占用空间，降低了相应的成本。降低了相应的成本。降低了相应的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球研球机自动出料装置
[0001]本技术涉及钢球研球机
，具体是一种钢球研球机自动出料装置。
技术介绍
[0002]钢球研球机是一种常见的钢球精研加工设备。在实际加工时，通常需要将总重量为200~300kg、单颗直径为10mm的一批钢球投放到料盘中，料盘通常包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板，其中内环形挡板固定不动，外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转，从而带动钢球回转，经内环形挡板上的出口进入下方底座上所安装的研磨盘，再经内环形挡板上的进口进入料盘中，以此进行循环研磨。至少需要经过24小时的循环研磨后，再由工人使用簸箕等简单的工具分批次的将钢球铲出并倒入设置于一侧的接料筐中，实现出料，由此可见，工作量大，工作强度高，工作效率低下。
[0003]此外，为了实现上述回转运动，内环形挡板的底沿与环形底板的内沿之间通常具有间隙，在研磨过程中，所使用的研磨液会从上述间隙中流出，进入下方底座上的收集槽中，再泵入料盘中，以此实现循环利用。这样，所采用的底座和/或收集槽的尺寸略大于内环形挡板的尺寸即可实现研磨液的回收再利用。
[0004]为了便于出料，也为了节省人工，降低工作强度，提高工作效率，现有技术对出料方式作出了结构上的改进，即将内环形挡板和外环形挡板均设置为固定不动，而将环形底板设置为可以回转的，这样仅需在外环形挡板的一侧设置出料口和相应的导料部件即可实现自动出料。然而，为了实现回转运动和研磨液的回收再利用，需要增大底座和/或收集槽的尺寸，即需要将底座和/或收集槽的尺寸设计成略大于外环形挡板的尺寸。为此，需要设置额外的支架来安装外环形挡板，为外环形挡板提供必要的支撑，还会加大相应部件的尺寸，这样无疑会增加整个钢球研球机的占用空间，提高设备的生产成本和用户的采购和使用成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种钢球研球机自动出料装置，在内环形挡板上设置出料结构，既不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨，又能够将研磨好的钢球快速且顺畅的导入出料孔中排出，以实现自动出料，在节省人工、降低工作强度和提高工作效率的基础上，无需增大底座及相应部件的尺寸，不会增加整机的占用空间，来降低相应的成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢球研球机自动出料装置，包括有料盘，所述的料盘包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板，所述内环形挡板固定不动，所述外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转，内环形挡板与外环形挡板之间形成有供钢球通过的通道，其特征在于：所述的内环形挡板上设有缺口，内环形挡板的内侧固定连接有弧形板，所述弧形板上设有出料孔，所述的出料孔位于所述缺口迎着所述环形底板回转方向的后端的内侧；所述弧形板上在迎着
所述环形底板回转方向的后端分别转动安装有内活动门和外活动门，所述的内活动门和外活动门均可向内和向外偏转，内活动门和外活动门向内偏转后，内活动门移动至所述的弧形板上，外活动门移动至所述缺口中并基本封闭缺口，且外活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐；内活动门和外活动门向外偏转后，内活动门移动至所述缺口中并部分封闭缺口，且内活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐，外活动门移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间并截断所述通道，研磨好的钢球由外活动门的内侧面经所述缺口导入所述出料孔中排出。
[0008]进一步的，所述缺口的底沿和弧形板的上表面与所述环形底板的上表面相平齐。
[0009]进一步的，所述弧形板的宽度小于所述内环形挡板与其内部的研磨盘之间的间距，弧形板的底面上固定连接有与所述出料孔相通的导料管，所述导料管的自由端从所述料盘的下方引出至料盘的外侧。
[0010]进一步的，所述的弧形板上在迎着所述环形底板回转方向的前端固定连接有挡销，所述的内活动门向内偏转后移动至所述弧形板上，内活动门的内侧面抵靠在所述挡销上。
[0011]进一步的，所述外活动门向外偏转后，外活动门移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间，外活动门的自由端与所述外环形挡板的内侧面之间具有宽度小于单颗钢球直径的间隙，且外活动门的自由端的内侧面为斜面。
[0012]进一步的，所述内活动门的外侧面在靠近其转动端的一侧设有向内凹陷的第一凹陷部，所述外活动门的内侧面在靠近其转动端的一侧设有向外凹陷的第二凹陷部；所述内活动门和外活动门向外偏转后，所述的第一凹陷部和第二凹陷部分别对应位于所述出料孔的两侧。
[0013]进一步的，所述内环形挡板的顶部的内侧固定连接有固定座，所述内活动门和外活动门的转动端共同连接有转轴，所述的转轴转动安装于所述固定座与弧形板之间。
[0014]进一步的，所述内环形挡板的内侧固定连接有安装座，所述的安装座上转动安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的自由端与所述转轴相转动连接，液压缸的活塞杆回缩，拉动所述内活动门和外活动门向内偏转；液压缸的活塞杆伸出，推动所述内活动门和外活动门向外偏转。
[0015]进一步的，所述内活动门和外活动门的转动端之间连接有弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术将现有的在外环形挡板上设置出料结构，改进成在内环形挡板上设置出料结构，即在内环形挡板上设置缺口，在缺口的内侧分别转动安装可向内、外偏转的内、外活动门，内、外活动门向内偏转后，外活动门能够移动至缺口中并基本封闭缺口，且外活动门的外侧面与内环形挡板的外圆面相平齐，由此不妨碍钢球在料盘上回转进行循环研磨；内、外活动门向外偏转后，切换成内活动门移动至缺口中并部分封闭缺口，且内活动门的外侧面与内环形挡板的外圆面相平齐，而外活动门则移动至内、外环形挡板之间并截断通道，由此能够将研磨好的钢球快速且顺畅的导入出料孔中排出，实现了自动出料；由此，在节省人工、降低工作强度和提高工作效率的基础上，无需增大底座及相应部件的尺寸，不会增加整机的占用空间，降低了相应的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术在内活动门和外活动门均向内偏转后的结构示意图一。
[0019]图2为本技术在内活动门和外活动门均向内偏转后的结构示意图二。
[0020]图3为本技术在内活动门和外活动门均向外偏转后的结构示意图一。
[0021]图4为本技术在内活动门和外活动门均向外偏转后的结构示意图二。
[0022]图5为本技术中内活动门和外活动门均向内偏转的结构示意图。
[0023]图6为本技术中内活动门和外活动门均向外偏转的结构示意图。
[0024]图7为本技术中内活动门的结构示意图。
[0025]图8为本技术中外活动门的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球研球机自动出料装置，包括有料盘，所述的料盘包括有内环形挡板、外环形挡板和环形底板，所述内环形挡板固定不动，所述外环形挡板和环形底板相固定连接并一同回转，内环形挡板与外环形挡板之间形成有供钢球通过的通道，其特征在于：所述的内环形挡板上设有缺口，内环形挡板的内侧固定连接有弧形板，所述弧形板上设有出料孔，所述的出料孔位于所述缺口迎着所述环形底板回转方向的后端的内侧；所述弧形板上在迎着所述环形底板回转方向的后端分别转动安装有内活动门和外活动门，所述的内活动门和外活动门均可向内和向外偏转，内活动门和外活动门向内偏转后，内活动门移动至所述的弧形板上，外活动门移动至所述缺口中并基本封闭缺口，且外活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐；内活动门和外活动门向外偏转后，内活动门移动至所述缺口中并部分封闭缺口，且内活动门的外侧面与所述内环形挡板的外圆面相平齐，外活动门移动至所述内环形挡板与外环形挡板之间并截断所述通道，研磨好的钢球由外活动门的内侧面经所述缺口导入所述出料孔中排出。2.根据权利要求1所述的一种钢球研球机自动出料装置，其特征在于：所述缺口的底沿和弧形板的上表面与所述环形底板的上表面相平齐。3.根据权利要求1所述的一种钢球研球机自动出料装置，其特征在于：所述弧形板的宽度小于所述内环形挡板与其内部的研磨盘之间的间距，弧形板的底面上固定连接有与所述出料孔相通的导料管，所述导料管的自由端从所述料盘的下方引出至料盘的外侧。4.根据权利要求3所述的一种钢球研球机自动出料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱民，朱政权，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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