本实用新型专利技术涉及高压固态软起动器技术领域，公开了一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置，包括功率单元模块箱，所述功率单元模块箱设置在高压软起动柜内，所述功率单元模块箱底部通过下托盘固定在底板上，所述底板固定在底盘车上，所述底盘车底部设置有滚轮，所述高压软起动柜内设置有与所述滚轮相匹配的导轨，所述底盘车可沿所述导轨前后滑动抽出，所述底盘车上设置有限位销，所述高压软起动柜内的底部设置有与所述限位销相匹配的定位孔，所述限位销插设在所述定位孔内。本实用新型专利技术的铠装式一体化高压固态软起动功率装置，安装拆卸方便，便于维修保养，设备体积小。设备体积小。设备体积小。
【技术实现步骤摘要】
一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置
[0001]本技术涉及高压固态软起动器
，特别涉及一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置。
技术介绍
[0002]软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
[0003]随着国内外大功率、超大功率的电机开发与应用，此类电机的启动与控制、电机的系统节能越来越受到专业软起动器研发、生产企业的重视。然而现有的高压固态软起动功率装置一般需要使用螺钉将各功率单元固定在柜体内部，且体积均比较大，产品重量较重，柜体数量多，不仅占用配电车间范围，而且安装维修十分不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置，安装拆卸方便，便于维修保养，设备体积小。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置，包括功率单元模块箱，所述功率单元模块箱设置在高压软起动柜内，所述功率单元模块箱底部通过下托盘固定在底板上，所述底板固定在底盘车上，所述底盘车底部设置有滚轮，所述高压软起动柜内设置有与所述滚轮相匹配的导轨，所述底盘车可沿所述导轨前后滑动抽出。
[0006]本技术的进一步设置为：所述底盘车上设置有限位销，所述高压软起动柜内的底部设置有与所述限位销相匹配的定位孔，所述限位销插设在所述定位孔内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述功率单元模块箱内竖直设置有前安装固定板和后安装固定板，所述前安装固定板和所述后安装将所述功率单元模块箱内部分隔为前室、中室和后室，所述前室内设置有触发PCB板，所述触发PCB板安装在所述前安装固定板上，所述中室内设置有晶闸管和散热器压装组件，所述后室内设置有阻容吸收板，所述阻容吸收板安装在所述后安装固定板上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述晶闸管和散热器压装组件包括晶闸管、散热器、金属件以及立柱，所述晶闸管和所述散热器通过上压板和下压板压装固定在所述立柱上，所述晶闸管压装在两个所述散热器之间，所述散热器的上端和下端均通过所述金属件压装固定在所述立柱上，所述立柱底部固定在所述下托盘上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述下托盘两侧设置有侧封板，所述侧封板固定在所述下托盘和所述立柱上，所述功率单元模块箱靠近所述前室的一端设置有前封板，所述前封板、所述前安装固定板和所述后安装固定板均通过连接条与所述侧封板固定连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述立柱顶端固定有上安装板。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的铠装式一体化高压固态软起动功率装置，结构简单牢固，通过底盘车使得功率单元模块箱呈抽出式设计，便于组装拆卸，检修维护方便，每相功率单元模块箱独立设置，互不影响，可单相维修处理，模块化箱体设计使得本功率装置体积小，不仅可以更好保护箱体内的设备，同时可以减小高压软起动柜的体积。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的功率单元模块箱的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的底盘车结构示意图。
[0016]图中，1、功率单元模块箱；2、下托盘；3、底板；4、底盘车；5、滚轮；6、前安装固定板；7、后安装固定板；8、触发PCB板；9、阻容吸收板；10、晶闸管；11、散热器；12、金属件；13、立柱；14、上压板；15、下压板；16、侧封板；17、前封板；18、连接条；19、上安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1～图3，一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置，包括功率单元模块箱1，功率单元模块箱1设置在高压软起动柜内，功率单元模块箱1底部通过下托盘2固定在底板3上，底板3固定在底盘车4上，底盘车4底部设置有滚轮5，高压软起动柜内设置有与滚轮5相匹配的导轨，底盘车4可沿导轨前后滑动抽出，便于将功率单元模块箱1推入高压软起动柜内或从高压软起动柜内抽出。功率单元模块箱1设置有多个且相互独立，在本实施例中，功率单元模块箱1设置有三相，每相功率单元模块箱1通过下托盘2与底板3连接，在安装和维修上可单相处理，通过底板3和底盘车4使功率单元模块箱1与高压软起动柜滑动连接，便于本装置组装拆卸，拆装和检修方便，模块化箱体设计使得本装置体积小，可以更好保护箱体内的设备，同时与传统的功率单元固定安装在柜体内相比，本实施例的功率单元器件集成在模块箱内，可以大大减小所需空间，从而减小柜体体积。优选地，底盘车4上设置有限位销，高压软起动柜内的底部设置有与限位销相匹配的定位孔，限位销插设在定位孔内。安装时，将功率单元模块箱1通过螺栓固定在底板3上，再将底板3通过螺栓固定在底盘车4上，沿导轨向高压软起动柜内移动底盘车4，带动功率单元模块箱1移入柜体内，移动至所需位置后，将底盘车4上的限位销插设进定位孔内，对底盘车4进行限位固定；当需要对功率单元模块箱1进行维修时，将限位销从定位孔内拔出，取消限位，沿导轨将底盘车4向外移出即可，操作简单，维修方便。
[0019]参见图1，功率单元模块箱1内竖直设置有前安装固定板6和后安装固定板7，前安装固定板6和后安装将功率单元模块箱1内部分隔为前室、中室和后室，前室内设置有触发PCB板8，触发PCB板8安装在前安装固定板6上，中室内设置有晶闸管10和散热器11压装组件，后室内设置有阻容吸收板9，阻容吸收板9安装在后安装固定板7上，阻容吸收板9上位阻容吸收零件，包括无感电阻、高能陶瓷电阻以及无感电容。前安装固定板6和后安装固定板7使得三部分组件相互独立，前安装固定板6和后安装固定板7上设置有绝缘组件，可以有效防止晶闸管10使用过程中发热而影响前后安装板上元器件的使用寿命，大大提高功率单元模块箱1使用的可靠性。
[0020]具体的，晶闸管10和散热器11压装组件包括晶闸管10、散热器11、金属件12以及立柱13，晶闸管10和散热器11通过上压板14和下压板15压装在立柱13上，晶闸管10压装在两个散热器11之间，散热器11的上端和下端均通过金属件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铠装式一体化高压固态软起动功率装置，其特征在于：包括功率单元模块箱(1)，所述功率单元模块箱(1)设置在高压软起动柜内，所述功率单元模块箱(1)底部通过下托盘(2)固定在底板(3)上，所述底板(3)固定在底盘车(4)上，所述底盘车(4)底部设置有滚轮(5)，所述高压软起动柜内设置有与所述滚轮(5)相匹配的导轨，所述底盘车(4)可沿所述导轨前后滑动抽出。2.根据权利要求1所述的铠装式一体化高压固态软起动功率装置，其特征在于：所述底盘车(4)上设置有限位销，所述高压软起动柜内的底部设置有与所述限位销相匹配的定位孔，所述限位销插设在所述定位孔内。3.根据权利要求1所述的铠装式一体化高压固态软起动功率装置，其特征在于：所述功率单元模块箱(1)内竖直设置有前安装固定板(6)和后安装固定板(7)，所述前安装固定板(6)和所述后安装将所述功率单元模块箱(1)内部分隔为前室、中室和后室，所述前室内设置有触发PCB板(8)，所述触发PCB板(8)安装在所述前安装固定板(6)上，所述中室内设置有晶闸管(10)和散热器(11)压装组件，所述后室内设置有阻容吸收板(9)，所述阻容吸收板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，王安爽，张湖，张光磊，刘蓉，
申请(专利权)人：湖北中盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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