一种便于更换的高压柜操控面板制造技术

本实用新型专利技术涉及高压柜技术领域，公开了一种便于更换的高压柜操控面板，所述操控面板安装在高压柜的门板上，所述门板上开设有与所述操控面板相匹配的方孔，所述操控面板插设在所述方孔内且与所述门板卡接固定，所述操控面板包括若干个板体，若干个所述板体相互拼接，所述板体背面的上部和下部均水平设置有固定杆，所述固定杆一端与所述板体固定连接，所述固定杆的外壁上设置有外螺纹，所述固定杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的端面与所述门板的背部抵紧固定。本实用新型专利技术的便于更换的高压柜操控面板，安装拆卸方便，减少了在门板上开孔的出错率，可以满足不同的用户需求，增加操控面板的通用性，同时减少门板的二次加工。同时减少门板的二次加工。同时减少门板的二次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的高压柜操控面板


[0001]本技术涉及高压柜
，特别涉及一种便于更换的高压柜操控面板。

技术介绍

[0002]高压柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的电器产品。高压柜一般是根据不同的需求对门板进行不同数量的开孔，来安装指示灯、按钮、转换开关等小器件。但是因为工期的原因以及生产的顺序，往往在尚未设计图纸时，便需要对门板开孔进行确定，用以订做壳体。利用等待壳体的时间进行图纸设计，等壳体做好后就可以直接进行器件安装，减少时间损耗，提高效率，缩减工期。但这样操作，也使得门板开孔数量与实际需求不一致的问题出现频率大大提高，在一定程度上，增加了门板的整改率，在增加不必要的二次费用的同时，也增加了一定的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种便于更换的高压柜操控面板，安装拆卸方便，减少了在门板上开孔的出错率，可以满足不同的用户需求，增加操控面板的通用性，同时减少门板的二次加工。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换的高压柜操控面板，所述操控面板安装在高压柜的门板上，所述门板上开设有与所述操控面板相匹配的方孔，所述操控面板插设在所述方孔内且与所述门板卡接固定，所述操控面板包括若干个板体，若干个所述板体相互拼接，所述板体背面的上部和下部均水平设置有固定杆，所述固定杆一端与所述板体固定连接，所述固定杆的外壁上设置有外螺纹，所述固定杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的端面与所述门板的背部抵紧固定。
[0005]本技术的进一步设置为：所述板体的上端和下端均一体成型设置有突出部，所述突出部的前侧与所述板体的前侧平齐，所述突出部的厚度小于所述板体的厚度，所述方孔内的上端和下端靠近后侧均设置有限位部，所述突出部的后壁抵接在所述限位部的前壁上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述操控面板靠近所述突出部的一侧与所述方孔内壁之间设置有硅胶方圈。
[0007]本技术的进一步设置为：所述板体一侧的侧壁上设置有多个倒钩，所述倒钩呈“L”型，所述板体另一侧的侧壁上开设有与所述倒钩相匹配的卡槽，相邻两个所述板体的所述倒钩插设并卡接在所述卡槽内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述倒钩通过螺丝与所述板体可拆卸连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述方孔的尺寸为210mm*90mm。
[0010]本技术的进一步设置为：所述板体设置有3个，单个所述板体的尺寸为70mm*90mm。
[0011]本技术的进一步设置为：所述板体为采用增强尼龙材质制成的板体。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的高压柜操控面板，由若干个板体相互拼接而成，结构简单，安装方便，通过设置固定杆、螺帽、突出部以及限位部相互配合，使得操控面板可以牢牢地卡接嵌入在方孔内，不易脱落，同时便于拆卸更换，可以根据设计完成后的实际需求，任意选择板体进行拼接组合，构成所需的操控面板，减少了在门板上开孔的出错率，能够满足不同的用户需求，增加操控面板的通用性，同时减少门板的二次加工，节约成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的高压柜门板的结构示意图；
[0015]图2是本技术的操控面板和门板的剖面示意图；
[0016]图3是本技术的操控面板和硅胶方圈的剖面示意图；
[0017]图4是本技术的板体的结构示意图；
[0018]图5是本技术的操控面板的结构示意图。
[0019]图中，1、操控面板；2、门板；3、方孔；4、板体；5、固定杆；6、螺帽；7、突出部；8、限位部；9、硅胶方圈；10、倒钩；11、卡槽；12、螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1和图2，一种便于更换的高压柜操控面板，操控面板1安装在高压柜的门板2上，门板2上开设有与操控面板1相匹配的方孔3，操控面板1插设在方孔3内且与门板2卡接固定，操控面板1包括若干个板体4，若干个板体4相互拼接，板体4背面的上部和下部均水平设置有固定杆5，固定杆5一端与板体4固定连接，固定杆5的外壁上设置有外螺纹，固定杆5上螺纹连接有螺帽6，螺帽6的端面与门板2的背部抵紧固定。本实施例中，利用高压柜操控面板器件数量差异小的特性，将操控面板1上的器件集中在一起，合理规划其尺寸大小，然后在高压柜门板2上的固定位置开设方孔3，用于嵌入安装操控面板1。根据需要，操控面板1可以规划几个不同版本的固定板体4，方便设计完毕后选择对应的板体4拼接组成所需的操控面板1，减少了在门板2上开孔的出错率，同时增加了操控面板1的可调用性，方便调用。将挑选的板体4相互拼接组成操控面板1，再将操控面板1整体嵌入安装在门板2上的方孔3内，通过拧紧螺帽6，使操控面板1与门板2卡接固定，安装更换方便。
[0022]本技术的高压柜操控面板由若干个板体4相互拼接而成，在制造板体4时，可以根据操控面板1器件数量的需求，制造多个不同版本的板体4，不同版本的板体4上开孔数量和种类不同，最终根据设计完成后的实际需求，选择板体4进行拼接组合，构成所需的操
控面板1，从而可以在板体4种类较少的情况下，通过任意搭配组合，实现多种控制模式的选择，既减少板体4的种类复杂化，又增加了操控面板1的板体4可选择方案，可以满足不同的用户需求，增加操控面板1的通用性，也能减少门板2的二次加工。
[0023]具体的，方孔3的尺寸与操控面板1相匹配，方孔3和板体4尺寸大小的确定，可以在不影响柜体内器件安装的同时，保证一定的美观。优选地，方孔3的尺寸为210mm*90mm，板体4设置有3个，单个板体4的尺寸为70mm*90mm。板体4为采用增强尼龙材质制成的板体4，可以在保证高压柜防护等级的同时，保证操控面板1拼接的便利性。
[0024]参见图2和图4，板体4的上端和下端均一体成型设置有突出部7，突出部7的前侧与板体4的前侧平齐，突出部7的厚度小于板体4的厚度，方孔3内的上端和下端靠近后侧均设置有限位部8，突出部7的后壁抵接在限位部8的前壁上，突出部7和限位部8相互配合，使得操控面板1通过螺帽6固定在门板2上后，可以牢牢地卡接嵌入在方孔3内，不易脱落。操控面板1靠近突出部7的一侧与方孔3内壁之间设置有硅胶方圈9，硅胶方圈9的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的高压柜操控面板，其特征在于：所述操控面板(1)安装在高压柜的门板(2)上，所述门板(2)上开设有与所述操控面板(1)相匹配的方孔(3)，所述操控面板(1)插设在所述方孔(3)内且与所述门板(2)卡接固定，所述操控面板(1)包括若干个板体(4)，若干个所述板体(4)相互拼接，所述板体(4)背面的上部和下部均水平设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端与所述板体(4)固定连接，所述固定杆(5)的外壁上设置有外螺纹，所述固定杆(5)上螺纹连接有螺帽(6)，所述螺帽(6)的端面与所述门板(2)的背部抵紧固定。2.根据权利要求1所述的便于更换的高压柜操控面板，其特征在于：所述板体(4)的上端和下端均一体成型设置有突出部(7)，所述突出部(7)的前侧与所述板体(4)的前侧平齐，所述突出部(7)的厚度小于所述板体(4)的厚度，所述方孔(3)内的上端和下端靠近后侧均设置有限位部(8)，所述突出部(7)的后壁抵接在所述限位部(8)的前壁上。3.根据权利要求2所述的便于更换的高压柜操...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，刘蓉，梅燕，张良浩，张华丽，
申请(专利权)人：湖北中盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：