一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，属于机械掏槽设备技术领域，包括绳锯切装置、炮锤破碎装置和动力输出装置，动力输出装置通过底盘齿轮安装于进给导轨上，炮锤破碎装置安装于动力输出装置顶侧，绳锯切装置安装于动力输出装置上，绳锯切装置包括钻孔机构和切割机构，钻孔机构设置于动力输出装置对角线的四个方位上，切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置一侧，切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割，本实用新型专利技术公开的一种能够根据不同围岩条件和性质，进行高效切割和破碎工作，降低了生产成本，实现有效减震控爆的机械掏槽装置。实现有效减震控爆的机械掏槽装置。实现有效减震控爆的机械掏槽装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置


[0001]本技术涉及机械掏槽设备
，尤其涉及一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置。

技术介绍

[0002]随着我国基础建设步伐的加快，铁路、公路隧道修建过程中多存在着浅埋下穿城乡构筑物和建筑物的情况，这些地段隧道施工多采用钻爆法施工。为保证地表居民、构筑物和建筑物安全，钻爆法施工必须根据相关部门要求进行爆破震动控制。
[0003]在隧道掘进工程中，常用的措施为爆破掘进或盾构机掘进，由于其组成结构少，操作简单，施工效率较高，施工时对地层扰动较小，占用空间相对较小，适用于在小型坑道或隧道的掘进过程中使用，可在隧道接近既有线或其他(建)构筑物施工时，可代替炸药进行掏槽，避免大药量掏槽爆破，减震效率明显，降低爆破振动对结构安全性和耐久性造成影响，但仅采用绳锯机进行施工，切割岩体的最后一个面施工较为困难，且岩块切割完成后，难以有效取出，施工效率较低，并加大生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种能够根据不同围岩条件和性质，进行高效切割和破碎工作，降低了生产成本，实现有效减震控爆的机械掏槽装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，包括绳锯切装置、炮锤破碎装置和动力输出装置，所述动力输出装置通过底盘齿轮安装于进给导轨上，所述炮锤破碎装置安装于动力输出装置顶侧，所述绳锯切装置安装于动力输出装置上；
[0007]所述绳锯切装置包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割，根据掌子面掏槽区域大小，通过动力输出装置的控制，使钻孔机构在岩体上打出四个定位孔，提高作业位置的准确；根据定位孔，使切割机构与之对齐，并对待作业的四个平面进行切割，且能够根据切割面要求进行切割方位的调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，满足施工要求，适用范围广；切割完成后将切割机构取下，通过炮锤破碎装置对所切割的岩体进行破碎，利用钻孔和切割提供的临空面，为提高破岩效率，破碎先从切割区域的角点开始此时的临空面最大，解决了仅采用液压破碎锤进行凿岩的不可行性以及施工效率低的问题，从而将掌子面掏槽部分岩体取出，降低了生产成本且安全性高。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述钻孔机构包括安装于动力输出装置上的液压装置，所述液压装置上设置有纵向调节钻杆，通过液压装置控制纵向调节钻杆的长度，所述纵向调节钻杆的伸缩端安装有钻头，通过控制钻头钻孔的深度和压力，保证钻孔的顺利
进行，且能够根据不同围岩条件和围岩性质更换所匹配的钻头，使用范围。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述切割机构包括驱动轮、导向轮、切割轮和金刚石串珠绳，所述驱动轮安装于动力输出装置一侧，所述导向轮安装于纵向调节钻杆的固定端上，所述切割轮转动连接于纵向调节钻杆的伸缩端上，所述驱动轮驱动并通过金刚石串珠绳带动导向轮转动，使切割轮切割岩体，能够根据切割面要求进行切割方位的调整，进而满足切割时垂直或水平的切割要求，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述驱动轮包括安装于动力输出装置一侧的主动轮和若干组从动轮，所述从动轮沿主动轮四周设置，所述动力输出装置上的从动轮每两个一组，且沿主动轮四周均匀分布有四组通过主动轮与不同位置的从动轮配合，从而实现对切割面不同切割方位的切割要求。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述切割机构在切割时，金刚石串珠绳根据切割面的要求绕设于主动轮和其中两组的从动轮上，且绕设后的结构呈M形，提高了切割机构在切割过程的稳定性，且适用于不同切割方位的要求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术根据掌子面掏槽区域大小，通过动力输出装置的控制，使钻孔机构在岩体上打出四个定位孔，提高作业位置的准确；根据定位孔，使切割机构与之对齐，并对待作业的四个平面进行切割，且能够根据切割面要求进行切割方位的调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，满足施工要求，适用范围广；切割完成后将切割机构取下，通过炮锤破碎装置对所切割的岩体进行破碎，利用钻孔和切割提供的临空面，为提高破岩效率，破碎先从切割区域的角点开始此时的临空面最大，解决了仅采用液压破碎锤进行凿岩的不可行性以及施工效率低的问题，从而将掌子面掏槽部分岩体取出，降低了生产成本且安全性高。
[0013]本技术提供的一种能够根据不同围岩条件和性质，进行高效切割和破碎工作，降低了生产成本，实现有效减震控爆的机械掏槽装置。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式中提供的钻孔机构结构示意图；
[0015]图2是本技术具体实施方式中提供的切割机构结构示意图；
[0016]图3是本技术具体实施方式中提供的炮锤破碎装置结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]101、钻头；102、纵向调节钻杆；103、液压装置；104、金刚石串珠绳；105、切割轮；106、导向轮；107、从动轮；108、主动轮；109、炮锤破碎装置；110、动力输出装置；111、进给导轨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，包括绳锯切装置、炮锤破碎装置109和动力输出装置110，所述动力输出装置110通过底盘齿轮安装于进给导轨111上，所述炮锤破碎装置109安装于动力输出装置110顶侧，所述绳锯切装置安装于动力输出装置
110上，所述绳锯切装置包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置110对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置110一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割，其中动力输出装置110选用液压泵，炮锤破碎装置109选用液压破碎锤，根据掌子面掏槽区域大小，通过动力输出装置110的控制，使钻孔机构在岩体上打出四个定位孔，提高作业位置的准确；根据定位孔，使切割机构与之对齐，并对待作业的四个平面进行切割，且能够根据切割面要求进行切割方位的调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，满足施工要求，适用范围广；切割完成后将切割机构取下，通过炮锤破碎装置109对所切割的岩体进行破碎，利用钻孔和切割提供的临空面，为提高破岩效率，破碎先从切割区域的角点开始此时的临空面最大，解决了仅采用液压破碎锤进行凿岩的不可行性以及施工效率低的问题，从而将掌子面掏槽部分岩体取出，降低了生产成本且安全性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，其特征在于：包括绳锯切装置、炮锤破碎装置(109)和动力输出装置(110)，所述动力输出装置(110)通过底盘齿轮安装于进给导轨(111)上，所述炮锤破碎装置(109)安装于动力输出装置(110)顶侧，所述绳锯切装置安装于动力输出装置(110)上；所述绳锯切装置包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置(110)对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置(110)一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割。2.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，其特征在于：所述钻孔机构包括安装于动力输出装置(110)上的液压装置(103)，所述液压装置(103)上设置有纵向调节钻杆(102)，通过液压装置(103)控制纵向调节钻杆(102)的长度，所述纵向调节钻杆(102)的伸缩端安装有钻头(101)。3.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的机械掏槽装置，其特征在于：所述切割机构包括驱动轮、导向轮(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘四德，于赟，邓启华，文奇福，陈可刚，智东海，陈宏宇，刘佩颖，刘朋，陈其同，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：