本实用新型专利技术公开了一种润滑脂罐装容器清洗装置，包括箱体和清洗池，箱体内固定设置有隔板，通过隔板将箱体内分隔为高压仓和供水仓，在供水仓内设置有水泵，水泵的输出端设置有连接管，连接管的自由端穿过隔板与高压仓连通，清洗池固定设置在箱体上靠近高压仓一侧，在清洗池的底部滑动贯穿设置有主管和支管，主管的一端固定设置有主喷头。通过利用高水压的水流对容器内进行清洗，通过倒置快速将污水排空，提高清洗效果，同时利用主喷头和副喷头上不同方向的出水孔来冲洗，使清洁效果更好，连动杆和压块对主管与支架形成单向连动，通过支架带动主管移动，可以能够根据所清洗的容器的大小进行喷水，具有较好的节水效果，能有效降低企业的生产成本。低企业的生产成本。低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂罐装容器清洗装置
[0001]本技术属于润滑脂灌装
，尤其是涉及一种润滑脂罐装容器清洗装置。
技术介绍
[0002]润滑脂即稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
[0003]容器在罐装润滑脂之前需要进行清洗，将生产搬运过程中掉入并附着在同内壁上的杂质、灰尘等进行清理，这样可以保护润滑脂的纯度，使润滑效果不会减弱。现如今的容器清洗大都是依靠人工手动清洗完成的。
[0004]现有容器清洗方式存在清洗速度慢、劳动强度大的缺点，因此需要我们设计出一种润滑脂罐装容器清洗装置，来解决这些问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是提供一种润滑脂罐装容器清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种润滑脂罐装容器清洗装置，包括箱体和清洗池，所述箱体内固定设置有隔板，通过所述隔板将所述箱体内分隔为高压仓和供水仓，在所述供水仓内设置有水泵，所述水泵的输出端设置有连接管，所述连接管的自由端穿过所述隔板与所述高压仓连通，所述清洗池固定设置在所述箱体上靠近所述高压仓一侧，在所述清洗池的底部滑动贯穿设置有主管和支管，所述主管的一端固定设置有主喷头，在所述主管的外侧还套装设置有支架，在所述支架上固定设置有若干副喷头，所述副喷头与所述支管的一端相连，在所述主管与所述支管的另一端均固定设置有密封环，在所述密封环下方的所述隔板上固定设置有支杆，所述支杆的自由端穿过所述密封环后固定设置有密封球，且所述密封环的内径不超过所述密封球的直径，在所述支杆的外侧还套装设置有弹簧，所述弹簧能推动所述主管与支管移动。
[0008]优选的，在所述主管的外壁上固定设置有若干连动杆，在所述支架上与若干所述连动杆一一对应设置有压块，所述支架与所述主管通过所述连动杆和所述压块实现单向连动。
[0009]优选的，所述清洗池的侧壁上开设有排水孔，在所述排水孔内壁上设置有螺纹。
[0010]优选的，所述水泵的输入端固定设置有进水管，所述进水管的自由端穿过所述箱体侧壁设置。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过利用高水压的水流对容器内进行清洗，通过对容器的倒扣放置能够在清洗过程中随时将容器内的污水排出，防止在容器内堆积，影响清洗效果，同时利用主喷头和副喷头上不同方向的出水孔来冲洗，使清洁效果更好，同时连动杆和压块对主管与支架形成单向连动，即通过支架可带动主管移动，而不能通过主管带动支架移动，这样可以能够根据所清洗的容器的大小进行喷水，具有较好的节水效果，能有效降低企业的生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构主视方向示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构左视方向示意图；
[0017]图4是图2中的A处结构放大图；
[0018]图5是图3中的B处结构放大图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、箱体；2、清洗池；3、主管；4、主喷头；5、支管；6、副喷头；7、支架；8、连接管；9、连动杆；10、压块；11、弹簧；12、密封环；13、密封球；14、支杆；15、高压仓；16、排水孔；17、供水仓；18、水泵；19、进水管；20、隔板。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有
技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图5所示，一种润滑脂罐装容器清洗装置，包括箱体1和清洗池2，箱体1内固定设置有隔板20，通过隔板20将箱体1内分隔为高压仓15和供水仓17，在供水仓17内设置有水泵18，水泵18的输出端设置有连接管8，连接管8的自由端穿过隔板20与高压仓15连通，清洗池2固定设置在箱体1上靠近高压仓15一侧，在清洗池2的底部滑动贯穿设置有主管3和支管5，主管3的一端固定设置有主喷头4，在主管3的外侧还套装设置有支架7，在支架7上固定设置有若干副喷头6，副喷头6与支管5的一端相连，在主管3与支管5的另一端均固定设置有密封环12，在密封环12下方的隔板20上固定设置有支杆14，支杆14的自由端穿过密封环12后固定设置有密封球13，且密封环12的内径不超过密封球13的直径，在支杆14的外侧还套装设置有弹簧11，弹簧11能推动主管3与支管5移动。
[0027]优选的，在主管3的外壁上固定设置有若干连动杆9，在支架7上与若干连动杆9一一对应设置有压块10，支架7与主管3通过连动杆9和压块10实现单向连动，清洗池2的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂罐装容器清洗装置，其特征在于：包括箱体(1)和清洗池(2)，所述箱体(1)内固定设置有隔板(20)，通过所述隔板(20)将所述箱体(1)内分隔为高压仓(15)和供水仓(17)，在所述供水仓(17)内设置有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端设置有连接管(8)，所述连接管(8)的自由端穿过所述隔板(20)与所述高压仓(15)连通，所述清洗池(2)固定设置在所述箱体(1)上靠近所述高压仓(15)一侧，在所述清洗池(2)的底部滑动贯穿设置有主管(3)和支管(5)，所述主管(3)的一端固定设置有主喷头(4)，在所述主管(3)的外侧还套装设置有支架(7)，在所述支架(7)上固定设置有若干副喷头(6)，所述副喷头(6)与所述支管(5)的一端相连，在所述主管(3)与所述支管(5)的另一端均固定设置有密封环(12)，在所述密封环(12)下方的所述隔板(20)上固定设置有支杆(14)，所述支杆(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐加兵，刘新顺，
申请(专利权)人：本合天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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