一种均温板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种均温板的生产工艺，选取金属板材，并对金属板进行检验，将无法满足要求的不合格金属板材筛出；将选取合格的金属板材进行加工，形成所需形状的第一盖板和第二盖板，成型后的第一盖板或第二盖板具有由蚀刻制成所形成的槽；将第一盖板和第二盖板进行蚀刻工序；将第一盖板和第二盖板连接，同时通过在第一盖板或第二盖板上的槽形成一个供液体流动的腔室，且在第一盖板和第二盖板之间预留与该腔室贯通的进液口；通过进液口对其腔室进行真空处理；通过进液口灌入液体；将进液口进行密封处理，得到均温板。本发明专利技术具有提高了散热效果、稳定性高、不易变形、使用寿命长、工艺简单和成本较低等有益效果。单和成本较低等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种均温板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种生产工艺，具体地说，特别涉及一种均温板生产工艺。

技术介绍

[0002]通过均温板能够有效快速的将热量带走，从而实现对电子产品的散热，现有均温板通过上盖和下盖组成，同时在上盖和下盖之间形成腔体，虽然能够在一定程度上起到效果，但是随着日益增长的功率散热需求，现有结构已无法满足，同时通过目前的工艺制作出来的均温板，稳定性不高，易变性，同时工艺繁琐且成本较高。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的均温板的生产工艺。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的均温板的生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种均温板的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、选取金属板材，并对金属板进行检验，将无法满足要求的不合格金属板材筛出；
[0007]S2、将选取合格的金属板材进行加工，形成所需形状的第一盖板和第二盖板，成型后的第一盖板或第二盖板具有由蚀刻制成所形成的槽；
[0008]S3、将第一盖板和第二盖板进行蚀刻工序；
[0009]S4、将第一盖板和第二盖板连接，同时通过在第一盖板或第二盖板上的槽形成一个供液体流动的腔室，且在第一盖板和第二盖板之间预留与该腔室贯通的进液口；
[0010]S5、通过进液口对其腔室进行真空处理；
[0011]S6、通过进液口灌入液体；
[0012]S7、将进液口进行密封处理，得到均温板。
[0013]作为优选，所述第一盖板和所述第二盖板为铜板，将钢丝网装入到所述腔室内，所述腔室内设置有若干个第一翅片，各所述第一翅片位于所述腔室的中部，且每两个相邻的第一翅片之间间隔设置，各所述第一翅片的两端分别与所述第一盖板和第二盖板的内壁贴合，所述第二盖板的外壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干个第二翅片，各所述第二翅片的一端与位于安装槽内，各所述第二翅片的另一端与所述第二盖板的外壁齐平。
[0014]作为优选，其中第一盖板和第二盖板的厚度均为0.3
‑
0.6mm，所述第一盖板和第二盖板的壁厚为0.1
‑
0.3mm。
[0015]作为优选，所述第一盖板和第二盖板都具有由蚀刻制成所形成的槽。
[0016]作为优选，在第一盖板和第二盖板形成腔室之前，在第一盖板的内壁设置若干个支撑柱，在第二盖板的内壁设置有若干个定位盘，各所述支撑柱的长度大于各所述定位盘，各所述定位盘与各所述支撑柱一一对应设置，且在各所述定位盘上开设有供所述支撑柱穿
设的定位孔；通过各支撑柱与各定位盘配合使用，可使第一盖板和第二盖板不易变形。
[0017]作为优选，各所述支撑柱的中部为空心结构。
[0018]作为优选，在形成腔室之前，沿所述第一盖板的边缘设置有一圈第一边框，沿所述第二盖板的边缘设置有一圈第二边框，所述第一边框上设置有若干个凸出部，所述第二边框上设置有若干个与各所述凸出部配合使用的限位槽，所述第二边框和第一边框贴合且配合第一盖板和第二盖板形成腔室，所述进液口同时开设在第一边框和第二边框上。
[0019]作为优选，所述第二盖板的外避免设置有一圈环形铁片，各所述第一翅片和各所述第二翅片位于所述环形铁片之间。
[0020]作为优选，所述灌入液体进行密封处理后，还会对其进行新性能测试，对测试合格的均温板进行喷码，随后在进行出货检验。
[0021]作为优选，还包括通过导热材料制成且与所述第一盖板和所述第二盖板配合使用的壳体，所述第一盖板和所述第二盖板位于所述壳体内，所述第二盖板上设置有用于延伸出所述壳体的延伸部，所述延伸部的上端与所述第二盖板的上端齐平，所述延伸部与所述第二盖板的连接处采用可变性材质进行连接，所述壳体与所均温板之间还涉案还有散热单元，通过所述散热单元将所述均温板上的热量排出所述壳体外。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术具有提高了散热效果、稳定性高、不易变形、使用寿命长、工艺简单和成本较低等有益效果。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]一种均温板的生产工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、选取金属板材，并对金属板进行检验，将无法满足要求的不合格金属板材筛出；
[0029]S2、将选取合格的金属板材进行加工，形成所需形状的第一盖板和第二盖板，成型后的第一盖板或第二盖板具有由蚀刻制成所形成的槽；
[0030]S3、将第一盖板和第二盖板进行蚀刻工序；
[0031]S4、将第一盖板和第二盖板连接，同时通过在第一盖板或第二盖板上的槽形成一个供液体流动的腔室，且在第一盖板和第二盖板之间预留与该腔室贯通的进液口；
[0032]S5、通过进液口对其腔室进行真空处理；
[0033]S6、通过进液口灌入液体；
[0034]S7、将进液口进行密封处理，得到均温板
[0035]实施例2
[0036]一种均温板的生产工艺，包括以下步骤：
[0037]S1、选取金属板材，并对金属板进行检验，将无法满足要求的不合格金属板材筛出；
[0038]S2、将选取合格的金属板材进行加工，形成所需形状的第一盖板和第二盖板，成型后的第一盖板或第二盖板具有由蚀刻制成所形成的槽；本实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板为铜板，将钢丝网装入到所述腔室内，所述腔室内设置有若干个第一翅片，各所述第一翅片位于所述腔室的中部，且每两个相邻的第一翅片之间间隔设置，各所述第一翅片的两端分别与所述第一盖板和第二盖板的内壁贴合，所述第二盖板的外壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干个第二翅片，各所述第二翅片的一端与位于安装槽内，各所述第二翅片的另一端与所述第二盖板的外壁齐平。所述第二盖板的外避免设置有一圈环形铁片，各所述第一翅片和各所述第二翅片位于所述环形铁片之间。在实际使用时，各个第二翅片和第一翅片的个数和相邻两个的间距可根据实际需要进行选择。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温板的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：S1、选取金属板材，并对金属板进行检验，将无法满足要求的不合格金属板材筛出；S2、将选取合格的金属板材进行加工，形成所需形状的第一盖板和第二盖板，成型后的第一盖板或第二盖板具有由蚀刻制成所形成的槽；S3、将第一盖板和第二盖板进行蚀刻工序；S4、将第一盖板和第二盖板连接，同时通过在第一盖板或第二盖板上的槽形成一个供液体流动的腔室，且在第一盖板和第二盖板之间预留与该腔室贯通的进液口；S5、通过进液口对其腔室进行真空处理；S6、通过进液口灌入液体；S7、将进液口进行密封处理，得到均温板。2.如权利要求1所述的均温板的生产工艺，其特征是，所述第一盖板和所述第二盖板为铜板，将钢丝网装入到所述腔室内，所述腔室内设置有若干个第一翅片，各所述第一翅片位于所述腔室的中部，且每两个相邻的第一翅片之间间隔设置，各所述第一翅片的两端分别与所述第一盖板和第二盖板的内壁贴合，所述第二盖板的外壁设置有安装槽，所述安装槽内设置有若干个第二翅片，各所述第二翅片的一端与位于安装槽内，各所述第二翅片的另一端与所述第二盖板的外壁齐平。3.如权利要求1所述的均温板的生产工艺，其特征是，其中第一盖板和第二盖板的厚度均为0.3
‑
0.6mm，所述第一盖板和第二盖板的壁厚为0.1
‑
0.3mm。4.如权利要求1所述的均温板的生产工艺，其特征是，所述第一盖板和第二盖板都具有由蚀刻制成所形成的槽。5.如权利要求1所述的均温板的生产工艺，其特征是，在第一盖板和第二盖板形成腔室之前，在第一盖板的内壁设置若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：