石墨膜模切边框废料去除方法及石墨膜提取刀技术

本发明专利技术公开了一种石墨膜模切边框废料去除方法及石墨膜提取刀，其中，该方法包括：准备一待模切的人工石墨膜；在所述人工石墨膜的一侧贴合第一层低粘保护膜；对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区；在所述人工石墨膜冲切的一侧设置透明胶带，将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区；撕离透明胶带，以利用撕离的所述透明胶带去除所述石墨边框废料，留下产品石墨区。本发明专利技术的技术方案能够降低成本，提高模切效率，还能够减少废料进入产品石墨区，提高成本石墨性能。提高成本石墨性能。提高成本石墨性能。

【技术实现步骤摘要】
石墨膜模切边框废料去除方法及石墨膜提取刀


[0001]本专利技术涉及石墨模切
，尤其涉及一种石墨膜模切边框废料去除方法及石墨膜提取刀。

技术介绍

[0002]目前，人工合成的石墨膜产品在模切生产过程中，需要对石墨膜按照设定的形状进行冲切，石墨膜冲切后会留下边框废料，为了实现连续生产，需要将边框废料排除。由于石墨膜柔软不抗拉升，单层石墨材料排废时容易被拉断。现有技术中采用额外增加第二层保护膜作为加强材料，利用第二层保护膜拉走边框废料。然而，上述方式需要在现有工艺上多使用一层保护膜，成本高，导致模切生产效率降低；废料较多，废料最终进入产品的概率大；另外，石墨膜模切时，石墨膜同第一层保护膜一起冲切，第一层保护膜冲切后的废料无法完全被第二层保护膜带走，从而进入石墨膜产品的层间结构，导致产品性能失效。
[0003]有鉴于此，有必要对目前的石墨膜模切边框废料去除方法进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种石墨膜模切边框废料去除方法及石墨膜提取刀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一个技术方案为：提供一种石墨膜模切边框废料去除方法，包括：
[0006]准备一待模切的人工石墨膜；
[0007]在所述人工石墨膜的一侧贴合第一层低粘保护膜；
[0008]对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区；
[0009]在所述人工石墨膜冲切的一侧设置透明胶带，将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区；
[0010]撕离透明胶带，以利用撕离的所述透明胶带去除所述石墨边框废料，留下产品石墨区。
[0011]其中，所述将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区，具体包括：
[0012]预设一可卷成圆环形的提取刀，所述提取刀包括提取块，以及凹设于所述提取块中间的模穴，所述提取块对应石墨边框废料区，所述模穴对应产品石墨区；
[0013]将所述提取刀的提取块压合至石墨边框废料，并将所述提取刀的模穴对准产品石墨区，以使所述透明胶带粘合至石墨边框废料区。
[0014]其中，所述提取块的厚度为1
‑
20mm，所述模穴的深度大于或等于6mm。
[0015]其中，所述模穴的数量有多个，多个模穴分成至少两排，每一排模穴至少有两个。
[0016]其中，所述人工石墨膜包括石墨膜及设于所述石墨膜上的PET层，
[0017]所述对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石
墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区，具体包括：
[0018]预设一内框刀具，所述内框刀具对应产品石墨区设置；
[0019]利用所述内框刀具对产品石墨区与石墨边框废料区的分界线冲切PET层形成PET区域与产品石墨区，所述产品石墨区位于PET区域中部。
[0020]其中，所述PET区域的边缘超出产品石墨区的边缘0.3
‑
1.0mm。
[0021]为实现上述目的，本专利技术采用的一个技术方案为：提供一种石墨膜提取刀，包括：刀具本体，所述刀具本体凹设有用于容纳石墨产品的模穴，以及围绕所述模穴的提取块，所述提取块具有用于将透明胶带压合于石墨边框废料区的提取面，所述模穴具有避免透明胶带与产品石墨区接触的开口，所述提取面与开口同侧设置。
[0022]其中，所述模穴的数量有多个，多个所述模穴分成至少两排或两排，每一排或列模穴的数量至少有两个。
[0023]其中，所述石墨膜提取刀还包括：连接相邻两排或两列所述模穴的第一连接块，以及连接同排或同列中相邻所述模穴的第二连接块，所述第一连接块与第二连接块相互连接。
[0024]其中，所述提取块的厚度为1
‑
20mm，所述模穴的深度大于或等于6mm。
[0025]本专利技术的技术方案主要采用先准备一待模切的人工石墨膜，然后在所述人工石墨膜的一侧贴合第一层低粘保护膜，对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区，在所述人工石墨膜冲切的一侧设置透明胶带，将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区，最后撕离透明胶带，以利用撕离的所述透明胶带去除所述石墨边框废料，留下产品石墨区，如此，能够降低成本，提高模切效率，还能够减少废料进入产品石墨区，提高成本石墨性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例石墨膜模切边框废料去除方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术一实施例PET区域与产品石墨的堆叠示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施例石墨膜提取刀的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术图3中A
‑
A处的剖视图。
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]区别于现有技术中采用额外增加第二层保护膜作为加强材料，利用第二层保护膜拉走石墨边框废料，导致成本较高，石墨成品性能较差的问题，本专利技术提供了一种石墨膜模切边框废料去除方法。该石墨膜模切边框废料去除方法的具体步骤请参照下述的实施例。
[0035]请参照图1，图1为本专利技术一实施例石墨膜模切边框废料去除方法的流程图。在本专利技术实施例中，该石墨膜模切边框废料去除方法，包括如下步骤：S110、准备一待模切的人工石墨膜；S120、在所述人工石墨膜的一侧贴合第一层低粘保护膜；S130、对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区；S140、在所述人工石墨膜冲切的一侧设置透明胶带，将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区；S150、撕离透明胶带，以利用撕离的所述透明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨膜模切边框废料去除方法，其特征在于，所述石墨膜模切边框废料去除方法包括：准备一待模切的人工石墨膜；在所述人工石墨膜的一侧贴合第一层低粘保护膜；对所述人工石墨膜远离第一层低粘保护膜的一侧进行冲切，以将所述人工石墨膜分成产品石墨区及石墨边框废料区；在所述人工石墨膜冲切的一侧设置透明胶带，将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区；撕离透明胶带，以利用撕离的所述透明胶带去除所述石墨边框废料，留下产品石墨区。2.如权利要求1所述的石墨膜模切边框废料去除方法，其特征在于，所述将所述透明胶带粘合至所述石墨边框废料区，具体包括：预设一可卷成圆环形的提取刀，所述提取刀包括提取块，以及凹设于所述提取块中间的模穴，所述提取块对应石墨边框废料区，所述模穴对应产品石墨区；将所述提取刀的提取块压合至石墨边框废料，并将所述提取刀的模穴对准产品石墨区，以使所述透明胶带粘合至石墨边框废料区。3.如权利要求2所述的石墨膜模切边框废料去除方法，其特征在于，所述提取块的厚度为1
‑
20mm，所述模穴的深度大于或等于6mm。4.如权利要求2所述的石墨膜模切边框废料去除方法，其特征在于，所述模穴的数量有多个，多个模穴分成至少两排或两列，每一排或列模穴的数量至少有两个。5.如权利要求1所述的石墨膜模切边框废料去除方法，其特征在于，所述人工石墨膜包括石墨膜及设于所述石墨膜上的PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜庄蔚，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：