一种高强度高温合金圆盘的轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度高温合金盘圆的轧制方法，具体步骤是将高强Fe

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高温合金圆盘的轧制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金及热加工
，尤其涉及一种高强度高温合金盘圆的轧制方法。

技术介绍

[0002]Fe
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26Ni
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15Cr高温合金具有良好的塑性和焊接性能等优点，因此其广泛应用于航空航天以及武器装备制造领域，是一种重要的战略合金。随着航空航天及武器装备的更新换代，对该合金的强度性能要求越来越严格。
[0003]近年来，紧固件用高温合金棒(丝)材由于进口限制，急需制备进口替代产品，国内高温合金盘圆制备技术薄弱，尤其针对紧固件用高强度高温合金盘圆吨级高速连续轧制，由于轧制过程变形抗力大，变形升温的过程中会出现组织晶粒度不均及表面质量差的问题。传统高温合金盘圆制备方法中，合金的强度较低，轧制过程变形升温小，采用的是较高均热保温温度和更高的轧制速度，并通过整个过程穿水控温来保证组织晶粒度。但是，上述传统方法制备的Fe
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15Cr高温合金的组织晶粒度较粗，且基体成分也越来越满足不了更高强度使用的紧固件要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于提供一种高强度高温合金圆盘的轧制方法，该轧制方法可制备晶粒度均匀细小和高强度的高温合金圆盘。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种高强度高温合金盘圆的轧制方法，包括以下步骤：
[0006]A)将Fe
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15Cr合金方坯的表面进行修磨清理；r/>[0007]B)将步骤A)得到的坯料依次进行装炉预热、升温加热和保温均热；
[0008]C)将步骤B)得到的坯料依次在粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组和高线机组上连续轧制，最后依次进行吐丝和冷却，得到盘圆。
[0009]优选的，所述修磨清理后的方坯表面粗糙度低于Ra3.2。
[0010]优选的，所述装炉预热的温度≤750℃，保温时间≥1h；所述升温加热的温度为800～1000℃，保温时间≥1.5h；所述保温均热的温度为1000～1100℃，保温时间≥1.5h。
[0011]优选的，所述升温加热和所述保温均热的升温速度独立的为5～10℃/min。
[0012]优选的，所述粗轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于20％；所述中轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于15％；精轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于15％；所述减定径机组的轧制次数为2～3道次，道次变形量小于30％；所述高线机组的轧制次数为8～12道次，道次变形量小于15％。
[0013]优选的，所述连续轧制的速度为20～40m/s。
[0014]优选的，所述连续轧制的过程中，每个机组入轧轧制温度≤1000℃；所述吐丝温度≤1000℃。
[0015]优选的，所述冷却的方式为斯太尔摩冷却，所述斯太尔摩辊速为0.3～0.5m/s。
[0016]优选的，所述吐丝之前还包括穿水控温，所述穿水控温的流速为15～30m3/h。
[0017]优选的，Fe
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26Ni
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15Cr合金的化学成分按重量百分比计包括：C:0.04～0.08，Si:0.02～0.04，Mn:0.01～0.02，P:≤0.005，S:≤0.002，Ni:26.0～26.5，Cr:14.0～15.5，Mo:1.2～1.5，V:0.1～0.5，B:0.003～0.01，Ti:1.9～2.3，Al:≤0.03，Cu:≤0.05，Fe:余量。
[0018]本申请提供了一种高强度高温合金圆盘的轧制方法，其首先对Fe
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26Ni
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15Cr合金方坯的表面进行修磨清理，再将得到的坯料依次进行转炉预热、升温加热和保温均热，最后将得到的坯料进行连续轧制，吐丝和冷却后，即得到盘圆。在上述轧制的过程中，本申请首先对坯料的表面进行修磨整理，以为后期低温轧制作准备，之后进行了一系列的轧制；进一步的通过控制轧制温度和轧制速度，高速高效率进行轧制，可以制备出高强度组织性能合格的高温合金盘圆。实验结果表明，本申请制备的高温合金盘圆的组织均匀，抗拉强度可达到1035MPa以上，晶粒度可达10～12级。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1制备的高温合金盘圆的晶粒度照片；
[0020]图2为本专利技术实施例2制备的高温合金盘圆的晶粒度照片；
[0021]图3为本专利技术实施例3制备的高温合金盘圆的晶粒度照片。
具体实施方式
[0022]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0023]本申请针对紧固件用优质高强Fe
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15Cr高温合金盘圆的制备，采用低均热保温温度和多道次小变形高速轧制生产紧固件用优质高强Fe
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15Cr高温合金盘圆，最终轧制了高强和晶粒度均匀细小的高温合金盘圆。具体的，本专利技术实施例公开了一种高强度高温合金盘圆的轧制方法，包括以下步骤：
[0024]A)将Fe
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15Cr合金方坯的表面进行修磨清理；
[0025]B)将步骤A)得到的坯料依次进行装炉预热、升温加热和保温均热；
[0026]C)将步骤B)得到的坯料依次在粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组和高线机组上连续轧制，最后依次进行吐丝和冷却，得到盘圆。
[0027]本申请提供了一种高强度高温合金盘圆的轧制方法，在本申请中，所述Fe
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26Ni
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15Cr合金的具体成分按重量百分比计包括：C:0.04～0.08，Si:0.02～0.04，Mn:0.01～0.02，P:≤0.005，S:≤0.002，Ni:26.0～26.5，Cr:14.0～15.5，Mo:1.2～1.5，V:0.1～0.5，B:0.003～0.01，Ti:1.9～2.3，Al:≤0.03，Cu:≤0.05，Fe:余量。
[0028]在轧制的过程中，本申请首先将Fe
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15Cr合金方坯的表面进行修磨清理，以将表面的黑皮、缺陷修磨干净，所述表面粗糙度低于Ra3.2，若表面粗糙度不达标，轧制后的盘圆的表面有凹坑缺陷。
[0029]本申请然后将上述得到的坯料依次进行装炉预热、升温加热和保温均热；在此过程中，所述装炉预热、所述升温加热和所述保温均热的技术手段均在本领域技术人员常规的方式下进行，对此本申请没有特别的限制。所述装炉预热的温度≤750℃，保温时间≥1h；
所述升温加热的温度为800～1000℃，保温时间≥1.5h；所述保温均热的温度为1000～1100℃，保温时间≥1.5h；更具体地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高温合金盘圆的轧制方法，包括以下步骤：A)将Fe
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26Ni
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15Cr合金方坯的表面进行修磨清理；B)将步骤A)得到的坯料依次进行装炉预热、升温加热和保温均热；C)将步骤B)得到的坯料依次在粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组和高线机组上连续轧制，最后依次进行吐丝和冷却，得到盘圆。2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述修磨清理后的方坯表面粗糙度低于Ra3.2。3.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述装炉预热的温度≤750℃，保温时间≥1h；所述升温加热的温度为800～1000℃，保温时间≥1.5h；所述保温均热的温度为1000～1100℃，保温时间≥1.5h。4.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述升温加热和所述保温均热的升温速度独立的为5～10℃/min。5.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述粗轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于20％；所述中轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于15％；精轧机组的轧制次数为4～6道次，道次变形量小于15％；所述减定径机组的轧制次数为2～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭，裴丙红，王瑞，何云华，王福，韩福，孙永福，魏育君，柳滢，郭强，余晟，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：