一种铝合金连扎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体，连轧机本体的入口侧装配有用于输送铝胎的输送结构，连轧机本体内设置有用于轧制铝胎的辊筒机构，连轧机本体的入口侧通过支撑架还装配有刨机，刨机的下侧装配有一对刨刀，铝胎通过输送结构输送至连轧机本体前，铝胎从刨机下侧的一对刨刀中间经过。这样的设置，当铝胎通过输送结构输送到连轧机本体前，能够通过刨机下侧的一对刨刀刨掉铝胎两侧的飞边，这样铝胎进入连轧机以后轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆就不会存在起皮的现象，从而提升了铝合金线材或者铝合金杆的质量。金线材或者铝合金杆的质量。金线材或者铝合金杆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金连扎设备


[0001]本技术涉及铝合金加工设备
，具体涉及一种铝合金连扎设备。

技术介绍

[0002]连轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在浇铸出铝胚后需要通过连轧机对其进行轧制，使其成为铝合金线材或者铝合金杆。
[0003]例如公开号CN204953526U就公开了一种新型的分电机驱动的铝合金杆连轧机组，包括粗轧机和精轧机，粗轧机上有四台机架Ⅰ，每台机架Ⅰ上各安装有一副轧辊Ⅰ，且每台机架Ⅰ上各自连接一个电机Ⅰ和一个减速机Ⅰ，四副轧辊Ⅰ为水平、垂直交替布置；精轧机有八台机架Ⅱ，每台机架Ⅱ上各安装有一副轧辊Ⅱ，且每台机架Ⅱ上各自连接一个电机Ⅱ和一个减速机Ⅱ，四副轧辊Ⅱ为水平、垂直交替布置；四台电机Ⅰ和八台电机Ⅱ通过电控系统进行联动或者单动。轧辊采用独立传动，动力从各调速电机输出，根据孔型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整；采用“椭圆—圆”、“圆—椭圆”的孔型后，增大了轧机的压缩比，增加了铝合金组织的密实度，使铝合金杆质量大大提高和稳定。
[0004]现有技术中，浇铸铝胎的过程中，因为铝胎成型前具有流动性，导致铝胎成型后其边缘位置难免有一些毛边（飞边）等，这些飞边凸出于铝胎整体的边缘，当带有飞边的铝胎进入连轧机进行轧制的时候，这些飞边也会在轧制的过程中发生形变，贴合于铝合金线材或者铝合金杆上，但是贴合面始终不能与铝合金线材或者铝合金杆的表面融为一体，导致铝合金线材或者铝合金杆的表面很容易起皮，从而引起质量问题，影响后续使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金连扎设备，解决现有技术中，连轧机难以解决由于铝胎表面的飞边导致轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆的表面容易起皮，从而引起质量问题，影响后续使用的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体，连轧机本体的入口侧装配有用于输送铝胎的输送结构，连轧机本体内设置有用于轧制铝胎的辊筒机构，连轧机本体的入口侧通过支撑架还装配有刨机，刨机的下侧装配有一对刨刀，铝胎通过输送结构输送至连轧机本体前，铝胎从刨机下侧的一对刨刀中间经过。
[0008]进一步的技术方案是，铝胎通过滑块从一对刨刀中间经过，刨机在一对刨刀的下方装配有水平支撑杆，滑块安装于水平支撑杆的上侧，铝胎从一对刨刀中间经过时，铝胎的下侧滑动贴合于滑块的上侧。
[0009]更进一步的技术方案是，刨机的下方可拆卸安装有收集车，收集车的上侧设置有收集槽，下侧设置有万向轮，收集车的侧面设置有扶手。
[0010]更进一步的技术方案是，收集车通过定位板可拆卸安装于刨机的下方，定位板设置于收集车的侧面，收集车安装于刨机下方时，定位板贴合于支撑架的侧面。
[0011]更进一步的技术方案是，刨机在铝胎输送方向的两侧均可拆卸安装有防护网，防护网包括边框以及设置在边框中部的网格，边框的下侧中部向防护网的中部凹陷形成有用于铝胎通过的缺口。
[0012]更进一步的技术方案是，防护网通过挂片可拆卸安装于刨机的侧面，挂片设置于边框的外侧，且挂片上设置有贯通两侧的挂孔，刨机的侧面设置有和挂孔相匹配的挂柱，挂柱远离刨机的一端可拆卸装配有固定帽，防护网装配于刨机的侧面时，挂片通过挂孔在刨机和固定帽之间套设于挂柱上。
[0013]更进一步的技术方案是，固定帽朝向挂柱的一端设置有挂柱匹配的连接孔，连接孔的孔底设置有第一磁吸部，挂柱远离刨机的一端设置有和第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：这样的设置，当铝胎通过输送结构输送到连轧机本体前，能够通过刨机下侧的一对刨刀刨掉铝胎两侧的飞边，这样铝胎进入连轧机以后轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆就不会存在起皮的现象，从而提升了铝合金线材或者铝合金杆的质量。通过设置支撑架，能够提升刨机安装的稳定性，这样刨刀能够更加稳定的对铝胎的两侧进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝合金连扎设备的侧面示意图。
[0016]图2为本技术一种铝合金连扎设备刨机的一种示意图。
[0017]图3为本技术一种铝合金连扎设备刨机的另一种示意图。
[0018]图4为本技术一种铝合金连扎设备的挂柱、挂片和固定帽连接示意图。
[0019]图标：1
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连轧机本体，2
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输送结构，3
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刨机，4
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刨刀，5
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滑块，6
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水平支撑杆，7
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收集车，8
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万向轮，9
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扶手，10
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定位板，11
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防护网，12
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边框，13
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网格，14
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缺口，15
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挂片，16
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挂孔，17
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挂柱，18
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固定帽，19
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连接孔，20
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铝胎。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]图1至图4所示为本技术的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]如图1、2所示，一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体1，连轧机本体1的入口侧装配有用于输送铝胎20的输送结构2，连轧机本体1内设置有用于轧制铝胎20的辊筒机构，连轧机本体1的入口侧通过支撑架还装配有刨机3，刨机3的下侧装配有一对刨刀4，铝胎20通过输送结构2输送至连轧机本体1前，铝胎20从刨机3下侧的一对刨刀4中间经过。这样的设置，当铝胎20通过输送结构2输送到连轧机本体1前，能够通过刨机3下侧的一对刨刀4刨掉铝胎20两侧的飞边，这样铝胎20进入连轧机以后轧制出来的铝合金线材或者铝合金杆就不会存在起皮的现象，从而提升了铝合金线材或者铝合金杆的质量。通过设置支撑架，能够提升刨机3安装的稳定性，这样刨刀4能够更加稳定的对铝胎20的两侧进行加工。连轧机本体1
采用现有任意一款能够对铝胎20进行轧制的连轧机即可，对其型号和内部结构不进行限定。连轧机作为一个成熟的机械设备，此处便不再赘述其工作原理和结构。输送结构2可以采用滚轴输送，可以采用有动力的滚轴输送或者无动力的滚轴输送皆可。当连轧机本体1开始工作的时候，通过内部的辊筒结构会带动铝胎20不停的向着连轧机本体1内输送。
[0024]铝胎20通过滑块5从一对刨刀4中间经过，刨机3在一对刨刀4的下方装配有水平支撑杆6，滑块5安装于水平支撑杆6的上侧，铝胎20从一对刨刀4中间经过时，铝胎20的下侧滑动贴合于滑块5的上侧。通过设置水平支撑杆6和滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金连扎设备，包括连轧机本体（1），所述连轧机本体（1）的入口侧装配有用于输送铝胎（20）的输送结构（2），所述连轧机本体（1）内设置有用于轧制铝胎（20）的辊筒机构，其特征在于，所述连轧机本体（1）的入口侧通过支撑架还装配有刨机（3），所述刨机（3）的下侧装配有一对刨刀（4），所述铝胎（20）通过输送结构（2）输送至连轧机本体（1）前，所述铝胎（20）从刨机（3）下侧的一对刨刀（4）中间经过。2.根据权利要求1所述的一种铝合金连扎设备，其特征在于：所述铝胎（20）通过滑块（5）从一对刨刀（4）中间经过，所述刨机（3）在一对刨刀（4）的下方装配有水平支撑杆（6），所述滑块（5）安装于水平支撑杆（6）的上侧，所述铝胎（20）从一对刨刀（4）中间经过时，所述铝胎（20）的下侧滑动贴合于滑块（5）的上侧。3.根据权利要求2所述的一种铝合金连扎设备，其特征在于：所述刨机（3）的下方可拆卸安装有收集车（7），所述收集车（7）的上侧设置有收集槽，下侧设置有万向轮（8），所述收集车（7）的侧面设置有扶手（9）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金连扎设备，其特征在于：所述收集车（7）通过定位板（10）可拆卸安装于刨机（3）的下方，所述定位板（10）设置于收集车（7）的侧面，所述收集车（7）安装于刨机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冰，唐斯弟，
申请(专利权)人：德阳聚嘉龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：