本实用新型专利技术公开了一种限位组件、钢轧制装置及一条铜覆钢生产线。其中，限位组件包括：限位结构、导向件和导卫。其中，限位结构安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；导向件安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；导卫安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。通过采用本结构的限位组件，可以达到待加工件的轧制尺寸更加稳定且更加精确的目的。加精确的目的。加精确的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种限位组件、钢轧制装置及铜覆钢生产线
[0001]本技术涉及连轧机
，具体涉及一种限位组件、钢轧制装置及铜覆钢生产线。
技术介绍
[0002]随着工业、科技的发展，无论在工业生产领域还是在生活领域中，对金属线材的质量要求和规格要求日益增多。
[0003]连轧机是工业机械连续式轧机的简称，以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备，轧机是直接轧制金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
[0004]目前的连轧机常选用：轧机组内若干轧机的出线尺寸均不固定且可以进行调节的方案，但是，在进行长时间进行轧制后，会出现金属线材的出线尺寸不准确甚至不达标的现象，严重影响生产工艺。
技术实现思路
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于轧机出线尺寸不固定且可以进行调节，长时间轧制后，金属线材的出线尺寸得不到保障，导致严重影响生产工艺的缺陷。
[0006]为此，本技术提供一种限位组件，适于限位待加工件，包括：
[0007]限位结构，安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；
[0008]导向件，安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；
[0009]导卫，安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。
[0010]可选地，上述的限位组件，
[0011]所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，妾所生圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。
[0012]可选地，上述的限位组件，
[0013]所述限位结构包括：至少一对相对设置的限位轧辊和至少一个支撑轧辊，所述支撑轧辊适于支撑所述待加工件；一对所述限位轧辊和所述支撑轧辊围合为所述容纳空腔。
[0014]可选地，上述的限位组件，
[0015]所述限位结构包括：第一限位轧辊和第二限位轧辊，所述第一限位轧辊和所述第二限位轧辊呈夹角设置。
[0016]一种钢轧制装置，包括：
[0017]至少一组轧机单元以及上述的限位组件，所述限位组件设置在所述轧机单元的进料口处。
[0018]可选地，上述的钢轧制装置，
[0019]所述轧机单元包括至少一个水平轧机和至少一个竖直轧机；
[0020]任一所述轧机包括至少一对成对设置的轧辊件，一对所述轧辊件围合为适于待加工件通过的轧制空间。
[0021]可选地，上述的钢轧制装置，
[0022]任一所述水平轧机包括：
[0023]水平固定座；
[0024]至少一对水平轧辊，所述水平轧辊可转动的安装在所述水平固定座上，所述水平轧辊的回转轴沿水平方向设置；
[0025]水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座上，所述水平轧机驱动件的驱动端与所述水平轧辊连接；
[0026]和/或
[0027]任一所述水平轧机包括：
[0028]水平固定座；
[0029]至少一对水平轧辊，所述水平轧辊可转动的安装在所述水平固定座上，所述水平轧辊的回转轴沿水平方向设置；
[0030]水平轧机驱动件，所述水平轧机驱动件的安装端安装在所述水平固定座上，所述水平轧机驱动件的驱动端通过连接件与所述水平轧辊连接。
[0031]可选地，上述的钢轧制装置，
[0032]还包括润滑冷却件，所述润滑冷却件的一端朝向所述导卫靠近工作轧辊的一侧设置，所述润滑冷却件的另一端与润滑冷却介质连通。
[0033]可选地，上述的钢轧制装置，
[0034]还包括：
[0035]驱动单元，所述驱动单元与所述轧机单元间隔设置，适于驱动所述待加工件由进料口向出料口方向传输；
[0036]校直单元，所述校直单元靠近所述出料口侧设置，所述校直单元包括若干组相对设置的校直辊，所有所述校直辊围合为适于所述待加工件通过的校直空腔。
[0037]一条铜覆钢生产线，包括上述的钢轧制装置。
[0038]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0039]1.本技术提供的限位组件，包括：限位结构、导向件和导卫。其中，限位结构安装在基架上，所述限位结构具有供所述待加工件通过的容纳空腔；导向件安装在基架上，与所述限位结构间隔设置，所述导向件具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；导卫安装在基架上，相对所述导向件设置在远离所述限位结构的一侧，所述导卫具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。
[0040]此结构的限位组件，通过将限位结构设置在基架上，且将导向件与限位结构间隔设置，同时保证导向空腔的轴向方向与待加工件的延伸方向同向设置，使得在传输的过程中，待加工件的每一处均以同一状态进入进料口中得到轧制，且轧制时导向件可以支撑并引导待加工件，提高了轧制尺寸的准确度；又设置导卫在导向件和远离限位结构的一侧，并
在导卫上开设有限位孔，且限位孔与导向空腔的轴向方向同向设置，使得轧制后的出线尺寸固定化，相比出线尺寸可调节的轧机所轧制的尺寸更加稳定，最终达到连轧装置的出线尺寸稳定且精准的目的。
[0041]2.本技术提供的限位组件，所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，且所述圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。
[0042]此结构的限位组件，通过将限位孔设置为圆锥孔，且圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小，使得待加工件若发生氧化反应，截面尺寸变大也可进入限位孔，进而可以进入后续轧机中进行轧制工作，增加了限位组件的实用性。
[0043]3.本技术提供的限位组件，所述限位结构包括：第一限位轧辊和第二限位轧辊，所述第一限位轧辊和所述第二限位轧辊呈夹角设置。
[0044]此结构的限位组件，通过将第一限位轧辊和第二限位轧辊设置有夹角，即使得两限位轧辊的轴线之间存在夹角，可以进一步提高待加工件在传输过程中进入进料口之前的水平度和竖直度，进而使得轧制后的轧制尺寸更加精确，使得限位组件的精度得到了提高。
[0045]4.本技术提供的钢轧制装置，还包括润滑冷却件，所述润滑冷却件的一端朝向所述导卫靠近工作轧辊的一侧设置，所述润滑冷却件的另一端与润滑冷却介质连通。
[0046]此结构的钢轧制装置，通过设置有润滑冷却介质，且将润滑冷却件的一端设置在工作轧辊一侧，使得待加工件在轧制的过程中，可以得到及时的润滑以及降温，使得待加工件在传输过程中更加平稳，进而致使轧制尺寸更加精确。
[0047]5.本技术提供的钢轧制装置，还包括：驱动单元和校直单元。其中，所述驱动单元与所述轧机单元间隔设置，适于驱动所述待加工件由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限位组件，适于限位待加工件，其特征在于，包括：限位结构(11)，安装在基架(14)上，所述限位结构(11)具有供所述待加工件通过的容纳空腔；导向件(12)，安装在基架(14)上，与所述限位结构(11)间隔设置，所述导向件(12)具有导向空腔，所述导向空腔的轴向方向与所述待加工件的延伸方向同向设置；导卫(13)，安装在基架(14)上，相对所述导向件(12)设置在远离所述限位结构(11)的一侧，所述导卫(13)具有限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置。2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位孔为圆锥孔，所述圆锥孔的轴向方向与所述导向空腔的轴向方向同向设置，且所述圆锥孔的截面尺寸沿所述待加工件的传输方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位结构(11)包括：至少一对相对设置的限位轧辊和至少一个支撑轧辊(113)，所述支撑轧辊(113)适于支撑所述待加工件；一对所述限位轧辊和所述支撑轧辊(113)围合为所述容纳空腔。4.根据权利要求3所述的限位组件，其特征在于，所述限位结构(11)包括：第一限位轧辊(111)和第二限位轧辊(112)，所述第一限位轧辊(111)和所述第二限位轧辊(112)呈夹角设置。5.一种钢轧制装置，其特征在于，包括：至少一组轧机单元(2)以及权利要求1
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4中任一项所述的限位组件(1)，所述限位组件(1)设置在所述轧机单元(2)的进料口处。6.根据权利要求5所述的钢轧制装置，其特征在于，所述轧机单元(2)包括至少一个水平轧机(21)和至少一个竖直轧机(22)；任一所述轧机包括至少一对成对设置的轧辊件，一对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：金合同盛天津企业管理咨询中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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