金属丝的压延装置及方法制造方法及图纸

技术编号:34743674 阅读:11 留言:0更新日期:2022-08-31 18:36
本发明专利技术公开了一种金属丝的压延装置,包括第一压辊组件和第二压辊组件;第二压辊组件采用由一对轮体拼接而成的第二滚轮,且在第二滚轮的外周面上形成:由该对轮体拼接端的环形倒角面拼接而成的环形凹槽;环形凹槽的截面为三角形。本发明专利技术还提供一种金属丝的压延方法,采用上述压延装置对圆形截面金属丝进行压延,将金属丝截面塑型为三角形,得到三角金属丝。本发明专利技术能挤压出截面三角形无圆弧倒角且三面均光滑平整的三角金属丝。本发明专利技术适用于制备精度要求较高的三角金属丝,三角金属丝的宽度可小至0.1mm左右。本发明专利技术能挤压出截面三角形顶角R<0.01mm的三角金属丝。<0.01mm的三角金属丝。<0.01mm的三角金属丝。

【技术实现步骤摘要】
金属丝的压延装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种金属丝的压延装置及方法。

技术介绍

[0002]目前光伏组件可使用三角焊带进行电池片的连接。三角焊带的制备,可先制备出三角金属丝(截面为三角形的金属丝),再对三角金属丝镀锡。随着电池片栅线逐渐增多变细,三角焊带的宽度也要相应变细,故三角金属丝也需要变细。
[0003]目前制备三角金属丝的工艺主要有两种:1)拉丝工艺:通过拉丝模具拉出三角金属丝;2)压延工艺:通过外周面设有截面三角形的环形凹槽的压辊来挤压形成三角金属丝。
[0004]拉丝工艺中,因拉丝模具一体化的原因,无法对拉丝模具的三角形模孔打磨抛光,故拉出来的三角金属丝的三面(与三角形模孔接触的三面)会很粗糙,无法做到光滑平整;且三角形模孔无法保证拉出来的三角金属丝的截面三角形顶角R<0.01mm,R角不会很尖,会出现圆弧倒角;而R角大小会影响三角金属丝/三角焊带的有效反射面积,减小R角可有效提升反射增益。
[0005]而压延工艺中,需要在单个压辊上开槽形成截面为三角形的环形凹槽,由于开槽的加工采用车刀进行,在环形凹槽槽口宽度过小的情况下,无法对环形凹槽的两侧槽壁进行抛光,故挤压出的三角金属丝的两面(与环形凹槽两侧槽壁接触的两面)会很粗糙,无法做到光滑平整。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的缺陷,本专利技术提供一种金属丝的压延装置,包括用于对圆形截面金属丝进行压延、将金属丝截面塑型为三角形的一对压辊组件:第一压辊组件和第二压辊组件;所述第一压辊组件包括:用作金属丝三角形截面的底面塑型支撑物的第一滚轮;第一滚轮表面平滑;所述第二压辊组件包括:用于引导和塑性加工金属丝的第二滚轮,第二滚轮表面设有横截面为三角形的环形凹槽;所述第二滚轮由共轴心的第一轮体和第二轮体拼接而成,第一轮体、第二轮体的内外径相同;以第一轮体、第二轮体的相向端为拼接端,第一轮体、第二轮体的拼接端分别设有倒角形成的环形倒角面,环形倒角面与其所在的轮体(第一轮体或第二轮体)共轴心;所述环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成。
[0007]优选的,所述第一轮体、第二轮体为不锈钢或钨钢等材质。
[0008]优选的,所述第一轮体、第二轮体的拼接端端面都经过抛光打磨,第一轮体、第二轮体的拼接端端面都表面平滑;第一轮体、第二轮体的拼接端端面为无缝隙拼接。
[0009]优选的,所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面都经过抛光打磨,第一轮体、第二轮体的环形倒角面都表面平滑。
[0010]优选的,所述环形倒角面与其所在的轮体(第一轮体或第二轮体)拼接端端面的夹角不大于45度。
[0011]优选的,所述环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm。
[0012]优选的,所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面对称设置。
[0013]优选的,所述第一轮体、第二轮体对称设置。
[0014]优选的,所述第二压辊组件还包括:贯穿第一轮体和第二轮体的第二转轴,共轴固接在第二转轴两端的一对固定轴承;第一轮体、第二轮体都与第二转轴共轴固接;第二转轴由其两端的固定轴承支承。
[0015]优选的,所述第一压辊组件还包括:贯穿第一滚轮的第一转轴,共轴固接在第一转轴两端的一对活动轴承;第一滚轮与第一转轴共轴固接;第一转轴由其两端的活动轴承支承;且第一转轴与第二转轴平行设置。
[0016]本专利技术还提供一种金属丝的压延方法,采用上述的压延装置对圆形截面金属丝进行压延,将金属丝截面塑型为三角形,得到三角金属丝;包括如下步骤:1)确定尺寸:根据三角金属丝的预定横截面尺寸,来确定第一轮体、第二轮体的环形倒角面的预定尺寸,使后续加工出的第一轮体、第二轮体的环形倒角面,可拼接成横截面尺寸与三角金属丝一致的环形凹槽;2)倒角处理:根据步骤1)确定的第一轮体、第二轮体的环形倒角面的预定尺寸,对第一轮体、第二轮体的拼接端进行倒角处理,在第一轮体、第二轮体的拼接端分别形成达到预定尺寸的环形倒角面;3)组装第二压辊组件:采用经过步骤2)倒角处理后的第一轮体、第二轮体来组装第二压辊组件,使第一轮体、第二轮体的拼接端端面无缝隙拼接,第一轮体和第二轮体拼接成第二滚轮,第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接成第二滚轮的环形凹槽;4)安装圆形截面金属丝:使第一滚轮和第二滚轮处于未贴合状态,将圆形截面金属丝置于第一滚轮和第二滚轮之间,使金属丝在第二滚轮的环形凹槽中通行,且使金属丝绷直;5)压延金属丝:使第一滚轮与第二滚轮贴合,第一滚轮对金属丝施加朝向第二滚轮的力;驱动第一滚轮和/或第二滚轮转动,带动金属丝进给,金属丝经过第一滚轮和第二滚轮时被压延,金属丝截面塑型为三角形,得到三角金属丝。
[0017]优选的,步骤2)中,对第一轮体、第二轮体的环形倒角面进行抛光打磨,使第一轮体、第二轮体的环形倒角面都表面平滑。
[0018]优选的,步骤2)中,对第一轮体、第二轮体的拼接端端面进行抛光打磨,使第一轮体、第二轮体的拼接端端面都表面平滑。
[0019]本专利技术的优点和有益效果在于:本专利技术中截面为三角形的环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成,而第一轮体、第二轮体的环形倒角面可在拼接前分离独立加工(抛光打磨)变得表面平滑平整,故可使拼接出的环形凹槽的两侧槽壁表面平滑,进而使挤压出的三角金属丝的两面(与环形凹槽两侧槽壁接触的两面)表面平滑平整。
[0020]本专利技术中第一轮体、第二轮体的拼接端端面都抛光打磨变得表面平滑平整,使第一轮体的拼接端端面与第二轮体的拼接端端面可无缝隙拼接,可提高拼接出的环形凹槽的
精度,进而提高挤压出的三角金属丝的精度。
[0021]本专利技术还具有如下特点:1、本专利技术能挤压出截面三角形顶角R<0.01mm的三角金属丝;只要拼接出的环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm,就能使R角≤0.01mm。
[0022]2、本专利技术能挤压出截面三角形无圆弧倒角且三面均光滑平整的三角金属丝。
[0023]3、本专利技术适用于制备精度要求较高的三角金属丝,三角金属丝的宽度可小至0.1mm左右。
[0024]4、本专利技术可制备截面为正三角形的三角金属丝/三角焊带,适用于无主栅电池片上;常规三角金属丝的截面三角形顶角有弧度,反射多,光伏电池片利用率低;而本专利技术制备的截面为正三角形的金属线/三角焊带反射出去的光能被电池片最大化吸收,从而提高功率。
附图说明
[0025]图1是第一轮体或第二轮体的示意图;图2是第二压辊组件的示意图;图3是第一滚轮和第二滚轮处于未贴合状态的示意图;图4是第一滚轮与第二滚轮贴合的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]本专利技术具体实施的技术方案如下:如图1至图4所示,本专利技术提供一种金属丝的压延装置,包括用于对圆形截面金属丝61进行压延、将金属丝截面塑型为三角形的一对压辊组件:第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属丝的压延装置,包括一对压辊组件:第一压辊组件和第二压辊组件;所述第一压辊组件包括:用作金属丝三角形截面的底面塑型支撑物的第一滚轮;所述第二压辊组件包括:用于引导和塑性加工金属丝的第二滚轮,第二滚轮表面设有横截面为三角形的环形凹槽;其特征在于:所述第二滚轮由共轴心的第一轮体和第二轮体拼接而成;以第一轮体、第二轮体的相向端为拼接端,第一轮体、第二轮体的拼接端分别设有环形倒角面;所述环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成。2.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一轮体、第二轮体为不锈钢或钨钢材质。3.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一轮体、第二轮体的拼接端端面都经过抛光打磨;第一轮体、第二轮体的拼接端端面为无缝隙拼接。4.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面都经过抛光打磨。5.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述环形倒角面与其所在的轮体拼接端端面的夹角不大于45度。6.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm。7.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面对称设置。8.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一轮体、第二轮体对称设置。9.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第二压辊组件还包括:贯穿第一轮体和第二轮体的第二转轴,共轴固接在第二转轴两端的一对固定轴承;第一轮体、第二轮体都与第二转轴共轴固接;第二转轴由其两端的固定轴承支承。10.根据权利要求9所述的金属丝的压延装置,其特征在于,所述第一压辊组件还包括:贯穿第一滚轮的第一转轴,共轴固接在第一转轴两端的一对活动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄雷陈章洋王伟亮
申请(专利权)人:常州时创能源股份有限公司
类型:发明
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