定子铁芯成圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机组装设备领域，尤其涉及一种定子铁芯成圆装置。本实用新型专利技术提供一种定子铁芯成圆装置，包括：整形座，整形座包括圆形的放置平台和设置于放置平台圆心处的中心模芯；多个设置于整形座上的整形机构，整形机构呈环形间隔分布于放置平台上；设置于中心模芯内的外撑机构，外撑机构包括升降杆、设置于第一安装孔内的撑块、设置于中心模芯内壁上的转动部以及可竖直转动地设置于转动部上的连杆，连杆底部与中心模芯的内壁之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术旨在解决现有电机定子铁芯在组装过程中由于搬运导致冲片之间相互错位，需进行人工二次整理叠压的技术问题。进行人工二次整理叠压的技术问题。进行人工二次整理叠压的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯成圆装置


[0001]本技术涉及电机组装设备领域，尤其涉及一种定子铁芯成圆装置。

技术介绍

[0002]定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，由冲片及各种紧固件压紧构成。目前定子铁心生产过程大多采用将冲片叠压后再手工焊接为一体，该方法中需要将叠压好的冲片进行搬运，因此会导致冲片之间相互错位，需进行人工二次整理叠压，同时焊接时，冲片间也会发生一定的窜位，导致焊接的定子铁芯存在质量问题，而且该方法人工操作的劳动强度大、焊接效率低。
[0003]鉴于此，有必要提出一种定子铁芯成圆装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种定子铁芯成圆装置，本技术旨在解决现有电机定子铁芯在组装过程中由于搬运导致冲片之间相互错位，需进行人工二次整理叠压的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种定子铁芯成圆装置，包括：
[0006]整形座，所述整形座包括圆形的放置平台和设置于所述放置平台圆心处的中心模芯，所述中心模芯为内部中空的圆柱结构，且所述中心模芯的侧壁上竖直开设有多个第一安装孔；
[0007]多个设置于所述整形座上的整形机构，所述整形机构呈环形间隔分布于所述放置平台上，且与所述中心模芯同心设置；
[0008]设置于所述中心模芯内的外撑机构，所述外撑机构包括升降杆、设置于所述第一安装孔内的撑块、设置于所述中心模芯内壁上的转动部以及可转动地设置于所述转动部上的连杆，所述撑块连接于所述连杆的顶部，所述升降杆的顶部形成有第一斜面，所述连杆底部形成有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述连杆底部与所述中心模芯的内壁之间设置有复位弹簧。
[0009]优选地，所述整形机构还包括安装座、固定于所述安装座上的驱动件、设置于所述驱动件输出端的安装块以及固定于所述安装块上的定位块，所述安装座固定于所述放置平台上。
[0010]优选地，所述定位块上与铁芯接触的端面上竖直形成有一条形的凸起部。
[0011]优选地，所述整形机构上还设置有物料传感器。
[0012]优选地，所述安装块底部设置有滑移组件，所述滑移组件包括设置于所述安装块底部的滑块和固定于所述放置平台上的滑轨，所述滑块可滑动地设置于所述滑轨上。
[0013]优选地，所述连杆整体呈“Z”字形，且其弯折处开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有转轴，所述连杆通过所述转轴与所述转动部连接。
[0014]优选地，所述转动部整体呈环形固定于所述中心模芯的内壁上，且所述转动部上
竖直开设有多个第一放置槽，所述连杆放置于所述第一放置槽内。
[0015]优选地，所述中心模芯于所述放置平台之间设置有套筒，所述套筒可转动地设置于所述放置平台上，所述中心模芯固定于所述套筒内，所述套筒连接于所述升降杆上。
[0016]优选地，所述中心模芯与所述放置平台之间形成有供铁芯放置的环形第二放置槽，所述第二放置槽与所述中心模芯同心设置。
[0017]本申请的方案中，定子铁芯成圆装置包括整形座、整形机构和外撑机构。其中，整形座包括圆形的放置平台和设置在放置平台圆心的圆柱形中心模芯，整形机构以中心模芯为圆心呈环形间隔分布于放置平台上，当铁芯放置在放置平台上后，整形机构可以对铁芯外圆进行规整使其外圆的圆度符合生产要求。此外，中心模芯为中空结构，且在其侧壁上竖直开设有多个第一安装孔，外撑机构设置在中心模芯内，外撑机构包括升降杆、设置于第一安装孔内的撑块、设置于中心模芯上的转动部以及可竖直转动地设置于转动部上的连杆，升降杆的顶部形成有第一斜面，且连杆底部形成有与第一斜面相对应的第二斜面，升降杆在升降过程中，可以通过第一斜面与第二斜面的配合将升降杆的竖直升降运动转换为连杆的横向往复运动。同时，连杆底部在进行横向往复运动时，连杆于转动部处发生竖直转动，从而带动其顶部的撑块于第一安装孔内进行横向往复运动，在此过程中，复位弹簧可以对连杆进行复位。在整形机构对铁芯的外圆进行规整的同时，外撑机构可以通过撑块从铁芯的内圆对铁芯进行支撑和固定，以保证铁芯不会因整形机构用力过大导致铁芯变形。同时，外撑机构可以对内径大小不同的铁芯进行支撑，以进一步提高定子铁芯成圆装置的兼容性。本技术通过通过转整形座、整形机构和外撑机构的设计有效解决了现有电机定子铁芯在组装过程中由于搬运导致冲片之间相互错位，需进行人工二次整理叠压的技术问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的定子铁芯成圆装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的定子铁芯成圆装置的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例的整形机构的结构示意图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0023]附图标号说明：
[0024]100
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整形座、110
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放置平台、120
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中心模芯、121
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第一安装孔、130
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第二放置槽、140
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套筒、200
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整形机构、210
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安装座、220
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驱动件、230
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安装块、240
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定位块、241
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凸起部、250
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滑移组件、251
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滑块、252
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滑轨、260
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物料传感器、300
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外撑机构、310
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升降杆、311
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第一斜面、320
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撑块、330
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转动部、340
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连杆、341
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第二斜面、350
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本
技术。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子铁芯成圆装置，其特征在于，包括整形座，所述整形座包括圆形的放置平台和设置于所述放置平台圆心处的中心模芯，所述中心模芯为内部中空的圆柱结构，且所述中心模芯的侧壁上竖直开设有多个第一安装孔；多个设置于所述整形座上的整形机构，所述整形机构呈环形间隔分布于所述放置平台上，且与所述中心模芯同心设置；设置于所述中心模芯内的外撑机构，所述外撑机构包括升降杆、设置于所述第一安装孔内的撑块、设置于所述中心模芯内壁上的转动部以及可转动地设置于所述转动部上的连杆，所述撑块连接于所述连杆的顶部，所述升降杆的顶部形成有第一斜面，所述连杆底部形成有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述连杆底部与所述中心模芯的内壁之间设置有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的定子铁芯成圆装置，其特征在于，所述整形机构还包括安装座、固定于所述安装座上的驱动件、设置于所述驱动件输出端的安装块以及固定于所述安装块上的定位块，所述安装座固定于所述放置平台上。3.根据权利要求2所述的定子铁芯成圆装置，其特征在于，所述定位块上与铁芯接触的端面上竖直形成有一条形的凸起部。4.根据权利要求1所述的定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：