一种烟气脱硝装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装备，所述烟气脱硝装备连接在锅炉烟道上，所述烟气脱硝装备包括：进气管道、出气管道和脱硝主体，所述脱硝主体包括进气调节流道和脱硝处理流道，所述进气调节流道下部连接进气管道，顶部与脱硝处理流道之间设置贯通的联通口，所述进气调节流道中间安装有换热器；所述脱硝处理流道内安装有温度探测器和多道连续脱硝处理处理组件，每道脱销处理组件包括一组脱硝剂添加用喷淋管和一个催化反应床，所述脱硝处理流道下部连接出气管道，所述第一道脱硝处理组件与联通口之间安装有湍流板。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过温度探测器反馈调节换热器，从而调节反应区温度，增强催化反应效果，提高脱硝效率。提高脱硝效率。提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装备


[0001]本技术涉及环保设备领域，特别是涉及一种烟气脱硝装备。

技术介绍

[0002]烟气是垃圾发电时锅炉燃烧的主要 排放物质，由于烟气之中含有大量氮氧化合物，如果直接排放的话会对大气造成严重污染，因此在排放之前必须做脱硝处理。目前常用的脱硝处理方式为SCR工艺或者SNCR工艺，其中SCR工艺是通过选择性催化还原工艺进行脱硝处理，相比较SNCR选择性非催化还原脱硝工艺效果更好 ，理论上甚至可以达到80%以上 ，但是在实际使用中其脱硝效率一般在60%左右，造成这种差异的原因主要 在于催化床在进行脱硝反应时最佳温度一般为200~400℃，而实际生产中烟道温度并不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种烟气脱硝装备，能够调节烟气温度提高脱硝效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种烟气脱硝装备，所述烟气脱硝装备连接在锅炉烟道上，所述烟气脱硝装备包括：进气管道、出气管道和脱硝主体，所述脱硝主体包括进气调节流道和脱硝处理流道，所述进气调节流道下部连接进气管道，顶部与脱硝处理流道之间设置贯通的联通口，所述进气调节流道中间安装有换热器；所述脱硝处理流道内安装有温度探测器和多道连续脱硝处理处理组件，每道脱销处理组件包括一组脱硝剂添加用喷淋管和一个催化反应床，所述脱硝处理流道下部连接出气管道，所述第一道脱硝处理组件与联通口之间安装有湍流板。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述进气管道与上所述进气调节流道垂直连接，所述换热器与烟气进口之间安装有粉尘滤网，所述进气调节流道底部设置卸灰口。所述粉尘滤网外接超声波换能器。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述脱硝处理流道内设置两道脱硝组件，每套脱硝组件上方都安装有 一个温度探测器。所述第一道脱硝组件对应的温度探测器安装在湍流板上方。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述出气管道上还安装有小分子浓度感应器。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过在烟气流道中添加多道脱硝组件的同时增加对烟气流道脱硝区域环境温度的检测，可以根据环境温度变化调整换热器的换热模式，从而控制到达脱硝反应区域的烟气温度，使其稳定在200~400℃的温度区间内，从而达到最佳的脱硝效果，显著提高脱硝效率至70%以上。
附图说明
[0009]图1是本技术一较佳实施例的内部结构示意图；
[0010]附图中各部件的标记如下：
[0011]1.进气管道 、2.出气管道、3.烟气调节流道、4.烟气脱硝流道、5.换热器、6.粉尘滤网、7.湍流板、8.一道喷淋管、9.二道喷淋管、10.一道催化床、11.二道催化床、12.一道温度传感器、13.二道温度传感器、14.小分子浓度感应器、15.卸灰口、16.联通口。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种烟气脱硝装备，所述烟气脱硝装备连接在锅炉烟道上，所述烟气脱硝装备包括：进气管道1、出气管道2和脱硝主体，所述脱硝主体包括进气调节流道3和脱硝处理流道4，所述进气调节流道3下部连接进气管道1，顶部与脱硝处理流道4之间设置贯通的联通口16，所述进气调节流道3中间安装有换热器5；所述脱硝处理流道4内设置2道连续脱硝处理处理组件，分别为一道脱销处理组件和 二道脱硝处理 组件，其中一道脱硝处理组件中包括一道喷淋管8 和一道催化床10，其中二道脱硝处理组件中包括二道喷淋管9和二道催化床11，通过一道喷淋管8和二道喷淋管9可以将脱硝剂喷入待处理烟气中后再通过催化床反应脱硝处理，有效清理烟气中的含氮不溶小分子。其中第一道脱硝处理组件与联通口之16间安装有湍流板7，通过湍流板7可以均衡调节从联通口16进入脱硝处理流道4的烟气的整体运动方向，防止一道催化床10中催化剂消耗量不均匀 ，影响长期使用效果。
[0015]其中湍流板7上方安装有一道温度探测器12，而二道喷淋管9与一道催化床10之间安装有二道温度探测器13，安装这两个探测器的原因是 在脱硝处理时催化床的最佳反应温度为200℃~400℃之间，为了提高整体反应效果提高脱硝效率，需要对反应区温度进行控制，在实际生产中根据检测结果调节换热器的工作模式，使脱硝处理流道4内温度既不会过高也不会过低 。
[0016]所述进气管道1与上所述进气调节流道3垂直连接，所述换热器5与烟气进口之间安装有粉尘滤网6，所述粉尘滤网6外接超声波换能器，所述进气调节流道底3部设置卸灰口15。所述粉尘滤网6可以在烟气进入换热器5之前预先清除烟气中的固体大颗粒物质，防止阻塞，而且粉尘滤网6外接超声波换能器可以定期通过超声换能器带动所述粉尘滤网6震动，清理滤网上的粉尘，使粉尘下落到卸灰口15位置，方便处理。
[0017]所述出气管道2上还安装有小分子浓度感应器1414，通过小分子浓度感应器可以对处理后气体中的含氮小分子的含量进行分析，及时发现设备失效。
[0018]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装备，所述烟气脱硝装备连接在锅炉烟道上，其特征在于，所述烟气脱硝装备包括：进气管道、出气管道和脱硝主体，所述脱硝主体包括进气调节流道和脱硝处理流道，所述进气调节流道下部连接进气管道，顶部与脱硝处理流道之间设置贯通的联通口，所述进气调节流道中间安装有换热器；所述脱硝处理流道内安装有温度探测器和多道连续脱硝处理组件，每道脱销处理组件包括一组脱硝剂添加用喷淋管和一个催化反应床，所述脱硝处理流道下部连接出气管道，所述第一道脱硝处理组件与联通口之间安装有湍流板。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂立凯，肖芸，孙光大，
申请(专利权)人：苏州艾赛林特环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：