一种铝型材熔铸精炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材熔铸精炼设备，涉及铝型材熔铸技术领域，包括定炉板、熔炼单元、铸造单元和氮气加热装置；定炉板下端四角均安装有支撑高柱；熔炼单元包含熔炼炉、三角撑板、封炉锥筒、杂质转柱、杂质筛网板、杂质储筒和转柱齿轮，定炉板的中部安装有熔炼炉，熔炼炉的内部下端安装有三角撑板，三角撑板的上端安装有定位筒，熔炼炉的上端卡接有封炉锥筒，杂质转柱的上端转动连接在封炉锥筒的中部，杂质转柱的下端插接在定位筒内，该铝型材熔铸精炼设备，可将生产铝型材用的原料加热至液态，并筛出内部的杂质，通过施压，经过模具直接成型，并且及时的散热，辅助成型，可大大提高生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材熔铸精炼设备


[0001]本专利技术涉及铝型材熔铸
，具体为一种铝型材熔铸精炼设备。

技术介绍

[0002]在生产铝型材时，需将原料在高温的加热炉内加热至液态，然后流至对应的模具，冷却成型，现有的设备在对生产铝型材时，液态的原料纯度较低，且不能连续成型，使用效果一般。
[0003]现有技术中公告号为CN108048670B的专利公开的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括熔炼炉、吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置。排出杂质高效彻底；整个熔炼过程均使用氮气对熔化铝液进行保护，防止铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层；并且氮气可对熔化铝液施压加快流速，避免粘结且提高效率；而且熔化铝液由下至上进入铝棒模具管，将较轻的氮气向上顺势挤出，氮气不易残留在某些孔隙处，排气彻底，不会出现气泡等影响铝棒质量的情况。
[0004]其主要对生产铝型材所用的铝棒进行熔炼，但在加工铝型材时，仍需进一步的加热，铸造，不能直接的进行铝型材的铸造，且结构复杂，适用效果较少，不能更好的满足铝型材的熔铸需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材熔铸精炼设备，可将生产铝型材用的原料加热至液态，并筛出内部的杂质，通过施压，经过模具直接成型，并且及时的散热，辅助成型，可大大提高生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材熔铸精炼设备，包括定炉板、熔炼单元、铸造单元和氮气加热装置；<br/>[0007]定炉板：下端四角均安装有支撑高柱；
[0008]熔炼单元：包含熔炼炉、三角撑板、封炉锥筒、杂质转柱、杂质筛网板、杂质储筒和转柱齿轮，所述定炉板的中部安装有熔炼炉，所述熔炼炉的内部下端安装有三角撑板，所述三角撑板的上端安装有定位筒，所述熔炼炉的上端卡接有封炉锥筒，所述杂质转柱的上端转动连接在封炉锥筒的中部，所述杂质转柱的下端插接在定位筒内，所述杂质筛网板安装在杂质转柱的左端，所述杂质筛网板的上端安装有杂质储筒，所述杂质转柱穿过封炉锥筒的上端安装有转柱齿轮；通过熔炼炉与封炉锥筒的卡接，可实现分离更好的取出杂质储筒内的杂质和清洁炉内，在熔炼原料时，利用氮气加热装置，将原料加热至液态，杂质转柱转动时，斜状的杂质筛网板将内部的杂质筛出，并在转动的同时储存在杂质储筒内，实现杂质的筛选。
[0009]其中：铸造单元安装在熔炼炉的下端，氮气加热装置安装在熔炼炉的右端。
[0010]进一步的，所述熔炼单元还包含去杂电机，所述封炉锥筒的上端右侧安装有定机座，所述定机座的上端安装有去杂电机，所述去杂电机的输出轴连接去杂齿轮，所述去杂齿
轮与转柱齿轮啮合连接。通过去杂电机的工作，利用去杂齿轮与转柱齿轮的啮合，可使转柱齿轮带动杂质转柱稳定的转动，为去杂提供动力。
[0011]进一步的，所述铸造单元包含平撑板、撑座、内槽压盘、压料弧柱和推柱弧齿条，所述平撑板的四角分别与四个支撑高柱连接，所述平撑板的上端中部安装有撑座，所述撑座的上端安装有内槽压盘，所述内槽压盘的上端连接在熔炼炉的下端，所述压料弧柱滑动连接在内槽压盘的内部上端，所述压料弧柱的左端连接推柱弧齿条的右端。平撑板和撑座可对内槽压盘稳定的支撑，压料弧柱可在内槽压盘内部滑动，进而在液体的原料流至内槽压盘内时，压料弧柱的右端对其施力，方便经成型模具成型。
[0012]进一步的，所述铸造单元还包含压料电机、压料齿轮和成型模具，所述压料电机安装在内槽压盘的前端，所述压料电机的输出轴穿过内槽压盘的前端连接压料齿轮，所述压料齿轮与推柱弧齿条啮合连接，所述内槽压盘下端左侧的出料口安装有成型模具。利用压料电机的工作，通过压料齿轮与推柱弧齿条的啮合，可使推柱弧齿条带动压料弧柱滑动，为铝型材的成型提供动力的基础，成型模具更方便铝型材的成型。
[0013]进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包含出料台和冷却铜板，所述出料台右端的前后两侧分别与左侧的两个支撑高柱连接，所述出料台的右端中部安装有冷却铜板，所述冷却铜板的内部开设有冷却弯槽。冷水可经过冷却铜板内的冷却弯槽不断的流通，将流至出料台上初步成型铝型材的热量带出，更好的辅助其成型。
[0014]进一步的，所述冷却单元还包含循环泵和冷水箱，所述循环泵安装在平撑板的左端后侧，所述循环泵的进泵口连接冷却弯槽的出水口，所述冷水箱安装在平撑板的上端前侧，所述循环泵的出泵口通过出泵软管连接在冷水箱的后端，所述冷却弯槽的进水口通过冷却软管连接在冷水箱的左端。利用循环泵的工作，可将冷却弯槽内带有热量的水，抽出至冷水箱内，进行降温，冷水箱可通过冷却软管将冷水输送至冷却弯槽内。
[0015]进一步的，还包括加料斗和封斗动板，所述封炉锥筒的前端安装有加料斗，所述封斗动板的后端活动连接在加料斗的上端后侧。通过活动封斗动板即可打开加料斗，利用加料斗方便向封炉锥筒内加入熔铸所需的原料。
[0016]进一步的，还包括提筒把手，所述封炉锥筒上端的左右两侧均安装有提筒把手。两个提筒把手方便提起封炉锥筒对炉内进行清洁等。
[0017]进一步的，还包括撑台柱，所述出料台的下端左侧安装有两个撑台柱。两个撑台柱可支撑出料台，保证出料的稳定。
[0018]进一步的，还包括散热铝板，所述冷却铜板的下端安装有散热铝板，所述散热铝板的下端安装有竖装铝片。散热铝板可提高冷却铜板的散热效果，使用更加方便。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本铝型材熔铸精炼设备，具有以下好处：
[0020]1、该铝型材熔铸精炼设备设有熔炼单元，通过熔炼炉与封炉锥筒的卡接，可实现分离更好的取出杂质储筒内的杂质和清洁炉内，在熔炼原料时，利用氮气加热装置，将原料加热至液态，杂质转柱转动时，斜状的杂质筛网板将内部的杂质筛出，并在转动的同时储存在杂质储筒内，实现杂质的筛选。
[0021]2、该铝型材熔铸精炼设备设有铸造单元，平撑板和撑座可对内槽压盘稳定的支撑，压料弧柱可在内槽压盘内部滑动，进而在液体的原料流至内槽压盘内时，压料弧柱的右端对其施力，方便经成型模具成型。
[0022]3、该铝型材熔铸精炼设备设有的铸造单元，利用压料电机的工作，通过压料齿轮与推柱弧齿条的啮合，可使推柱弧齿条带动压料弧柱滑动，为铝型材的成型提供动力的基础，成型模具更方便铝型材的成型。
[0023]4、该铝型材熔铸精炼设备还设有冷却单元，冷水可经过冷却铜板内的冷却弯槽不断的流通，利用循环泵的工作，可将冷却弯槽内带有热量的水，抽出至冷水箱内，进行降温，冷水箱可通过冷却软管将冷水输送至冷却弯槽内。
附图说明
[0024]图1为本专利技术前侧结构示意图；
[0025]图2为本专利技术前侧剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术内槽压盘的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术左侧结构示意图。
[0028]图中：1定炉板、2支撑高柱、3熔炼单元、31熔炼炉、32三角撑板、33封炉锥筒、34杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材熔铸精炼设备，其特征在于：包括定炉板(1)、熔炼单元(3)、铸造单元(4)和氮气加热装置(6)；定炉板(1)：下端四角均安装有支撑高柱(2)；熔炼单元(3)：包含熔炼炉(31)、三角撑板(32)、封炉锥筒(33)、杂质转柱(34)、杂质筛网板(35)、杂质储筒(36)和转柱齿轮(37)，所述定炉板(1)的中部安装有熔炼炉(31)，所述熔炼炉(31)的内部下端安装有三角撑板(32)，所述三角撑板(32)的上端安装有定位筒，所述熔炼炉(31)的上端卡接有封炉锥筒(33)，所述杂质转柱(34)的上端转动连接在封炉锥筒(33)的中部，所述杂质转柱(34)的下端插接在定位筒内，所述杂质筛网板(35)安装在杂质转柱(34)的左端，所述杂质筛网板(35)的上端安装有杂质储筒(36)，所述杂质转柱(34)穿过封炉锥筒(33)的上端安装有转柱齿轮(37)；其中：铸造单元(4)安装在熔炼炉(31)的下端，氮气加热装置(6)安装在熔炼炉(31)的右端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸精炼设备，其特征在于：所述熔炼单元(3)还包含去杂电机(38)，所述封炉锥筒(33)的上端右侧安装有定机座，所述定机座的上端安装有去杂电机(38)，所述去杂电机(38)的输出轴连接去杂齿轮，所述去杂齿轮与转柱齿轮(37)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材熔铸精炼设备，其特征在于：所述铸造单元(4)包含平撑板(41)、撑座(42)、内槽压盘(43)、压料弧柱(44)和推柱弧齿条(45)，所述平撑板(41)的四角分别与四个支撑高柱(2)连接，所述平撑板(41)的上端中部安装有撑座(42)，所述撑座(42)的上端安装有内槽压盘(43)，所述内槽压盘(43)的上端连接在熔炼炉(31)的下端，所述压料弧柱(44)滑动连接在内槽压盘(43)的内部上端，所述压料弧柱(44)的左端连接推柱弧齿条(45)的右端。4.根据权利要求3所述的一种铝型材熔铸精炼设备，其特征在于：所述铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝刚，梁鹏，秦嘉欣，赵慧民，郭建华，黄华盛，陈智斌，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：发明
国别省市：