本实用新型专利技术公开了一种可调式铝单板加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部两侧固定安装有定位机构，所述箱体的正面设有开合门，所述开合门的正面中间设有进出口，所述箱体的背面也开设有进出口，所述底板的底部开设有方槽。本实用新型专利技术采用上述结构，采用传送带、滑轮与圆槽内的滚球相配合，可通过传送带驱动铝单板在滑轮和滚球之间滑动，从而通过开合门上的进出口进入，经过加工后通过箱体背面的进出口排出，进而无需人工取料，只需人工填料即可完成加工操作，有效地提高了铝单板加工效率，进一步的提高了本设备的实用性。高了本设备的实用性。高了本设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式铝单板加工用定位装置
[0001]本技术属于铝单板加工
，特别涉及一种可调式铝单板加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；
[0003]目前无论是铝单板表面处理、切割海参喷漆等等加工操作均需固定工装，而现有的固定工装结构简单，不方便调节，同时实用性较低，不方便契合不同设备的加工需求，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种可调式铝单板加工用定位装置，以解决现有的固定工装结构简单，不方便调节，同时实用性较低，不方便契合不同设备的加工需求的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可调式铝单板加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部两侧固定安装有定位机构，所述箱体的正面设有开合门，所述开合门的正面中间设有进出口，所述箱体的背面也开设有进出口，所述底板的底部开设有方槽，所述方槽的上端贯穿底板和箱体的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸带动套筒向下移动，从而通过限位弹簧抵触支轴向下移动，进而使得滑轮与传送带相配合，进而对不同厚度的铝单板进行夹持，从而使得本装置，可对不同长度与厚度的铝单板进行加工，实用性较强，同时采用传送带、滑轮与圆槽内的滚球相配合，可通过传送带驱动铝单板在滑轮和滚球之间滑动，从而通过开合门上的进出口进入，经过加工后通过箱体背面的进出口排出，进而无需人工取料，只需人工填料即可完成加工操作，有效地提高了铝单板加工效率，进一步的提高了本设备的实用性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的顶部开设有空槽，所述空槽的侧边设置为阶梯型，所述空槽内放置有安装板，所述安装板的侧边也设置为阶梯型。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置箱体顶部的空槽与安装板，可在使用时通过安装板来安装加工设备，从而方便加工，同时安装便便于拆卸，进而方便设备使用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的两侧等间距开设有安装孔，所述安装孔贯穿安装板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，使得在使用时可通过安装孔将加工装
置安装到安装板上，方便使用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的顶部前后两端开设有抠槽，所述抠槽向内侧倾斜。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置抠槽，可方便抠动抠槽来拆卸安装板，方便使用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面上端设有观察窗，所述开合门的正面下端两侧固定安装有桥式扶手。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可通过观察窗观察箱体内部加工情况，通过设置桥式扶手，可方便打开开合门进行检修清理。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内底部中间，所述导轨的右端贯穿箱体固定安装有驱动电机，所述导轨内转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述驱动电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的两端螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部与定位机构的底部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，使得在使用时，可通过驱动电机带动丝杆驱动滑块在导轨内部相互滑动，从而带动卡板相互移动，进而使得卡板之间的间距改变，方便适应不同长度铝单板的加工需求。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括卡板，所述卡板固定安装于箱体内滑块的顶部，所述卡板的正视形状为凹字形，所述卡板的顶部等间距固定安装有三组定位组件，所述卡板的内侧底部转动连接有传送带。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置卡板，可在使用时通过三组定位组件与传送带相配合，实现铝单板的固定于传动功能。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸等间距固定安装于卡板的顶部，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿卡板顶部固定安装有套筒，所述套筒内部等间距固定安装有两组限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有支轴，所述支轴的底部转动连接有滑轮。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，使得在使用时，可通过伸缩气缸带动套筒向下移动，从而带动套筒底部支轴上的滑轮接触铝单板，此时通过限位弹簧的抵触，使得铝单板方便填入与取出，进而方便使用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述卡板的内侧下端等间距开设有两组圆槽，所述圆槽内不转动连接有滚球。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置圆槽内部的滚球，可辅助铝单板在卡板内侧之间滑动，进而方便加工。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内底部前后两端均固定安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部与卡板的底部前后两端固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置定位块在滑轨内滑动，可提高卡板的移动稳定性。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置方槽和空槽，使得在使用时，可通过在空槽内的安装板上通过安装
孔安装相应的加工设备，进而通过空槽深入箱体内部对铝单板的顶部进行加工，同时通过底部设置的方槽，可对铝单板的底部进行加工，从而较好的契合设备加工的需求，同时安装板便于拆装，进而方便本装置进行清理维修；
[0028]第二、通过设置调节机构，使得在使用时，可通过驱动电机带动丝杆驱动滑块在导轨内部相互滑动，从而带动卡板相互移动，进而使得卡板之间的间距变小，从而较好的适应了不同长度铝单板的加工需求，使得本装置便于调节，实用性较强；
[0029]第三、通过设置定位机构，使得在使用时，可通过启动伸缩气缸带动套筒向下移动，从而通过限位弹簧抵触支轴向下移动，进而使得滑轮与传送带相配合，进而对不同厚度的铝单板进行夹持，从而使得本装置，可对不同长度与厚度的铝单板进行加工，实用性较强，同时采用传送带、滑轮与圆槽内的滚球相配合，可通过传送带驱动铝单板在滑轮和滚球之间滑动，从而通过开合门上的进出口进入，经过加工后通过箱体背面的进出口排出，进而无需人工取料，只需人工填料即可完成加工操作，有效地提高了铝单板加工效率，进一步的提高了本设备的实用性。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图；
[0031]图2是本技术的结构示意图；
[0032]图3是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部两侧固定安装有定位机构，所述箱体的正面设有开合门，所述开合门的正面中间设有进出口，所述箱体的背面也开设有进出口，所述底板的底部开设有方槽，所述方槽的上端贯穿底板和箱体的底部。2.根据权利要求1所述的一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：所述箱体的顶部开设有空槽，所述空槽的侧边设置为阶梯型，所述空槽内放置有安装板，所述安装板的侧边也设置为阶梯型。3.根据权利要求2所述的一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：所述安装板的两侧等间距开设有安装孔，所述安装孔贯穿安装板。4.根据权利要求2所述的一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：所述安装板的顶部前后两端开设有抠槽，所述抠槽向内侧倾斜。5.根据权利要求1所述的一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：所述开合门的正面上端设有观察窗，所述开合门的正面下端两侧固定安装有桥式扶手。6.根据权利要求1所述的一种可调式铝单板加工用定位装置，其特征在于：所述调节机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体内底部中间，所述导轨的右端贯穿箱体固定安装有驱动电机，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继元，陈春雨，黄太辉，
申请(专利权)人：佛山市铝翼新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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