钢管架组合板及其制作方法技术

一种钢管架组合板及其制作方法，其中钢管架组合板包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，在制作钢管架组合板时，可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比与传统结构的钢管架组合板，在制作过程中不需逐一穿插连接横筋，只需将整体钢管架进行移动即可，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管架组合板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及组合板制作
，具体地说是一种钢管架组合板及其制作方法。

技术介绍

[0002]钢管架组合板是在混凝土板制作时向内置入钢管或钢筋等构件，以起到提高组合板自身的强度、加强组合板之间连接的作用，目前的钢管架组合板由混凝土板和其上设置的钢管架组成，钢管架由水平设置的钢管及两侧连续弯折的腹筋构成，现有钢管架组合板的制作方式是在模板内先放置拉伸后的预应力纵筋，然后在相邻的纵筋之间放置钢管架，之后在腹筋向下弯折位置处和预应力纵筋之间一一穿插布置连接横筋，最后再进行混凝土浇筑，其中连接横筋的逐一穿插布置需要消耗大量的劳动力，并且由于横筋的长度远远大于腹筋下部弯折处和预应力纵筋之间的距离，因此穿插横筋操作也较为困难，布筋效率很低，使组合板加工速度难以得到实质提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢管架组合板及其制作方法，混凝土板上的钢管架包括有钢管及两侧的腹筋，各腹筋上均安装有承接筋，承接筋的上侧用于放置连接横筋，制作过程中可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部即可，解决了现有技术中的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢管架组合板，包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋，钢管两侧的腹筋相互对称，腹筋与钢管焊接，每个腹筋的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，各承接筋的一端与腹筋连接，各承接筋的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处，各承接筋和各腹筋下端弯折处均位于混凝土板内，在混凝土板内还设有并排布置的预应力纵筋，预应力纵筋沿与钢管平行的方向布置，在预应力纵筋下方的混凝土板内还设有连接横筋，连接横筋与预应力纵筋垂直，各连接横筋均位于至少2个承接筋上侧。所述各承接筋是直筋。所述各承接筋相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头，弯头与腹筋之间形成置放槽，各承接筋上侧对应的连接横筋位于该置放槽内。所述各承接筋与腹筋连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋下端的弯折处外侧。所述各腹筋下端弯折处均有一段水平直筋。所述各承接筋均位于腹筋下端弯折处相同的一侧。各腹筋上的承接筋均布置在相互对应的位置。所述承接筋的长度是连接横筋半径长度的1
‑
2倍。所述各腹筋上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋焊接在钢管上。所述各腹筋上端弯折处的弧段高于钢管，弧段两侧的腹筋焊接在钢管上。一种钢管架组合板的制作方法，包括下述步骤：
①
在组合板模具内的宽度方向上放置连接横筋，让连接横筋放置在边模上的定位孔内；
②
待步骤
①
中的连接横筋放置完毕后，在组合板模具内长度方向两端的拉伸板之间放置预应力纵筋，让预应力纵筋与连接横筋相垂直，并对预应力纵筋进行拉伸；
③
待步骤
②
中的预应力纵筋拉伸完毕后，在组合板模具内放置隔板；
④
待步骤
③
中的隔板放置完毕后，在各隔板两侧的模具内放置至少2个钢管架，让钢管架的承接筋位于连接横筋的下侧；
⑤
拉动整体钢管架平移，让承接筋移动至连接横筋的底部位置；
⑥
待承接筋移动至连接横筋的底部后，抬高整体钢管架，并将承接筋与连接横筋相固定连接；
⑦
待步骤
⑥
中的承接筋与连接横筋固定连接之后，向模具内浇注混凝土；
⑧
浇注玩混凝土后，进行养护；
⑨
养护完成后，拆除掉隔板，并将隔板位置处的预应力纵筋剪断，从模具内取出，得到若干组钢管架组合板。在步骤
⑥
中抬高整体钢管架后，在承接筋底部以及腹筋向下弯折位置处的底部放置混凝土垫块，使承接筋与模底留有一定距离，并让承接筋与连接横筋相接触。在步骤
⑥
中使用钢丝绳将承接筋与连接横筋连接固定。
[0005]本专利技术的积极效果在于：本专利技术所述的一种钢管架组合板及其制作方法，其中钢管架组合板包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，在制作钢管架组合板时，可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比与传统结构的钢管架组合板，在制作过程中不需逐一穿插连接横筋，只需将整体钢管架进行移动即可，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图；
[0007]图2是本专利技术的主视图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图3中I的局部放大视图；
[0010]图5是图4中结构的第二种实施例；
[0011]图6是图4中结构的第三种实施例；
[0012]图7是图4中结构的第四种实施例；
[0013]图8是图4中结构的第五种实施例；
[0014]图9是图8中结构的左视图；
[0015]图10是图4中结构的第六种实施例；
[0016]图11是图10中结构的左视图；
[0017]图12是步骤
①
完成后的状态示意图；
[0018]图13是步骤
②
完成后的状态示意图；
[0019]图14是步骤
③
完成后的状态示意图；
[0020]图15是步骤
④
完成后的状态示意图；
[0021]图16是步骤
⑤
完成后的状态示意图；
[0022]图17是步骤
⑥
完成后的状态示意图；
[0023]图18是步骤
⑦
完成后的状态示意图；
[0024]图19是得到剪断隔板位置处预应力纵筋的状态示意图；
[0025]图20是现有叠合板制作时进行横筋穿插时的结构示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术所述的一种钢管架组合板，如图1
‑
3所示，包括有混凝土板7，混凝土板7 顶面设有并排布置的至少2个钢管架，钢管架的设置对整体组合板的强度起到了增强作用，也有利于组合板之间的连接。
[0027]各钢管架均包括有水平设置的钢管1，钢管1的两侧均设有连续弯折的腹筋2，钢管1两侧的腹筋2相互对称，腹筋2与钢管1焊接。每个腹筋2的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋3，各承接筋3的一端与腹筋2连接，各承接筋3的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。
[0028]如图2所示，各承接筋3和各腹筋2下端弯折处均位于混凝土板7内，在混凝土板7内还设有并排布置的预应力纵筋8，预应力纵筋8沿与钢管1平行的方向布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管架组合板，其特征在于：包括有混凝土板(7)，混凝土板(7)顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有水平设置的钢管(1)，钢管(1)的两侧均设有连续弯折的腹筋(2)，钢管(1)两侧的腹筋(2)相互对称，腹筋(2)与钢管(1)焊接，每个腹筋(2)的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋(3)，各承接筋(3)的一端与腹筋(2)连接，各承接筋(3)的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处，各承接筋(3)和各腹筋(2)下端弯折处均位于混凝土板(7)内，在混凝土板(7)内还设有并排布置的预应力纵筋(8)，预应力纵筋(8)沿与钢管(1)平行的方向布置，在预应力纵筋(8)下方的混凝土板(7)内还设有连接横筋(9)，连接横筋(9)与预应力纵筋(8)垂直，各连接横筋(9)均位于至少2个承接筋(3)上侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋(3)是直筋。3.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋(3)相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头(5)，弯头(5)与腹筋(2)之间形成置放槽(4)，各承接筋(3)上侧对应的连接横筋(9)位于该置放槽(4)内。4.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋(3)与腹筋(2)连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋(2)下端的弯折处外侧。5.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各腹筋(2)下端弯折处均有一段水平直筋(6)。6.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋(3)均位于腹筋(2)下端弯折处相同的一侧。7.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：各腹筋(2)上的承接筋(3)均布置在相互对应的位置。8.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述承接筋(3)的长度是连接横筋(9)半径长度的1
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2倍。9.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各腹筋(2)上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋(2)焊接在钢管(1)上。10.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树辉，张波，
申请(专利权)人：山东万斯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：