一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置，包括板芯与护面纸。还包括如下步骤：S100、使用混合机将熟石膏粉、淀粉、高效减水剂、玻璃纤维、缓凝剂、防霉剂、硼酸、酒石酸、三偏酸钠、发泡剂以及水进行混合，以形成料浆；S200、将下纸放置在充模壳体上，将料浆从出料口处抖落至下纸，使料浆在抖动机构的抖动中充模，以形成料板；S300、将上纸放置在料板上，使用传送架将料板输送至成型机，以成型为湿板；S400、对湿板进行真空干燥，以制得防霉防潮防开裂石膏板。还包括混合机、抖动机构、充模壳体、出料口、成型机以及传送架。发明专利技术从石膏配方和充模凝固工艺方面进行了改善，提高石膏的防水能力与防霉效果。膏的防水能力与防霉效果。膏的防水能力与防霉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置


[0001]本专利技术涉及石膏板
，具体涉及一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置。

技术介绍

[0002]在石膏板生产行业中，石膏板的产品功能越发的多样化，对于湿热地区如沿海区域对防霉、防潮要求比较高，对于风沙较大的西部地区对防开裂的要求较高。当石膏板受潮吸水时容易在长期的潮湿环境下发霉，导致生成对人体有害的霉菌，可能影响人体的健康，且石膏板在发霉后容易被腐蚀，导致石膏板开裂，寿命下降。
[0003]为了降低石膏板的吸水率，现有的石膏板通过涂抹硅油的方式来提高防水效果，但仅将硅油涂抹在护面纸与石膏板的衔接处，容易造成护面纸的开裂，且其中生成的空隙依然会造成发霉等现象，颇为不便。且石膏板在充模过程中，往往会受到工艺的限制，导致充模不均匀，边缘不整齐，甚至是出现容易开裂的缝隙。为了提高石膏板的质量，故提高研发一种防霉防潮防开裂石膏板，并通过制备装置改善其制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置，以解决现有技术中石膏板易发霉开裂与充模不均匀的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种防霉防潮防开裂石膏板，包括板芯和护面纸；
[0007]所述护面纸包括下纸与上纸，所述下纸与上纸分别包裹在所述板芯的上下两面并对所述板芯形成防水保护；
[0008]按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7000
‑
8000份，淀粉20
‑
30份，高效减水剂2
‑
3份，玻璃纤维20
‑
40份，缓凝剂14
‑
70份，防霉剂4
‑
20份，硼酸3
‑
6份，酒石酸1
‑
3份，三偏酸钠2
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6份，发泡剂10
‑
25份，水4000
‑
5000份。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，按重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7500份，淀粉25份，高效减水剂3份，玻璃纤维30份，缓凝剂50份，防霉剂12份，硼酸5份，酒石酸2份，三偏酸钠5份，发泡剂18份，水4500份。
[0010]本专利技术提供了一种制备工艺，用于制备上述防霉防潮防开裂石膏板，包括如下步骤：
[0011]S100、使用混合机将熟石膏粉、淀粉、高效减水剂、玻璃纤维、缓凝剂、防霉剂、硼酸、酒石酸、三偏酸钠、发泡剂以及水进行混合，以形成料浆；
[0012]S200、将下纸放置在充模壳体上，料浆从出料口处抖落至下纸，打开抖动机构使料浆在抖动中充模，以形成料板；
[0013]S300、将上纸放置在所述料板上，使用传送架将所述料板输送至成型机，以成型为湿板；
[0014]S400、等待所述湿板凝固后，对所述湿板进行真空干燥，以制得防霉防潮防开裂石膏板。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤S100中所述料浆的具体形成过程包括：
[0016]S101、将熟石膏粉、淀粉、高效减水剂、玻璃纤维、缓凝剂进行第一混合，以得到第一混合浆液；
[0017]S102、将所述第一混合浆液、防霉剂、硼酸、酒石酸、三偏酸钠进行第二混合，以制得第二混合浆液；
[0018]S103、将所述第二混合浆液、发泡剂以及水进行第三混合，以制得所述料浆。
[0019]本专利技术提供了一种制备装置，用于执行上述的制备工艺，包括：
[0020]混合机，安装在工作台上；
[0021]抖动机构，设置在所述混合机的侧边；
[0022]充模壳体，安装在抖动机构上，且所述充模壳体的两侧边在所述抖动机构的驱动下抖动；
[0023]出料口，安装在所述混合机与所述充模壳体之间，且将所述料浆从所述混合机输送至所述充模壳体内；
[0024]成型机，设置在所述抖动机构侧边，用于对所述料板进行挤压；
[0025]传送架，设置在所述充模壳体与所述成型机之间，并带动所述充模壳体在所述抖动机构与所述成型机之间往复移动。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述充模壳体的前后两端均设置有卡槽，所述抖动机构穿过所述传送架与所述卡槽套接。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，所述抖动机构包括套接在前端所述卡槽内的第一传动杆以及套接在后端所述卡槽内的第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆的下端穿过所述传送架连接有翘杆，所述翘杆的中间设置有往复转动电机，所述往复转动电机带动所述翘杆的两端上下摆动。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述往复转动电机设置在工作台上且与所述工作台之间通过伸缩杆连接，所述往复转动电机在所述伸缩杆的带动下上下移动。
[0029]作为本专利技术的一种优选方案，所述传送架包括环形轨道以及通过动力模组滑动设置在所述环形轨道上的动力滑块，所述充模壳体套接在所述动力滑块上并在所述动力滑块的带动下在所述出料口与所述成型机之间往复移动。
[0030]作为本专利技术的一种优选方案，所述环形轨道上设置有环形缺口，所述第一传动杆与所述第二传动杆穿过所述环形缺口与所述充模壳体连接，所述动力滑块在所述环形缺口内移动。
[0031]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0032]本专利技术利用防霉剂与高效减水剂等材料，降低石膏板的储水量，提高石膏板的防霉效果，并通过抖动充模的工艺提高石膏板湿料的表面平整度与边缘平整度，提高护面纸与石膏板之间的粘结效果，进一步提高防水效果，提高使用寿命；并在石膏板凝固时采取真空凝固法，配合使用适量的玻璃纤维大大增加石膏板的防开裂效果，使得石膏板能够在多种环境中使用。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0034]图1为本专利技术提供防霉防潮防开裂石膏板生产工艺的流程示意图；
[0035]图2为本专利技术提供防霉防潮防开裂石膏板生产工艺的部分结构示意图；
[0036]图3为本专利技术提供传送架的侧面结构示意图。
[0037]图中的标号分别表示如下：
[0038]1‑
抖动机构；2
‑
充模壳体；3
‑
出料口；4
‑
成型机；5
‑
传送架；6
‑
卡槽；7
‑
伸缩杆；8
‑
环形缺口；9
‑
混合机；
[0039]101
‑
第一传动杆；102
‑
第二传动杆；103
‑
翘杆；104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉防潮防开裂石膏板，其特征在于，包括板芯和护面纸；所述护面纸包括下纸与上纸，所述下纸与上纸分别包裹在所述板芯的上下两面并对所述板芯形成防水保护；按照重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7000
‑
8000份，淀粉20
‑
30份，高效减水剂2
‑
3份，玻璃纤维20
‑
40份，缓凝剂14
‑
70份，防霉剂4
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20份，硼酸3
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6份，酒石酸1
‑
3份，三偏酸钠2
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6份，发泡剂10
‑
25份，水4000
‑
5000份。2.根据权利要求1所述的一种防霉防潮防开裂石膏板，其特征在于，按重量份计，所述板芯包含：熟石膏粉7500份，淀粉25份，高效减水剂3份，玻璃纤维30份，缓凝剂50份，防霉剂12份，硼酸5份，酒石酸2份，三偏酸钠5份，发泡剂18份，水4500份。3.一种制备工艺，其特征在于，用于制备权利要求1
‑
2所述的防霉防潮防开裂石膏板，包括如下步骤：S100、使用混合机将熟石膏粉、淀粉、高效减水剂、玻璃纤维、缓凝剂、防霉剂、硼酸、酒石酸、三偏酸钠、发泡剂以及水进行混合，以形成料浆；S200、将下纸放置在充模壳体上，料浆从出料口处抖落至下纸，打开抖动机构使料浆在抖动中充模，以形成料板；S300、将上纸放置在所述料板上，使用传送架将所述料板输送至成型机，以成型为湿板；S400、等待所述湿板凝固后，对所述湿板进行真空干燥，以制得防霉防潮防开裂石膏板。4.根据权利要求3所述的一种制备工艺，其特征在于，在步骤S100中所述料浆的具体形成过程包括：S101、将熟石膏粉、淀粉、高效减水剂、玻璃纤维、缓凝剂进行第一混合，以得到第一混合浆液；S102、将所述第一混合浆液、防霉剂、硼酸、酒石酸、三偏酸钠进行第二混合，以制得第二混合浆液；S103、将所述第二混合浆液、发泡剂以及水进行第三混合，以制得所述料浆。5.一种制备装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞海，高华军，张奇，方祥文，向志兵，
申请(专利权)人：北新建材嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：