本实用新型专利技术涉及一种多级热循环的污泥低温干化装置，包括框架壳体、第一污泥离心干燥桶、第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构，所述框架壳体分为上层与下层，所述第一污泥离心干燥桶固定于框架壳体上层，所述第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构固定于框架壳体下层，所述第一污泥离心干燥桶侧部通过干燥管与第二污泥干化箱相连，所述第一污泥离心干燥桶底部设置有湿泥管道，所述湿泥管道与第三污泥脱水结构连通。本实用新型专利技术设计一种先处理水分的低温干化装置，通过离心干燥机将污泥大部分水分离排出，然后通过干燥管缓慢进入烘干箱进行污泥干化，排出的水可进行过滤，沉淀后的污泥可再次放入离心干燥机内重复利用，减少能源浪费，加快干化时间。快干化时间。快干化时间。
【技术实现步骤摘要】
一种多级热循环的污泥低温干化装置
[0001]本技术涉及污泥干化
，尤其涉及一种多级热循环的污泥低温干化装置。
技术介绍
[0002]城市污水处理厂排出的污泥通常含水量较多，而含水量较多的污泥不仅占用体积较大导致难以运输回收，还无法用于土地填埋或堆肥利用，从而使污泥的回收效率降低和运输成本的增加，因此为了提升污泥的回收利用质量，需要对污泥进行干燥处理，进而将污泥中的水分烘干使污泥呈现固态结构，以便于运输存放。
[0003]现有的污泥低温干化装置通常将污泥的水分蒸发，需要消耗大量能量供热将水分烘干，干化时间缓慢。
技术实现思路
[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种多级热循环的污泥低温干化装置，根据上述问题，设计了一种先处理多余水分的低温干化装置，通过离心干燥机将污泥中的大部分水分离排出，然后通过干燥管缓慢进入烘干箱进行污泥干化，排出的水可进行过滤，沉淀后的污泥可再次放入离心干燥机内重复利用，减少能源浪费，加快干化时间。
[0005]本技术涉及一种多级热循环的污泥低温干化装置，包括框架壳体、第一污泥离心干燥桶、第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构，所述框架壳体分为上层与下层，所述第一污泥离心干燥桶固定于框架壳体上层，所述第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构固定于框架壳体下层，所述第一污泥离心干燥桶侧部通过干燥管与第二污泥干化箱相连，所述第一污泥离心干燥桶底部设置有湿泥管道，所述湿泥管道与第三污泥脱水结构连通。
[0006]通过采用上述方案，实现一种多级热循环的污泥低温干化，第二污泥干化箱中的部分热风可通过干燥管进入第一污泥离心干燥桶实现热循环工作，提高干化效果，且避免了能源浪费。
[0007]进一步的，所述第一污泥离心干燥桶包括离心电机、传动带、转轮、转轴，所述离心电机固定于第一污泥离心干燥桶上方，所述离心电机通过传动带带动转轮旋转，所述转轴位于转轮中央且贯穿第一污泥离心干燥桶，所述转轴上设置有螺旋绞龙，所述第一污泥离心干燥桶内部设置有带滤孔的滤芯腔体。
[0008]通过采用上述方案，通过离心将水分通过滤芯腔体过滤并从湿泥管道流出。
[0009]进一步的，所述第二污泥干化箱包括烘干室、加热风机、进风口、出风口，所述进风口位于加热风机上，所述加热风机与烘干室相通，所述烘干室的出风口与干燥管相连。
[0010]通过采用上述方案，实现低温干化效果。
[0011]进一步的，所述第三污泥脱水结构包括沉淀池，所述沉淀池下方设置有排水口，所述排水口设置有滤网。
[0012]通过采用上述方案，可将泥水进行沉淀，排除水分后污泥可再次利用。
[0013]进一步的，所述第一污泥离心干燥桶侧面设置有吊耳、固定板件，所述吊耳与框架壳体之间设置有弹簧钩，所述固定板件与框架壳体之间设置有支撑杆。
[0014]通过采用上述方案，使得第一污泥离心干燥桶固定更加牢固。
[0015]进一步的，所述框架壳体下方设置有万向轮和支撑脚架。
[0016]通过采用上述方案，整体移动方便，支撑稳定。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的内部结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的外壳内部结构示意图。
[0020]附图标记，1、框架壳体；2、第一污泥离心干燥桶；21、离心电机；22、传动带；23、转轮；24、转轴；25、吊耳；26、固定板件； 3、第二污泥干化箱；31、烘干室；32、加热风机；33、进风口；34、出风口；4、第三污泥脱水结构；41、沉淀池；42、排水口；5、干燥管；6、湿泥管道；7、弹簧钩；8、万向轮；9、支撑脚架。
具体实施方式
[0021]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0023]本技术的实施例1参照图1、图2所示，包括框架壳体1、第一污泥离心干燥桶2、第二污泥干化箱3、第三污泥脱水结构4，所述框架壳体1分为上层与下层，所述第一污泥离心干燥桶2固定于框架壳体1上层，所述第二污泥干化箱3、第三污泥脱水结构4固定于框架壳体1下层，所述第一污泥离心干燥桶2包括离心电机21、传动带22、转轮23、转轴24，所述离心电机21固定于第一污泥离心干燥桶2上方，所述离心电机21通过传动带22带动转轮23旋转，所述转轴24位于转轮23中央且贯穿第一污泥离心干燥桶2，所述转轴24上设置有螺旋绞龙，所述第一污泥离心干燥桶2内部设置有带滤孔的滤芯腔体，通过离心将水分通过滤芯腔体过滤并从湿泥管道6 流出。
[0024]所述第一污泥离心干燥桶2侧部通过干燥管5与第二污泥干化箱 3相连，所述第二污泥干化箱3包括烘干室31、加热风机32、进风口33、出风口34，所述进风口33位于加热风机32上，所述加热风机32与烘干室31相通，所述烘干室31的出风口34与干燥管5相连，实现低温干化效果。
[0025]所述第一污泥离心干燥桶2底部设置有湿泥管道6，所述湿泥管道6与第三污泥脱水结构4连通，所述第三污泥脱水结构4包括沉淀池41，所述沉淀池41下方设置有排水口42，所述排水口42设置有滤网，可将泥水进行沉淀，排除水分后污泥可再次利用。实现一种多级热循环的污泥低温干化，第二污泥干化箱3中的部分热风可通过干燥管5进入第一污泥离心干燥桶2实现热循环工作，提高干化效果，且避免了能源浪费。
[0026]所述第一污泥离心干燥桶2侧面设置有吊耳25、固定板件26，所述吊耳25与框架壳体1之间设置有弹簧钩7，所述固定板件26与框架壳体1之间设置有支撑杆，使得第一污泥离心干燥桶2固定更加牢固。所述框架壳体1下方设置有万向轮8和支撑脚架9，整体移动方便，支撑稳定。
[0027]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级热循环的污泥低温干化装置，其特征在于：包括框架壳体、第一污泥离心干燥桶、第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构，所述框架壳体分为上层与下层，所述第一污泥离心干燥桶固定于框架壳体上层，所述第二污泥干化箱、第三污泥脱水结构固定于框架壳体下层，所述第一污泥离心干燥桶侧部通过干燥管与第二污泥干化箱相连，所述第一污泥离心干燥桶底部设置有湿泥管道，所述湿泥管道与第三污泥脱水结构连通。2.根据权利要求1所述的一种多级热循环的污泥低温干化装置，其特征在于：所述第一污泥离心干燥桶包括离心电机、传动带、转轮、转轴，所述离心电机固定于第一污泥离心干燥桶上方，所述离心电机通过传动带带动转轮旋转，所述转轴位于转轮中央且贯穿第一污泥离心干燥桶，所述转轴上设置有螺旋绞龙，所述第一污泥离心干燥桶内部设置有带滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，许晗，夏泽鑫，钱志江，彭贤辉，朱凯琳，叶晓红，
申请(专利权)人：杭州真一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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