本实用新型专利技术公开了一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，包括液压缸、底座和吸瓶架主体，所述吸瓶架主体内表面靠近底端位置处通过转轴安装有固定台，所述固定台顶端一侧设有滑槽A，所述滑槽A内部安装有滑块，所述滑块顶端安装有承重板，所述承重板顶端安装有齿轮条A，所述滑块底端安装有固定板，所述固定板底端安装有移动板，所述移动板底端安装有夹板组，所述固定台顶端背离滑槽A的一侧设有滑槽B，所述滑槽B内部安装有滑块，所述滑块顶端安装有齿轮条B。本实用新型专利技术能够自动将卸瓶垛机上卸下的啤酒灌装瓶移动到灌装线上，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率，且降低了灌装啤酒瓶在移动过程中的破损率。酒瓶在移动过程中的破损率。酒瓶在移动过程中的破损率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架
[0001]本技术涉及吸瓶架
，具体为一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架。
技术介绍
[0002]卸垛机，是用来装、卸箱机是啤酒包装生产线上的关键设备，对各种金属罐、玻璃瓶、重塑料瓶进行分层卸垛，配套于三合一灌装线等，对各类瓶罐箱包进行码垛。码垛机自动运行分为自动进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤。
[0003]现有的啤酒灌装瓶从卸瓶垛机上卸下后通常需要人工将啤酒灌装瓶移动到灌装线上，增加了工作人员的劳动强度的同时生产效率比较低，且通过搬运灌装啤酒瓶的破损率比较高，为此，我们提出一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，具备能够自动将卸瓶垛机上卸下的啤酒灌装瓶移动到灌装线上，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率，且降低了灌装啤酒瓶在移动过程中的破损率的优点，解决了现有的啤酒灌装瓶从卸瓶垛机上卸下后通常需要人工将啤酒灌装瓶移动到灌装线上，增加了工作人员的劳动强度的同时生产效率比较低，且通过搬运灌装啤酒瓶的破损率比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，包括液压缸、底座和吸瓶架主体，所述吸瓶架主体内表面靠近底端位置处通过转轴安装有固定台，所述固定台顶端一侧设有滑槽A，所述滑槽A内部安装有滑块，所述滑块顶端安装有承重板，所述承重板顶端安装有齿轮条A，所述滑块底端安装有固定板，所述固定板底端安装有移动板，所述移动板底端安装有夹板组，所述固定台顶端背离滑槽A的一侧设有滑槽B，所述滑槽B内部安装有滑块，所述滑块顶端安装有齿轮条B。
[0006]优选的，所述底座顶端位于吸瓶架主体下方位置处安装有放置架，所述底座底端安装有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个所述脚垫分设于底座底端靠近四个角位置处。
[0007]优选的，所述转轴末端安装有旋转齿轮，所述吸瓶架主体内表面位于固定台上方位置处安装有翻转电机，所述翻转电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和旋转齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述底座内部背离吸瓶架主体的一侧安装装有液压缸，且液压缸输出端通过安装架连接于吸瓶架主体顶端，所述液压缸外表面靠近底端位置套接有锥形齿轮B，所述底座顶端靠近液压缸外侧位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮A，且锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合。
[0009]优选的，所述固定台顶端中间位置处通过主轴安装有分驱齿轮，且分驱齿轮和齿轮条A、齿轮条B相啮合，所述固定台顶端安装有固定架，所述固定架内部顶端安装有夹紧电机，所述夹紧电机输出端连接于主轴顶端。
[0010]优选的，所述滑块共设有两个，且两个所述滑块等量安装于滑槽A和滑槽B内部，两
个所述滑块顶端均安装有承重板，两个所述承重板底端四个角位置处均安装有滚轮，两个所述滑块底端均安装有固定板。
[0011]优选的，所述移动板共设有六个，且六个所述移动板等量分为两组，两组所述移动板等量等距安装于两个固定板底端，六个所述移动板底端均安装有夹板组。
[0012]优选的，所述固定台底端安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有滑套，且滑套外表面连接于移动板外表面，所述滑杆共设有两个，且两个所述滑杆对称安装于固定台底端两侧位置处，所述滑套共设有十二个，且十二所述滑套等量分为两组，两组所述滑套等量等距套接于两个滑杆外表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置吸瓶架主体和液压缸，达到了能够自动将卸瓶垛机上卸下的啤酒灌装瓶移动到灌装线上，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率，且降低了灌装啤酒瓶在移动过程中的破损率的效果，从卸瓶垛机上卸下的啤酒瓶框防止于放置架内部，液压缸输出使吸瓶架主体下降，夹紧电机工作使分驱齿轮带动齿轮条A和齿轮条B对向移动，齿轮条A车齿轮条B带动夹板组将品啤酒灌装瓶夹住，转动电机工作使吸瓶架主体转动方向后，夹紧电机反转放下啤酒灌装瓶。
[0015]2、本技术通过设置翻转电机和转轴，达到了能够将啤酒灌装瓶内部残留水和杂质倒出的效果，通过夹板组夹紧啤酒灌装瓶，液压缸输出使啤酒灌装瓶上升，翻转电机工作带动啤酒灌装瓶翻转倒出内部残留水和杂质。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术吸瓶架主体局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动齿轮俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术吸瓶架侧视结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、液压缸；3、转动电机；4、底座；5、锥形齿轮A；6、锥形齿轮B；7、放置架；8、脚垫；9、吸瓶架主体；10、夹紧电机；11、固定架；12、翻转电机；13、传动齿轮；14、旋转齿轮；15、转轴；16、夹板组；17、移动板；18、滑套；19、滑杆；20、固定台；21、分驱齿轮；22、齿轮条A；23、承重板；24、滚轮；25、滑块；26、滑槽A；27、固定板；28、主轴；29、滑槽B；30、齿轮条B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架技术方案：一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，包括液压缸2、底座4和吸瓶架主体9，吸瓶架主体9内表面靠近底端位置处通过转轴15安装有固定台20，固定台20顶端中间位置处通过主轴
28安装有分驱齿轮21，且分驱齿轮21和齿轮条A22、齿轮条B30相啮合，固定台20顶端安装有固定架11，固定架11内部顶端安装有夹紧电机10，夹紧电机10输出端连接于主轴28顶端，夹紧电机10工作带动齿轮条A22和齿轮条B30对向移动使夹板组16夹紧啤酒灌装瓶。
[0024]固定台20顶端一侧设有滑槽A26，滑槽A26内部安装有滑块25，滑块25共设有两个，且两个滑块25等量安装于滑槽A26和滑槽B29内部，滑槽A26和滑槽B29的设置便于两个滑块25的移动，两个滑块25顶端均安装有承重板23，两个承重板23底端四个角位置处均安装有滚轮24，两个滑块25底端均安装有固定板27，固定台20底端安装有滑杆19，滑杆19外表面套接有滑套18，且滑套18外表面连接于移动板17外表面，滑杆19共设有两个，且两个滑杆19对称安装于固定台20底端两侧位置处，滑套18共设有十二个，且十二滑套18等量分为两组，两组滑套18等量等距套接于两个滑杆19外表面，滑杆19和滑套18的设置能够提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，包括液压缸(2)、底座(4)和吸瓶架主体(9)，其特征在于：所述吸瓶架主体(9)内表面靠近底端位置处通过转轴(15)安装有固定台(20)，所述固定台(20)顶端一侧设有滑槽A(26)，所述滑槽A(26)内部安装有滑块(25)，所述滑块(25)顶端安装有承重板(23)，所述承重板(23)顶端安装有齿轮条A(22)，所述滑块(25)底端安装有固定板(27)，所述固定板(27)底端安装有移动板(17)，所述移动板(17)底端安装有夹板组(16)，所述固定台(20)顶端背离滑槽A(26)的一侧设有滑槽B(29)，所述滑槽B(29)内部安装有滑块(25)，所述滑块(25)顶端安装有齿轮条B(30)。2.根据权利要求1所述的一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，其特征在于：所述底座(4)顶端位于吸瓶架主体(9)下方位置处安装有放置架(7)，所述底座(4)底端安装有脚垫(8)，所述脚垫(8)共设有四个，且四个所述脚垫(8)分设于底座(4)底端靠近四个角位置处。3.根据权利要求1所述的一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，其特征在于：所述转轴(15)末端安装有旋转齿轮(14)，所述吸瓶架主体(9)内表面位于固定台(20)上方位置处安装有翻转电机(12)，所述翻转电机(12)输出端安装有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)和旋转齿轮(14)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种包装车间新增卸瓶垛机用吸瓶架，其特征在于：所述底座(4)内部背离吸瓶架主体(9)的一侧安装装有液压缸(2)，且液压缸(2)输出端通过安装架(1)连接于吸瓶架主体(9)顶端，所述液压缸(2)外表面靠近底端位置套接有锥形齿轮B(6)，所述底座(4)顶端靠近液压缸(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，王凤泉，
申请(专利权)人：重庆啤酒宜宾有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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