本实用新型专利技术公开了一种灌装爆瓶高效喷冲装置，包括操作箱、输送带和操作台，所述操作台顶端安装有操作箱，所述操作箱内部顶端一侧安装有气缸，所述气缸输出端安装有固定架，所述固定架底端安装有环缸，所述环缸内部安装有碰撞感应器，所述环缸内表面靠近顶端位置处设有圆孔，所述操作箱内部位于固定架上方位置处安装有进水管，所述进水管末端安装有分支管B，所述分支管B底端安装有冲洗管，且冲洗管位于圆孔内部，所述冲洗管末端安装有喷嘴。本实用新型专利技术能够防止灌装时爆瓶玻渣随酒液灌入瓶中和避免未被喷冲除去的玻渣进入成品酒中，便于成品的检测识别，可提高成品酒质量，且能够剔除被灌入爆瓶玻渣的灌装瓶。被灌入爆瓶玻渣的灌装瓶。被灌入爆瓶玻渣的灌装瓶。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装爆瓶高效喷冲装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种灌装爆瓶高效喷冲装置。
技术介绍
[0002]灌装是啤酒生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。
[0003]在啤酒的灌装工序中会出现爆瓶现象，人工处理爆瓶碎渣不够便捷同时容易出现处理不干净，导致爆瓶碎渣随着酒液进入到灌装瓶和成品酒中，降低了成品酒的质量，为此，我们提出一种灌装爆瓶高效喷冲装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灌装爆瓶高效喷冲装置，具备能够防止灌装时爆瓶玻渣随酒液灌入瓶中和避免未被喷冲除去的玻渣进入成品酒中，便于成品的检测识别，可提高成品酒质量的优点，解决了在啤酒的灌装工序中会出现爆瓶现象，人工处理爆瓶碎渣不够便捷同时容易出现处理不干净，导致爆瓶碎渣随着酒液进入到灌装瓶和成品酒中，降低了成品酒的质量，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装爆瓶高效喷冲装置，包括操作箱、输送带和操作台，所述操作台顶端安装有操作箱，所述操作箱内部顶端一侧安装有气缸，所述气缸输出端安装有固定架，所述固定架底端安装有环缸，所述环缸内部安装有碰撞感应器，所述环缸内表面靠近顶端位置处设有圆孔，所述操作箱内部位于固定架上方位置处安装有进水管，所述进水管末端安装有分支管B，所述分支管B底端安装有冲洗管，且冲洗管位于圆孔内部，所述冲洗管末端安装有喷嘴。
[0006]优选的，所述操作台底端安装有支腿，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台底端四个角位置处。
[0007]优选的，所述冲洗管共设有三个，且三个所述冲洗管等距安装于分支管B 底端，三个所述冲洗管末端均安装有喷嘴，三个所述冲洗管外表面均套接有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述环缸共设有三个，且三个所述环缸等距安装于固定架底端，三个所述环缸内部均安装有碰撞感应器，三个所述环缸内表面靠近顶端位置处均设有圆孔。
[0009]优选的，所述操作台顶端中间位置处安装有异物检测机，所述操作台顶端背离固定架的一侧安装有收集箱。
[0010]优选的，所述操作箱内部顶端背离固定架的一侧安装有固定柱，所述固定柱底端通过轴承安装有转盘，所述转盘底端安装有气动夹钳，所述固定柱外表面套接有齿盘，所述转盘顶端背离固定架的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和齿盘相啮合，所述操作箱前表面靠近转盘的一侧安装有放置台，所述气动夹钳共设有四个，且四个所述气动夹钳成环形阵列等距安装于转盘底端。
[0011]优选的，所述操作箱内部顶端位于固定架上方位置处安装有进液管，且进液管末
端安装有分支管A，所述分支管A底端安装有灌装管，所述灌装管共设有三个，且三个所述灌装管等距安装于分支管A底端，三个所述灌装管末端均安装有灌装阀，三个所述灌装阀底端均安装有灌装头。
[0012]优选的，所述固定架顶端安装有伸缩杆，且伸缩杆末端连接于操作箱内部顶端，所述伸缩杆共设有两个，且两个所述伸缩杆对称安装于固定架顶端两侧位置处。
[0013]优选的，所述操作台顶端安装有输送带，所述操作台顶端靠近固定架的一侧安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置环缸、喷嘴和冲洗管，达到了能够防止灌装时爆瓶玻渣随酒液灌入瓶中和避免未被喷冲除去的玻渣进入成品酒中，便于成品的检测识别，可提高成品酒质量的效果，将灌装瓶放置于输送带上，气缸工作输出使固定架下降，灌装头对灌装瓶完成灌装，当发生爆瓶时，碰撞感应器控制外部高压水通过喷嘴喷向环缸内部完成灌装头和灌装阀等的喷冲，玻渣通过输送带输送到收集箱内部。
[0016]2、本技术通过设置异物检测机和启动夹钳，达到了能够剔除被灌入爆瓶玻渣的灌装瓶，避免含有玻渣异物的灌装瓶流入成品酒中的效果，异物检测机对完成灌装的灌装瓶进行内部异物检测，当出现异物时，气动夹钳将灌装瓶夹住，转动电机工作带动转盘旋转后将灌装瓶防止于放置台顶端。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术固定架局部主视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、进液管；2、进水管；3、伸缩杆；4、操作箱；5、异物检测机； 6、固定柱；7、转盘；8、气动夹钳；9、输送带；10、收集箱；11、操作台；12、支腿；13、输送电机；14、固定架；15、气缸；16、放置台；17、齿盘； 18、传动齿轮；19、转动电机；20、轴承；21、分支管A；22、分支管B；23、冲洗管；24、环缸；25、碰撞感应器；26、灌装头；27、灌装阀；28、灌装管；29、喷嘴；30、锁紧螺母；31、圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图3、图4和图5，本技术提供一种灌装爆瓶高效喷冲装置技术方案：一种灌装爆瓶高效喷冲装置，包括操作箱4、输送带9和操作台11，操作台11顶端安装有操作箱4，操作箱4内部顶端位于固定架14上方位置处安装有进液管1，且进液管1末端安装有分支管A21，分支管A21底端安装有灌装管28，灌装管28共设有三个，且三个灌装管28等距
安装于分支管A21底端，三个灌装管28末端均安装有灌装阀27，三个灌装阀27底端均安装有灌装头26，操作箱4内部顶端一侧安装有气缸15。
[0025]气缸15输出端安装有固定架14，固定架14顶端安装有伸缩杆3，且伸缩杆3末端连接于操作箱4内部顶端，伸缩杆3共设有两个，且两个伸缩杆3 对称安装于固定架14顶端两侧位置处，伸缩杆3的设置便于固定架14的升降，固定架14底端安装有环缸24，环缸24共设有三个，且三个环缸24等距安装于固定架14底端，三个环缸24内部均安装有碰撞感应器25，碰撞感应器25的设置能够在发生爆瓶时控制外部高压水通过喷嘴29喷出对环缸24内部设备表面进行玻渣清除，三个环缸24内表面靠近顶端位置处均设有圆孔31，环缸24内部安装有碰撞感应器25，环缸24内表面靠近顶端位置处设有圆孔 31，操作箱4内部位于固定架14上方位置处安装有进水管2，进水管2末端安装有分支管B22，分支管B22底端安装有冲洗管23，冲洗管23共设有三个，且三个冲洗管23等距安装于分支管B22底端，三个冲洗管23末端均安装有喷嘴29，三个冲洗管23外表面均套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装爆瓶高效喷冲装置，包括操作箱(4)、输送带(9)和操作台(11)，其特征在于：所述操作台(11)顶端安装有操作箱(4)，所述操作箱(4)内部顶端一侧安装有气缸(15)，所述气缸(15)输出端安装有固定架(14)，所述固定架(14)底端安装有环缸(24)，所述环缸(24)内部安装有碰撞感应器(25)，所述环缸(24)内表面靠近顶端位置处设有圆孔(31)，所述操作箱(4)内部位于固定架(14)上方位置处安装有进水管(2)，所述进水管(2)末端安装有分支管B(22)，所述分支管B(22)底端安装有冲洗管(23)，且冲洗管(23)位于圆孔(31)内部，所述冲洗管(23)末端安装有喷嘴(29)。2.根据权利要求1所述的一种灌装爆瓶高效喷冲装置，其特征在于：所述操作台(11)底端安装有支腿(12)，所述支腿(12)共设有四个，且四个所述支腿(12)分设于操作台(11)底端四个角位置处。3.根据权利要求1所述的一种灌装爆瓶高效喷冲装置，其特征在于：所述冲洗管(23)共设有三个，且三个所述冲洗管(23)等距安装于分支管B(22)底端，三个所述冲洗管(23)末端均安装有喷嘴(29)，三个所述冲洗管(23)外表面均套接有锁紧螺母(30)。4.根据权利要求1所述的一种灌装爆瓶高效喷冲装置，其特征在于：所述环缸(24)共设有三个，且三个所述环缸(24)等距安装于固定架(14)底端，三个所述环缸(24)内部均安装有碰撞感应器(25)，三个所述环缸(24)内表面靠近顶端位置处均设有圆孔(31)。5.根据权利要求1所述的一种灌装爆瓶高效喷冲装置，其特征在于：所述操作台(11)顶端中间位置处安装有异物检测机(5)，所述操作台(11)顶端背离固定架(14)的一侧安装有收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，王凤泉，
申请(专利权)人：重庆啤酒宜宾有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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