一种灌装封口一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装封口一体机，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台上设有：罐体清洗机构I，包括托盘以及清洗喷头I；灌装机构，包括灌装阀以及与灌装阀连接的出料管，灌装阀以及出料管均与吹气管同步升降；落盖机构，包括盖体存放区以及落料槽，落料槽设置在盖体存放区的下方；封口机构，包括底托、驱动底托作升降运动的第二驱动件、封头、驱动封头转动的第三驱动件、设置在封头两侧的压头以及驱动两压头做相向运动或相背运动的第四驱动件，所述的底托与封头相对设置。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种灌装封口一体机，其将清洗、灌装以及封口均设置在一起，这样无需人工手动将灌装后的罐体进行运输，更加方便快捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装封口一体机


[0001]本技术涉及灌装机，尤其是涉及一种灌装封口一体机。

技术介绍

[0002]啤酒是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久，普及范围最广的酒精饮料之一，灌装是碳酸饮料生产的关键工序。
[0003]现有的碳酸饮料采用玻璃瓶或易拉罐进行封装，利用易拉罐进行封装时，先手动对易拉罐内部进行清洗，然后将二氧化碳输入易拉罐内，将罐内的空气排出，然后将罐体放置到灌装阀下，将碳酸饮料灌装到罐体内，最后人工将灌装后的易拉罐转送到封口机上，利用封盖机对易拉罐进行封盖，然后再对易拉罐进行外部的清洗，防止外部罐身上有残留物。上述灌装、封口以及清洗均分体设置，需要人工手动进行搬运，这样容易造成灌装后的罐体污染，并且液体容易洒出，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种灌装封口一体机，其将清洗、灌装以及封口均设置在一起，这样无需人工手动将灌装后的罐体进行运输，更加方便快捷，省时省力。
[0005]本技术的技术方案：一种灌装封口一体机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述的工作台上设有：
[0006]罐体清洗机构I，包括托盘以及清洗喷头I，用于对罐体内部清洗；
[0007]排气机构，包括吹气管以及驱动吹气管作升降运动的第一驱动件，用于将罐体内的空气排出；
[0008]灌装机构，包括灌装阀以及与灌装阀连接出料管，灌装阀以及出料管均与吹气管同步升降；
[0009]落盖机构，包括盖体存放区以及落料槽，落料槽设置在盖体存放区的下方；
[0010]封口机构，包括底托、驱动底托作升降运动的第二驱动件、封头、驱动封头转动的第三驱动件、设置在封头两侧的压头以及驱动两压头做相向运动或相背运动的第四驱动件，所述的底托与封头相对设置；
[0011]罐体清洗机构II，包括传感器I以及清洗喷头II；
[0012]夹持组件，包括夹持件、驱动夹持件将罐体从排空气机构移动至灌装机构以及依次将罐体从灌装机构移动至落盖机构、封口机构的第五驱动件；
[0013]出料通道，用于将封口后的易拉罐传送至工作台外。
[0014]采用上述技术方案，将易拉罐倒扣在托盘上，然后清洗喷头I对易拉罐内部进行清洗，清洗完成后，将易拉罐放置到排气机构的下方，第一驱动件驱动吹气管下降，伸到易拉罐内，排入二氧化碳，将易拉罐内的空气排出，然后第一驱动件上升，第五驱动件驱动夹持件移动，夹持住易拉罐，并将易拉罐移动到灌装机构的下方，然后第一驱动件驱动灌装机构
下降，出料管伸入易拉罐内，灌装阀打开，将物料灌装到易拉罐内，灌装到指定位置后，第一驱动件驱动灌装机构上升，出料管滑出易拉罐，夹持件继续工作，将易拉罐夹持到落盖机构下方，盖体存放区内的盖体向下掉落，掉落到易拉罐上，易拉罐继续在夹持件的作用下向封口机构方向运动，夹持件将易拉罐夹持到底托上，此时，夹持件回位，回到初始位置，进行下一个易拉罐的夹持，第二驱动件驱动底托向上运动，带动易拉罐上升，使其与封头接触，第三驱动件驱动封头转动，第四驱动件驱动两压头做相向运动，实现易拉罐的封装，封装完成后，底托在第二驱动件的驱动件下降，夹持件将下一个易拉罐夹持过来，并将底托上完成封口的易拉罐推送至出料通道内，下一个易拉罐就可放置到底托上，夹持件对各个易拉罐依次夹持至底托上，即可推动完成封口的易拉罐在出料通道上移动，完成封口的易拉罐传送到罐体清洗机构II处，在传感器I感应到有易拉罐后，清洗喷头II开始工作，对易拉罐进行清洗，将残留在易拉罐外的残留物清洗掉，使其更加干净，上述将清洗、灌装、封口等均设置在一起，形成流水线，这样无需反复搬运，更加方便，省时省力。
[0015]本技术的进一步设置：所述工作台上还设有固定座，所述出料通道设置在固定座的下方，封口机构以及罐体清洗机构II均设置在固定座上，所述的固定座上设有预压机构，所述预压机构设置在落盖机构与封口机构之间，所述预压机构包括预压件以及驱动预压件作升降运动的第六驱动件。
[0016]采用上述进一步设置，在封口之前先通过预压机构将盖体压设在易拉罐上，使得盖体与易拉罐之间更加紧密，封口机构、预压机构以及罐体清洗机构II设置在固定座上，使其结构稳定，并且便于对易拉罐操作。
[0017]本技术的再进一步设置：所述固定座的下端面上设有烘干器，所述烘干器设置在罐体清洗机构II的后侧。
[0018]采用上述再进一步设置，将易拉罐外表面上残留的水进行烘干，无水渍残留。
[0019]本技术的再更进一步设置：所述固定座上设有安装座，所述安装座上设有落料斗，所述盖体存放区设置在落料斗的上方，所述落料斗内部中空形成所述的落料槽，所述落料槽内部上端设有引导轴，落料斗靠近预压机构一侧的外侧壁上设有滚轮。
[0020]采用上述再更进一步设置，引导轴的设置使得盖体向下掉落时，经过引导轴后，盖体倾斜，由水平变成垂直，便于盖体掉落到易拉罐上，滚轮的设置使得盖体落到易拉罐上后，在往预压机构方向移动时，滚轮会对盖体进行压设，使得盖体紧扣在易拉罐上，移动时不会掉落。
[0021]本技术的再更进一步设置：所述安装座上位于落料槽的上方设有固定板，所述固定板上设有与落料槽相通的通槽以及位于通槽外周的若干固定杆，各固定杆间隔设置形成所述的盖体存放区，所述固定板内部中空设置，固定板的中空部内位于通槽的两侧设有控制盖体逐个掉落的控制组件，所述控制组件包括相对设置在盖体两侧的阻挡件以及驱动阻挡件滑移的第七驱动件，所述阻挡件包括一上一下设置的挡板I以及挡板II，所述挡板I上设有凹槽以及倾斜设置的档条，所述档条延伸至凹槽内，所述挡板II上设有与盖体外周边相适配的弧形槽，所述的弧形槽设置在档条的下方。
[0022]采用上述再更进一步设置，位于通槽内的最下方的盖体的外边缘抵触在挡板II上，因此盖体不会自动往下掉落，而在需要掉落盖体时，第七驱动件驱动阻挡件运动，档条会插入到两盖体之间，上方的盖体的外边缘抵触在档条上，防止上面的盖体掉落，两挡板同
步滑移，因此在弧形槽滑动盖体两侧时，下方的盖体就会自动掉落，完成后，第七驱动件驱动阻挡件回位，剩下的盖体中最下方的盖体的外边缘又抵触在挡板II上，进行下一次的掉落，这样可以实现盖体的逐个掉落，防止一次性掉落多个盖体。
[0023]本技术的再更进一步设置：所述排气机构还包括有在感应到罐体后控制第一驱动件工作，带动排气机构作升降运动的传感器II。
[0024]采用上述再更进一步设置，在传感器II感应到有易拉罐时，第一驱动件就会开始工作，这样无需手动操作驱动第一驱动件工作，更加方便。
[0025]本技术的再更进一步设置：所述第一驱动件的输出轴上设有安装板，所述的排气机构以及灌装机构均设置在安装板上，且吹气管以及出料管穿过安装板向下延伸。
[0026]采用上述再更进一步设置，便于安装，使得结构更加紧凑，便于第一驱动件同时带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装封口一体机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述的工作台上设有：罐体清洗机构I，包括托盘以及清洗喷头I，用于对罐体内部清洗；排气机构，包括吹气管以及驱动吹气管作升降运动的第一驱动件，用于将罐体内的空气排出；灌装机构，包括灌装阀以及与灌装阀连接出料管，灌装阀以及出料管均与吹气管同步升降；落盖机构，包括盖体存放区以及落料槽，落料槽设置在盖体存放区的下方；封口机构，包括底托、驱动底托作升降运动的第二驱动件、封头、驱动封头转动的第三驱动件、设置在封头两侧的压头以及驱动两压头做相向运动或相背运动的第四驱动件，所述的底托与封头相对设置；夹持组件，包括夹持件、驱动夹持件将罐体从排空气机构移动至灌装机构以及依次将罐体从灌装机构移动至落盖机构、封口机构的第五驱动件；罐体清洗机构II，包括传感器I以及清洗喷头II；出料通道，用于将封口后的易拉罐传送至工作台外。2.根据权利要求1所述的灌装封口一体机，其特征在于，所述工作台上还设有固定座，所述出料通道设置在固定座的下方，封口机构以及罐体清洗机构II均设置在固定座上，所述的固定座上设有预压机构，所述预压机构设置在落盖机构与封口机构之间，所述预压机构包括预压件以及驱动预压件作升降运动的第六驱动件。3.根据权利要求2所述的灌装封口一体机，其特征在于，所述固定座的下端面上设有烘干器，所述烘干器设置在罐体清洗机构II的后侧。4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国刚，
申请(专利权)人：温州市鼎驰自动化包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：