本发明专利技术涉及线性排料技术领域，公开了一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法，装置包括：排料机构，所述排料机构包括分料板以及盖板，所述分料板上设有第一通道、第二通道以及第三通道，所述第三通道内设有排废料口，所述分料板的一侧设有用于接收所述供料机构输出的片状物料的第一移动台，所述第一通道的一侧设有用于接收所述第一弧形道内的物料并将其移动至所述第二弧形道的开口的第二移动台，所述分料板上设有用于通过吹气吹动片状物料在所述分料板上移动的吹气组件。本发明专利技术方便片状物料进行筛料，降低了加工难度并提升了线性排料的效率。性排料的效率。性排料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法
[0001]本专利技术涉及线性排料
，尤其涉及一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，矩形颗粒状物料在生产加工时，需要进行线性上料操作，使矩形颗粒状物料按同一方向进行上料，方便快速进行加工。然而，传统的排料装置结构较为复杂，导致其生产成本较高，且排料的效率较为低下。
[0003]因此，如何提供一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法，以提升线性排料的效率及降低加工难度成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于如何提供一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法，以提升线性排料的效率及降低加工难度。
[0005]为此，根据第一方面，本专利技术实施例公开了一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，包括：排料机构，所述排料机构包括分料板以及盖板，所述分料板上设有第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道用于方便反向片状物料进行换向通过，所述第一通道包括对称设置的第一弧形道和第二弧形道，所述第二通道用于正向片状物料通过，所述第三通道用于错向片状物料通过，所述第三通道内设有排废料口，所述分料板的一侧设有用于接收所述供料机构输出的片状物料的第一移动台，所述第一通道的一侧设有用于接收所述第一弧形道内的物料并将其移动至所述第二弧形道的开口的第二移动台，所述分料板上设有用于通过吹气吹动片状物料在所述分料板上移动的吹气组件。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述第一移动台上连接有用于驱动所述第一移动台进行直线移动的第一移动组件。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述第一移动组件包括第一移动电机、第一连接杆、第一连接块以及安装块，所述第一移动电机与所述分料板固定连接，所述第一移动电机与所述第一连接杆相连，所述第一连接块的一端与所述第一连接杆铰接，所述第一连接块的另一端与所述安装块铰接，所述安装块与所述第一移动台固定连接。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第二移动台连接有用于驱动所述第二移动台进行直线移动的第二移动组件。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述第二移动组件包括第二移动电机、凸轮以及第二连接块，所述第二移动电机与所述分料板固定连接，所述凸轮的一端与所述第二移动电机的输出轴连接，所述凸轮的另一端转动连接有滚轮，所述滚轮嵌设于所述第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端与所述第二移动台固定连接。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述分料板内嵌设有位于所述排废料口一侧的挡料块。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述吹气组件包括第一吹气底板、第一吹气座和第二吹气
座，所述第一吹气底板与所述第一吹气座可拆卸连接，所述第一吹气座上设有第一吹气口、第二吹气口以及第三吹气口，所述第二吹气座上设有第四吹气口。
[0012]根据第二方面，本专利技术实施例公开了一种用于矩形颗粒状物料的线性排料方法，包括：检测判定出矩形颗粒状物料的预设类别，所述预设类别包括正向片状物料、反向片状物料以及错向片状物料；将所述矩形颗粒状物料按预设类别从分料板的预设通道进行气动排出，所述预设通道包括第一通道、第二通道以及第三通道，所述反向片状物料从所述第一通道内进行换向气动排出，所述正向片状物料从所述第二通道内气动排出，所述错向片状物料从所述第三通道内气动排出；通过可直线移动的接料板线性接收从所述分料板内排出的正向片状物料，以实现矩形颗粒状物料的线性排料。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述第一通道包括相对设置的第一弧形道和第二弧形道，所述第一弧形道和第二弧形道的弧度之和为180度，所述错向片状物料从所述第一弧形道内气动通过，并将其反向从所述第二弧形道内气动排出，以将所述错向片状物料换向成所述正向片状物料进行气动排出。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述第三通道内设有与所述分料板相贯通的排废料口，所述错向片状物料从所述排废料口内排出。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：通过分料板上设有第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道用于方便反向片状物料进行换向通过，第一通道包括对称设置的第一弧形道和第二弧形道，第二通道用于正向片状物料通过，第三通道用于错向片状物料通过，吹气组件组件起吹气作用，进而提供了一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置及方法，方便片状物料进行筛料，降低了加工难度并提升了线性排料的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中排料机构的立体结构示意图；
[0019]图3是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中送料模组的立体结构示意图；
[0020]图4是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中第一移动组件的立体结构示意图；
[0021]图5是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中第二移动组件的立体结构示意图；
[0022]图6是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中吹气组件的结构示意图；
[0023]图7是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中排料板的结构
示意图；
[0024]图8是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置中第一吹气底板的立体结构示意图；
[0025]图9是本实施例公开的一种用于矩形颗粒状物料的线性排料方法的流程图。
[0026]附图标记：1、供料机构；11、震动盘；12、直震送料器；2、排料机构；21、分料板；211、第一通道；2111、第一弧形道；2112、第二弧形道；212、第二通道；213、第三通道；2131、排废料口；22、盖板；23、排料板；231、接料槽；24、挡料块；3、送料模组；31、送料架；32、支撑板；33、送料电机；4、第一移动台；5、第二移动台；6、吹气组件；61、第一吹气底板；611、第一气槽；612、第二气槽；613、第三气槽；62、第一吹气座；63、第二吹气座；64、第一吹气口；65、第二吹气口；66、第三吹气口；67、第四吹气口；7、第一移动组件；71、第一移动电机；72、第一连接杆；73、第一连接块；74、安装块；8、第二移动组件；81、第二移动电机；82、凸轮；83、第二连接块；84、滚轮；9、检测组件；10、收纳箱。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，其特征在于，包括：排料机构(2)所述排料机构(2)包括分料板(21)、盖板(22)以及排料板(23)，所述分料板(21)上设有第一通道(211)、第二通道(212)以及第三通道(213)，所述第一通道(211)用于方便反向片状物料进行换向通过，所述第一通道(211)包括对称设置的第一弧形道(2111)和第二弧形道(2112)，所述第二通道(212)用于正向片状物料通过，所述第三通道(213)用于错向片状物料通过，所述第三通道(213)内设有排废料口(2131)，所述分料板(21)的一侧设有用于接收所述供料机构(1)输出的片状物料的第一移动台(4)，所述第一通道(211)的一侧设有用于接收所述第一弧形道(2111)内的物料并将其移动至所述第二弧形道(2112)的开口的第二移动台(5)，所述分料板(21)上设有用于通过吹气吹动片状物料在所述分料板(21)上移动的吹气组件(6)。2.根据权利要求1所述的用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，其特征在于，所述第一移动台(4)上连接有用于驱动所述第一移动台(4)进行直线移动的第一移动组件(7)。3.根据权利要求2所述的用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，其特征在于，所述第一移动组件(7)包括第一移动电机(71)、第一连接杆(72)、第一连接块(73)以及安装块(74)，所述第一移动电机(71)与所述分料板(21)固定连接，所述第一移动电机(71)与所述第一连接杆(72)相连，所述第一连接块(73)的一端与所述第一连接杆(72)铰接，所述第一连接块(73)的另一端与所述安装块(74)铰接，所述安装块(74)与所述第一移动台(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，其特征在于，所述第二移动台(5)连接有用于驱动所述第二移动台(5)进行直线移动的第二移动组件(8)。5.根据权利要求4所述的用于矩形颗粒状物料的线性排料装置，其特征在于，所述第二移动组件(8)包括第二移动电机(81)、凸轮(82)以及第二连接块(83)，所述第二移动电机(81)与所述分料板(21)固定连接，所述凸轮(82)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云松，向坤军，
申请(专利权)人：深圳市大能智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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